CN211643747U - 一种用于自动剥单机钢片导向轨道的轴承结构 - Google Patents
一种用于自动剥单机钢片导向轨道的轴承结构 Download PDFInfo
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Abstract
一种用于自动剥单机钢片导向轨道的轴承结构，包括导向轨道整体，导向轨道整体包括钢片输送机构，钢片放置在钢片输送机构上，钢片输送机构的左右两侧设置有导向板，同时两个导向板的内侧都设置有轴承导向机构，轴承导向机构包括若干个横向放置的第一圆柱轴承以及若干个竖向放置的第二圆柱轴承和第三圆柱轴承，同时第二圆柱轴承和第三圆柱轴承上下对应设置并在两者中间设置有间隔；本方案设计的用于自动剥单机钢片导向轨道的轴承结构，可转动的圆柱轴承对在轨道上移动的钢片起到导向作用，钢片与圆柱轴承的接触为滚动摩擦，相较于传统结构导向板与钢片接触后的滑动摩擦，可有效地减少摩擦产生的尘屑，保护钢片上的产品不受污染。
Description
技术领域
本实用新型属于自动化技术领域，具体涉及一种用于自动剥单机钢片导向轨道的轴承结构。
背景技术
全自动剥单机主要作用是将产品从包装钢片载带上分离后单个进行收纳，而单个产品从钢片载带上被剥离前需要逐个在轨道上输送至相应的剥离机构处进行产品与钢片载带的剥离，为了保证钢片载带整体在轨道上输送时其位置不会发生变化（如果位置发生偏移，会导致剥离机构无法对钢片载带上的产品进行精确定位），所以传统的解决方式是在轨道的左右两侧设置两块导向板，通过两个导向板分别与钢片载带左右两侧接触，这样可以保证钢片载带在移动时位置不会发生偏移，但是这种方式钢片载带与导向板之间接触时由于滑动摩擦的作用会产生尘屑，而尘屑沾染到产品上会对产品的质量造成影响。
因此，有必要设计一种用于自动剥单机钢片导向轨道的轴承结构来解决上述问题。
发明内容
为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于自动剥单机钢片导向轨道的轴承结构。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于自动剥单机钢片导向轨道的轴承结构，包括导向轨道整体，所述导向轨道整体包括钢片输送机构，钢片放置在所述钢片输送机构上，所述钢片输送机构的左右两侧设置有导向板，同时两个所述导向板的内侧都设置有轴承导向机构，所述轴承导向机构包括若干个横向放置的第一圆柱轴承以及若干个竖向放置的第二圆柱轴承和第三圆柱轴承，同时所述第二圆柱轴承和所述第三圆柱轴承上下对应设置并在两者中间设置有间隔。
优选的，所述若干个横向放置的第一圆柱轴承均匀排列分布在所述导向板上，所述若干个竖向放置的第二圆柱轴承和第三圆柱轴承以上下两个为一组组成轴承组，若干个所述轴承组均匀排列分布在所述导向板上。
优选的，所述横向放置的第一圆柱轴承位于相邻两个所述轴承组中间的位置。
优选的，所述导向板顶部均匀开设有若干个凹槽，所述横向放置的第一圆柱轴承对应设置在所述凹槽内。
本方案设计的一种用于自动剥单机钢片导向轨道的轴承结构，可转动的圆柱轴承对在轨道上移动的钢片起到导向作用，钢片与圆柱轴承的接触为滚动摩擦，相较于传统结构导向板与钢片接触后的滑动摩擦，可有效地减少摩擦产生的尘屑，保护钢片上的产品不受污染，从而有效地解决传统结构所产生的技术问题。
附图说明
图1为本实用新型局部结构示意图。
图2为本实用新型整体外观视图。
以上附图中，导向板1、第一圆柱轴承2、第二圆柱轴承3、第三圆柱轴承4、钢片5、凹槽6。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1~图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例：如图1 所示，一种用于自动剥单机钢片导向轨道的轴承结构，包括导向轨道整体，所述导向轨道整体包括钢片输送机构，钢片5放置在所述钢片输送机构上，所述钢片输送机构的左右两侧设置有导向板1，同时两个所述导向板1的内侧都设置有轴承导向机构，所述轴承导向机构包括若干个横向放置的第一圆柱轴承2以及若干个竖向放置的第二圆柱轴承3和第三圆柱轴承4，同时所述第二圆柱轴承3和所述第三圆柱轴承4上下对应设置并在两者中间设置有间隔；本方案设计的用于自动剥单机钢片导向轨道的轴承结构，可转动的圆柱轴承对在轨道上移动的钢片5起到导向作用，钢片5与圆柱轴承的接触为滚动摩擦，相较于传统结构导向板1与钢片5接触后的滑动摩擦，可有效地减少摩擦产生的尘屑，保护钢片5上的产品不受污染。
优选的实施方式为：
所述若干个横向放置的第一圆柱轴承2均匀排列分布在所述导向板1上，所述若干个竖向放置的第二圆柱轴承3和第三圆柱轴承4以上下两个为一组组成轴承组，若干个所述轴承组均匀排列分布在所述导向板1上；圆柱轴承的均匀排列可以有效地保证其对钢片5的导向作用。
所述横向放置的第一圆柱轴位于相邻两个所述轴承组中间的位置；此种圆柱轴承的分布结构可以有效地保证钢片5在输送移动时的顺畅度。
所述导向板1顶部均匀开设有若干个凹槽6，所述横向放置的第一圆柱轴承2对应设置在所述凹槽6内；将第一圆柱轴承2对应设置在凹槽6内，方便整个轴承结构的排布，同时第一圆柱轴承2在拆卸时也极为方便。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.一种用于自动剥单机钢片导向轨道的轴承结构，其特征在于：包括导向轨道整体，所述导向轨道整体包括钢片输送机构，钢片放置在所述钢片输送机构上，所述钢片输送机构的左右两侧设置有导向板，同时两个所述导向板的内侧都设置有轴承导向机构，所述轴承导向机构包括若干个横向放置的第一圆柱轴承以及若干个竖向放置的第二圆柱轴承和第三圆柱轴承，同时所述第二圆柱轴承和所述第三圆柱轴承上下对应设置并在两者中间设置有间隔。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动剥单机钢片导向轨道的轴承结构，其特征在于：所述若干个横向放置的第一圆柱轴承均匀排列分布在所述导向板上，所述若干个竖向放置的第二圆柱轴承和第三圆柱轴承以上下两个为一组组成轴承组，若干个所述轴承组均匀排列分布在所述导向板上。
3.根据权利要求2所述的一种用于自动剥单机钢片导向轨道的轴承结构，其特征在于：所述横向放置的第一圆柱轴承位于相邻两个所述轴承组中间的位置。
4.根据权利要求3所述的一种用于自动剥单机钢片导向轨道的轴承结构，其特征在于：所述导向板顶部均匀开设有若干个凹槽，所述横向放置的第一圆柱轴承对应设置在所述凹槽内。
Priority Applications (1)
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| CN202020197100.9U CN211643747U (zh) | 2020-02-21 | 2020-02-21 | 一种用于自动剥单机钢片导向轨道的轴承结构 |
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Publications (1)
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| CN211643747U true CN211643747U (zh) | 2020-10-09 |
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Family Applications (1)
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| CN202020197100.9U Active CN211643747U (zh) | 2020-02-21 | 2020-02-21 | 一种用于自动剥单机钢片导向轨道的轴承结构 |
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2020
- 2020-02-21 CN CN202020197100.9U patent/CN211643747U/zh active Active
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