CN212024490U - 顶横梁的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了顶横梁的安装结构，包括左立柱、右立柱，所述左立柱、右立柱之间设置有底梁板，所述底梁板呈凹字型，底梁板上端向外延伸形成支撑耳板，所述支撑耳板挂在左立柱上，所述底梁板上设置有顶梁板，所述底梁板、顶梁板之间设置有中间块。所述支撑耳板底部形成竖向卡板，所述左立柱顶部形成条形孔，所述竖向卡板穿过条形孔。本实用新型通过支撑耳板将底梁板能够挂在左立柱、右立柱上，通过竖向插入的竖向卡板能够将底梁板、左立柱、右立柱结合为一体，通过横向插杆插入到竖向卡板的插孔中，实现横向的锁紧，并通过顶梁板中的安装孔能够方便调节调节顶丝，本实用新型安装方便，固定牢靠。

Description

顶横梁的安装结构

技术领域

本实用新型属于电梯轿厢领域，具体涉及顶横梁的安装结构。

背景技术

电梯轿厢中在箱板背部设置有框架，框架包括位于两侧的左立柱、右立柱，在立柱上会设置顶横梁，而目前左立柱、右立柱都是通过焊接进行固定，常用的焊接方式就是顶横梁上端的沿着交接缝进行焊接，而这种方式效率低，对操作者的焊接要求水平高。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供顶横梁的安装结构。

本实用新型的技术方案是：顶横梁的安装结构，包括左立柱、右立柱，所述左立柱、右立柱之间设置有底梁板，所述底梁板呈凹字型，底梁板上端向外延伸形成支撑耳板，所述支撑耳板挂在左立柱上，所述底梁板上设置有顶梁板，所述底梁板、顶梁板之间设置有中间块。

更进一步的，所述支撑耳板底部形成竖向卡板，所述左立柱顶部形成条形孔，所述竖向卡板穿过条形孔。

更进一步的，所述底梁板、顶梁板之间形成安装腔，所述安装腔中设置有横向伸缩的横向插杆，所述竖向卡板中形成插孔，所述横向插杆穿过底梁板插入到插孔中。

更进一步的，所述底梁板上设置有装配板，所述装配板中形成通孔，横向插杆一段插入到装配板中，另一端插入到底梁板中。

更进一步的，所述横向插杆上设置有挡环，所述横向插杆上套有弹簧，所述弹簧一端与挡环相接触，弹簧另一端与装配板相接触。

更进一步的，所述装配板顶部形成顶丝孔，所述顶丝孔与横向插杆穿过的通孔连通，所述顶丝孔中设置有能够锁紧横向插杆的调节顶丝。

更进一步的，所述顶梁板中形成安装孔，改锥能够穿过安装孔将调节顶丝松开，横向插杆在弹簧的作用下插入到插孔中。

更进一步的，所述顶梁板呈凹字型，所述顶梁板的上端略低于支撑耳板，所述底梁板、顶梁板之间的固定方式为焊接。

更进一步的，所述顶梁板的弯折处设置有肋板。

本实用新型通过支撑耳板将底梁板能够挂在左立柱、右立柱上，通过竖向插入的竖向卡板能够将底梁板、左立柱、右立柱结合为一体，通过横向插杆插入到竖向卡板的插孔中，实现横向的锁紧，并通过顶梁板中的安装孔能够方便调节调节顶丝，本实用新型安装方便，固定牢靠。

附图说明

图1 是本实用新型安装状态下的主视图；

图2 是本实用新型安装状态下的半视图；

图3 是本实用新型未安装状态下的主视图；

图4 是本实用新型未安装状态下的半视图；

其中：

1 左立柱 2 右立柱

3 底梁板 4 支撑耳板

5 顶梁板 6 肋板

7 竖向卡板 8 横向插杆

9 装配板 10 弹簧

11 插孔 12 中间块

13 调节顶丝 14 安装孔

15 挡环。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1~4所示，顶横梁的安装结构，包括左立柱1、右立柱2，所述左立柱1、右立柱2之间设置有底梁板3，所述底梁板3呈凹字型，底梁板3上端向外延伸形成支撑耳板4，所述支撑耳板4挂在左立柱1上，所述底梁板3上设置有顶梁板5，所述底梁板3、顶梁板5之间设置有中间块12。

所述支撑耳板4底部形成竖向卡板7，所述左立柱1顶部形成条形孔，所述竖向卡板7穿过条形孔。

所述底梁板3、顶梁板5之间形成安装腔，所述安装腔中设置有横向伸缩的横向插杆8，所述竖向卡板7中形成插孔11，所述横向插杆8穿过底梁板3插入到插孔11中。

所述底梁板3上设置有装配板9，所述装配板9中形成通孔，横向插杆8一段插入到装配板9中，另一端插入到底梁板3中。

所述横向插杆8上设置有挡环15，所述横向插杆8上套有弹簧10，所述弹簧10一端与挡环15相接触，弹簧10另一端与装配板9相接触。

所述装配板9顶部形成顶丝孔，所述顶丝孔与横向插杆8穿过的通孔连通，所述顶丝孔中设置有能够锁紧横向插杆8的调节顶丝13。

所述顶梁板5中形成安装孔14，改锥能够穿过安装孔14将调节顶丝13松开，横向插杆8在弹簧10的作用下插入到插孔11中。

所述顶梁板5呈凹字型，所述顶梁板5的上端略低于支撑耳板4，所述底梁板3、顶梁板5之间的固定方式为焊接。

所述顶梁板5的弯折处设置有肋板6。

所述底梁板3上设置有中间块12，所述中间块12上端与顶梁板3相接触。

所述中间块12为工字型钢条。

所述左立柱1、右立柱2的相对侧壁处中形成横向插杆8能够穿过的通孔。

本实用新型的安装过程如下：

对顶横梁进行拼装，底梁板3弯折成型后，在支撑耳板4下端设置竖向卡板7，在横向插杆8、装配板9、弹簧10安装组装好后放入到底梁板3上，对装配板9进行固定，抽回横向插杆8并通过调节顶丝13进行锁紧，保证横向插杆8不探出底梁板3的侧壁。

放入中间块12并进行固定。

放入顶梁板5并通过焊接进行固定。

将拼装后的顶横梁放到左立柱1、右立柱2上，竖向卡板7顺利穿过左立柱1、右立柱2，然后用改锥松开调节顶丝13，横向插杆8插入到竖向卡板7中，完成顶横梁的安装。

本实用新型通过支撑耳板将底梁板能够挂在左立柱、右立柱上，通过竖向插入的竖向卡板能够将底梁板、左立柱、右立柱结合为一体，通过横向插杆插入到竖向卡板的插孔中，实现横向的锁紧，并通过顶梁板中的安装孔能够方便调节调节顶丝，本实用新型安装方便，固定牢靠。

Claims (9)

1.顶横梁的安装结构，包括左立柱（1）、右立柱（2），其特征在于：所述左立柱（1）、右立柱（2）之间设置有底梁板（3），所述底梁板（3）呈凹字型，底梁板（3）上端向外延伸形成支撑耳板（4），所述支撑耳板（4）挂在左立柱（1）上，所述底梁板（3）上设置有顶梁板（5），所述底梁板（3）、顶梁板（5）之间设置有中间块（12）。

2.根据权利要求1所述的顶横梁的安装结构，其特征在于：所述支撑耳板（4）底部形成竖向卡板（7），所述左立柱（1）顶部形成条形孔，所述竖向卡板（7）穿过条形孔。

3.根据权利要求2所述的顶横梁的安装结构，其特征在于：所述底梁板（3）、顶梁板（5）之间形成安装腔，所述安装腔中设置有横向伸缩的横向插杆（8），所述竖向卡板（7）中形成插孔（11），所述横向插杆（8）穿过底梁板（3）插入到插孔（11）中。

4.根据权利要求3所述的顶横梁的安装结构，其特征在于：所述底梁板（3）上设置有装配板（9），所述装配板（9）中形成通孔，横向插杆（8）一段插入到装配板（9）中，另一端插入到底梁板（3）中。

5.根据权利要求4所述的顶横梁的安装结构，其特征在于：所述横向插杆（8）上设置有挡环（15），所述横向插杆（8）上套有弹簧（10），所述弹簧（10）一端与挡环（15）相接触，弹簧（10）另一端与装配板（9）相接触。

6.根据权利要求5所述的顶横梁的安装结构，其特征在于：所述装配板（9）顶部形成顶丝孔，所述顶丝孔与横向插杆（8）穿过的通孔连通，所述顶丝孔中设置有能够锁紧横向插杆（8）的调节顶丝（13）。

7.根据权利要求6所述的顶横梁的安装结构，其特征在于：所述顶梁板（5）中形成安装孔（14），改锥能够穿过安装孔（14）将调节顶丝（13）松开，横向插杆（8）在弹簧（10）的作用下插入到插孔（11）中。

8.根据权利要求1所述的顶横梁的安装结构，其特征在于：所述顶梁板（5）呈凹字型，所述顶梁板（5）的上端略低于支撑耳板（4），所述底梁板（3）、顶梁板（5）之间的固定方式为焊接。

9.根据权利要求1所述的顶横梁的安装结构，其特征在于：所述顶梁板（5）的弯折处设置有肋板（6）。

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