CN211644268U - 顶横梁的防尘固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了顶横梁的防尘固定结构，包括左立柱、右立柱，所述左立柱、右立柱之间设置有底梁板、顶梁板，所述底梁板、顶梁板之间形成安装腔，所述安装腔中设置有横向移动插入到左立柱、右立柱中的横向插杆，所述底梁板上设置有驱动横向插杆的驱动组件，所述顶梁板上设置有锁紧横向插杆的锁紧组件。本实用新型通过拨块沿着导槽移动，同时能够带动连接板并驱动横向插杆穿过左立柱，顺利插入到插孔中，从而实现扣上竖向插板后对竖向插板的锁紧，通过安装孔能够对调节顶丝进行锁紧或者松开，通过拨块上放置大张的防尘板，能够使拨块横向移动的时候，防尘板能够始终照在导槽上，本实用新型安装方便，作业灵活。

Description

顶横梁的防尘固定结构

技术领域

本实用新型属于电梯轿厢领域，具体涉及顶横梁的防尘固定结构。

背景技术

电梯轿厢中在箱板背部设置有框架，框架包括位于两侧的左立柱、右立柱，在立柱上会设置顶横梁，而目前左立柱、右立柱都是通过焊接进行固定，常用的焊接方式就是顶横梁上端的沿着交接缝进行焊接，而这种方式效率低，对操作者的焊接要求水平高。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供顶横梁的防尘固定结构。

本实用新型的技术方案是：顶横梁的防尘固定结构，包括左立柱、右立柱，所述左立柱、右立柱之间设置有底梁板、顶梁板，所述底梁板、顶梁板之间形成安装腔，所述安装腔中设置有横向移动插入到左立柱、右立柱中的横向插杆，所述底梁板上设置有驱动横向插杆的驱动组件，所述顶梁板上设置有锁紧横向插杆的锁紧组件。

更进一步的，所述底梁板上设置有中间块，所述顶梁板设置在中间块上。

更进一步的，所述中间块为工字型，中间块的腹板处形成通孔，横向插杆穿过上述通孔。

更进一步的，所述驱动组件包括底梁板中的导槽，所述导槽中设置有滑动的拨块，所述拨块与连接板相连，所述横向插杆与连接板的侧壁相连。

更进一步的，所述锁紧组件包括设置在顶梁板处的安装孔，所述安装孔下方设置有装配板，所述横向插杆从装配板中穿过，所述装配板顶部形成顶丝孔，顶丝孔中的调节顶丝能够锁紧横向插杆。

更进一步的，所述拨块上端与防尘板相连，所述防尘板上端与连接板相连。

更进一步的，所述拨块处于靠近左立柱的一侧时，横向插杆插入到左立柱，所述防尘板罩住整个导槽。

更进一步的，所述拨块处于远离左立柱的一侧时，横向插杆与左立柱脱离，所述防尘板罩住整个导槽。

本实用新型通过拨块沿着导槽移动，同时能够带动连接板并驱动横向插杆穿过左立柱，顺利插入到插孔中，从而实现扣上竖向插板后对竖向插板的锁紧，通过安装孔能够对调节顶丝进行锁紧或者松开，通过拨块上放置大张的防尘板，能够使拨块横向移动的时候，防尘板能够始终照在导槽上，本实用新型安装方便，作业灵活。

附图说明

图1 是本实用新型安装状态下的主视图；

图2 是本实用新型安装状态下的半视图；

图3 是本实用新型未安装状态下的半视图；

其中：

1 左立柱 2 右立柱

3 底梁板 4 支撑耳板

5 顶梁板 6 肋板

7 竖向卡板 8 横向插杆

9 装配板 10 连接板

11 拨块 12 导槽

13 防尘板 14 插孔

15 中间块 16 调节顶丝

17 安装孔。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1~3所示，顶横梁的防尘固定结构，包括左立柱1、右立柱2，所述左立柱1、右立柱2之间设置有底梁板3、顶梁板5，所述底梁板3、顶梁板5之间形成安装腔，所述安装腔中设置有横向移动插入到左立柱1、右立柱2中的横向插杆8，所述底梁板3上设置有驱动横向插杆8的驱动组件，所述顶梁板5上设置有锁紧横向插杆8的锁紧组件。

所述底梁板3上设置有中间块15，所述顶梁板5设置在中间块15上。

所述中间块15为工字型，中间块15的腹板处形成通孔，横向插杆8穿过上述通孔。

所述驱动组件包括底梁板3中的导槽12，所述导槽12中设置有滑动的拨块11，所述拨块11与连接板10相连，所述横向插杆8与连接板10的侧壁相连。

所述锁紧组件包括设置在顶梁板5处的安装孔17，所述安装孔17下方设置有装配板9，所述横向插杆8从装配板9中穿过，所述装配板9顶部形成顶丝孔，顶丝孔中的调节顶丝16能够锁紧横向插杆8。

所述拨块11上端与防尘板13相连，所述防尘板13上端与连接板10相连。

所述拨块11处于靠近左立柱1的一侧时，横向插杆8插入到左立柱1，所述防尘板13罩住整个导槽12。

所述拨块11处于远离左立柱1的一侧时，横向插杆8与左立柱1脱离，所述防尘板13罩住整个导槽12。

所述装配板9、中间块15的腹板共同为横向插杆8的移动进行导向。

所述底梁板3呈凹字型，底梁板3上端向外延伸形成支撑耳板4，所述支撑耳板4挂在左立柱1上，所述底梁板3上设置有顶梁板5，所述底梁板3、顶梁板5之间设置有中间块12。

所述支撑耳板4底部形成竖向卡板7，所述左立柱1顶部形成条形孔，所述竖向卡板7穿过条形孔。

所述顶梁板5呈凹字型，所述顶梁板5的上端略低于支撑耳板4，所述底梁板3、顶梁板5之间的固定方式为焊接。

所述顶梁板5的弯折处设置有肋板6。

所述竖向卡板7中形成插孔14，所述横向插杆8能够插入到插孔14中。

所述底梁板3与支撑耳板4为一体结构。

本实用新型的安装过程如下：

将底梁板3进行折弯作业从而形成凹槽结构和支撑耳板4，将横向插杆8插入到装配板9、中间块15中，然后将装配板9、中间块15固定到底梁板3上，将防尘板13放到底梁板3上，同时，拨块11放置到导槽12中，将横向插杆8与连接板10固定。

从底梁板3外将横向插杆8顶回，同时用调节顶丝16将横向插杆8锁住，放上顶梁板5，将顶梁板5与底梁板3进行焊接。

将拼装后的顶横梁放到左立柱1、右立柱2上，竖向卡板7顺利穿过左立柱1、右立柱2，然后用改锥松开调节顶丝16，手动拨动拨块11，使横向插杆8插入到插孔14中，用改锥拧紧调节顶丝16，完成顶横梁的安装。

本实用新型通过拨块沿着导槽移动，同时能够带动连接板并驱动横向插杆穿过左立柱，顺利插入到插孔中，从而实现扣上竖向插板后对竖向插板的锁紧，通过安装孔能够对调节顶丝进行锁紧或者松开，通过拨块上放置大张的防尘板，能够使拨块横向移动的时候，防尘板能够始终照在导槽上，本实用新型安装方便，作业灵活。

Claims (8)

1.顶横梁的防尘固定结构，包括左立柱（1）、右立柱（2），其特征在于：所述左立柱（1）、右立柱（2）之间设置有底梁板（3）、顶梁板（5），所述底梁板（3）、顶梁板（5）之间形成安装腔，所述安装腔中设置有横向移动插入到左立柱（1）、右立柱（2）中的横向插杆（8），所述底梁板（3）上设置有驱动横向插杆（8）的驱动组件，所述顶梁板（5）上设置有锁紧横向插杆（8）的锁紧组件。

2.根据权利要求1所述的顶横梁的防尘固定结构，其特征在于：所述底梁板（3）上设置有中间块（15），所述顶梁板（5）设置在中间块（15）上。

3.根据权利要求2所述的顶横梁的防尘固定结构，其特征在于：所述中间块（15）为工字型，中间块（15）的腹板处形成通孔，横向插杆（8）穿过上述通孔。

4.根据权利要求3所述的顶横梁的防尘固定结构，其特征在于：所述驱动组件包括底梁板（3）中的导槽（12），所述导槽（12）中设置有滑动的拨块（11），所述拨块（11）与连接板（10）相连，所述横向插杆（8）与连接板（10）的侧壁相连。

5.根据权利要求4所述的顶横梁的防尘固定结构，其特征在于：所述锁紧组件包括设置在顶梁板（5）处的安装孔（17），所述安装孔（17）下方设置有装配板（9），所述横向插杆（8）从装配板（9）中穿过，所述装配板（9）顶部形成顶丝孔，顶丝孔中的调节顶丝（16）能够锁紧横向插杆（8）。

6.根据权利要求5所述的顶横梁的防尘固定结构，其特征在于：所述拨块（11）上端与防尘板（13）相连，所述防尘板（13）上端与连接板（10）相连。

7.根据权利要求6所述的顶横梁的防尘固定结构，其特征在于：所述拨块（11）处于靠近左立柱（1）的一侧时，横向插杆（8）插入到左立柱（1），所述防尘板（13）罩住整个导槽（12）。

8.根据权利要求7所述的顶横梁的防尘固定结构，其特征在于：所述拨块（11）处于远离左立柱（1）的一侧时，横向插杆（8）与左立柱（1）脱离，所述防尘板（13）罩住整个导槽（12）。

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