CN211643719U - 一种砂料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砂料输送装置，包括第一机架、安装于第一机架上并用于输送砂石的第一输送带、位于第一机架一侧的第二机架以及安装于第二机架上并用于接收第一输送带落下的砂石的第二输送带，所述第二机架靠近第一输送带下料端的位置上安装有用于将第一输送带落下的砂石导入第二输送带上的导料斗。本实用新型通过设置导料斗，以此对由第一输送带落下的砂石起到了良好的导向和阻拦作用，使得砂石由第一输送带的下料端下落后，能够平稳的掉落至第二输送带上，从而降低了砂石因失去束缚作用而从第二输送带边缘掉落的几率。

Description

一种砂料输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其是涉及一种砂料输送装置。

背景技术

输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。

如公告号为CN206318351U的专利，该专利公开了一种砂石输送带，包括支撑架，支撑架上设有输送架，输送架上设有输送辊，输送辊两侧均设有辅助架，辅助架上设有背向输送辊一侧为较高侧的辅助辊，输送辊上设有在辅助辊的作用下自外向内朝下倾斜的皮带，支撑架上设有带动皮带运动的减速电机，支撑架上设有多个将皮带包围在内部的保护罩，多个保护罩沿着支撑架依次排列设置且与支撑架固定连接，保护罩设有覆盖整个保护罩下端的保护板。

在实际使用当中，在砂石的传输过程中不仅涉及一个输送带，前一个输送带的输料端位于下一输送带输入端的上方，前一个输送带上的砂石在重力作用下掉落至下一输送带上的过程时，少量砂石容易掉落至输送带外。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种砂料输送装置,该砂料输送装置通过设置导料斗，以此对沿输送带传输的砂石起到了良好的阻拦和导向作用，降低了砂石掉落至输送带外侧的几率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂料输送装置,包括第一机架、安装于第一机架上并用于输送砂石的第一输送带、位于第一机架一侧的第二机架以及安装于第二机架上并用于接收第一输送带落下的砂石的第二输送带，所述第二机架靠近第一输送带下料端的位置上安装有用于将第一输送带落下的砂石导入第二输送带上的导料斗。

通过采用上述技术方案，通过设置导料斗，以此对由第一输送带落下的砂石起到了良好的导向和阻拦作用，使得砂石由第一输送带的下料端下落后，能够平稳的掉落至第二输送带上，从而降低了砂石因失去束缚作用而从第二输送带边缘掉落的几率。

本实用新型进一步设置为：所述第二机架靠近导料斗一侧的位置上设有两个第一限位板和一个第二限位板，两个所述第一限位板与第二输送带两侧的第二机架固定，所述第二限位板的底面于第二输送带的上表面贴合，所述第二限位板的侧壁靠近其顶部的位置与导料斗靠近第一机架一侧的侧壁固定。

通过采用上述技术方案，通过设置两个第一限位板，以此对由导料斗下端开口掉落的砂石起到了良好的限位作用，降低了砂石从第二输送带两侧边缘掉落的几率；因第二输送带在运行过程中具有一定的初速度，而砂石由导料斗下端开口掉落至第二输送带上，砂石本身在第二输送带的运行方向上不具备初速度，通过设置第二限位板，以此起到了良好的限位作用，降低了因砂石由于惯性而向第二输送带运行方向相反的方向滚动的几率，有利于砂石随第二输送带继续向前运行。

本实用新型进一步设置为：所述导料斗的上表面上固定有方形框体，所述方形框体上安装有用于刮除粘结于第一输送带表面上砂料的刮料组件，所述刮料组件包括与方形框体内侧壁固定的螺纹套筒、安装于方形框体内并与螺纹套筒螺纹连接的安装杆以及位于安装杆上并与第一输送带外表面靠近导料斗的位置抵紧的刮板。

通过采用上述技术方案，在第一输送带运行的过程中，刮板与第一输送带外表面抵紧，以此对附着于第一输送带外表面上的湿砂起到了良好的刮除作用，避免了湿砂干燥后掉落至地面上的情况，减小了工作人员的后期清理难度。

本实用新型进一步设置为：所述安装杆上开设有供刮板插接配合的安装槽，所述安装杆上安装有用于将刮板与安装杆固定的固定组件，所述固定组件包括贯穿设置于安装杆上的螺栓以及套设于螺栓上并与之螺纹连接的螺帽，所述螺栓端部依次贯穿安装杆和刮板并与两者间隙配合。

通过采用上述技术方案，当刮板长期使用后，磨损现象严重时，为便于工作人员对刮板进行更换，工作人员只需拧下螺帽并取下螺栓，随后将受损的刮板取出并更换一块新的刮板，同时再次采用螺栓和螺帽将刮板与安装杆固定即可，通过设置固定组件，有利于工作人员快速安装和更换刮板。

本实用新型进一步设置为：所述刮板与安装槽插接配合的一侧固定有横截面为等腰梯形的导接条，所述导接条远离刮板一侧的表面积小于其靠近刮板一侧的表面积。

通过采用上述技术方案，通过设置导接条，以此降低了刮板插入安装槽内的难度，从而便于工作人员将刮板插入安装槽内。

本实用新型进一步设置为：所述安装杆远离螺纹套筒的一端贯穿方形框体远离螺纹套筒一侧的侧壁并与之间隙配合，且所述安装杆远离螺纹套筒的一端固定有操作杆。

通过采用上述技术方案，通过设置操作杆，以此便于工作人员转动安装杆，从而便于工作人员将刮板远离安装杆的一端调节至与第一输送带外表面抵紧的状态。

本实用新型进一步设置为：所述操作杆侧壁上均匀开设有多个防滑槽。

通过采用上述技术方案，通过开设防滑槽，以此起到了良好的防滑作用，有助于工作人员握牢操作杆并转动，从而便于工作人员对安装杆以及刮板的位置进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述导料斗侧壁上固定有振动电机。

通过采用上述技术方案，振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，在导料斗侧壁上固定振动电机，振动电机工作后对导料斗产生了较大的激振力，从而使得粘结于导料斗内侧壁上的砂料尽数抖落，减少了砂料粘结于导料斗内壁上的概率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本方案中，通过设置导料斗，以此对由第一输送带落下的砂石起到了良好的导向和阻拦作用，使得砂石由第一输送带的下料端下落后，能够平稳的掉落至第二输送带上，从而降低了砂石因失去束缚作用而从第二输送带边缘掉落的几率；

本方案中，通过设置两个第一限位板，以此对由导料斗下端开口掉落的砂石起到了良好的限位作用，降低了砂石从第二输送带两侧边缘掉落的几率；因第二输送带在运行过程中具有一定的初速度，而砂石由导料斗下端开口掉落至第二输送带上，砂石本身在第二输送带的运行方向上不具备初速度，通过设置第二限位板，以此起到了良好的限位作用，降低了因砂石由于惯性而向第二输送带运行方向相反的方向滚动的几率，有利于砂石随第二输送带继续向前运行；

本方案在第一输送带运行的过程中，刮板与第一输送带外表面抵紧，以此对附着于第一输送带外表面上的湿砂起到了良好的刮除作用，避免了湿砂干燥后掉落至地面上的情况，减小了工作人员的后期清理难度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中局部结构的剖视图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型中操作杆的结构示意图。

附图标记：1、第一机架；11、第一主动辊；12、第一电机；13、第一从动辊；14、第一输送带；2、第二机架；21、第二主动辊；22、第二电机；23、第二从动辊；24、第二输送带；3、导料斗；31、第一限位板；32、第二限位板；33、方形框体；4、刮料组件；41、螺纹套筒；42、安装杆；421、操作杆；4211、防滑槽；422、安装槽；43、刮板；431、导接条；5、固定组件；51、螺栓；52、螺帽；6、振动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种砂料输送装置，包括第一机架1和第二机架2。第一机架1设置于地面上，第一机架1上安装有第一主动辊11、第一电机12和第一从动辊13。第一主动辊11的横截面为圆形，其两端分别与第一机架1两侧的架体转动连接。第一电机12固定于第一机架1上，其输出轴的轴线与第一主动辊11的轴线重合，第一电机12的输出轴贯穿第一机架1并与之转动连接，且第一电机12的输出轴端部与第一主动辊11固定。第一从动辊13的横截面为圆形，其两端分别与第一机架1两侧的架体转动连接，且第一从动辊13与第一主动辊11上共同安装有第一输送带14。第一输送带14采用橡胶材料制成，为封闭环状，第一输送带14分别绕过第一主动辊11以及第一从动辊13，且第一输送带14的内表面分别与第一主动辊11的表面以及第一从动辊13的表面相抵紧，用于传输砂石。

如图1所示，第二机架2端部位于第一机架1靠近第一输送带14出料端的一侧，其设置于地面上，且第二机架2安装有第二主动辊21、第二电机22和第二从动辊23。第二主动辊21的横截面为圆形，其两端分别与第二机架2两侧的架体转动连接。第二电机22固定于第二机架2上，其输出轴的轴线与第二主动辊21的轴线重合，第二电机22的输出轴贯穿第二机架2并与之转动连接，且第二电机22的输出轴端部与第二主动辊21固定。第二从动辊23的横截面为圆形，其两端分别与第二机架2两侧的架体转动连接，且第二从动辊23与第二主动辊21上共同安装有第二输送带24。第二输送带24采用橡胶材料制成，为封闭环状，第二输送带24分别绕过第二主动辊21以及第二从动辊23，且第二输送带24的内表面分别与第二主动辊21的表面以及第二从动辊23的表面相抵紧，用于接收第一输送带14落下的砂石并进行传输。

如图1所示，第二机架2上靠近第一输送带14下料端的位置上安装有导料斗3，导料斗3为斗状结构，导料斗3的上端开口尺寸大于其下端开口尺寸，通过设置导料斗3，以此对由第一输送带14下料端下落的砂石起到了良好的导向和阻拦作用，降低了砂石从第二输送带24边缘掉落的几率，且导料斗3底部设有第一限位板31和第二限位板32。第一限位板31为竖直设置的长方形板状结构，其数量为两个，两个第一限位板31关于第二输送带24对称设置，且第一限位板31与第二机架2固定，通过设置两个第一限位板31，以此对砂石起到了良好的限位作用，进一步降低了砂石从第二输送带24边缘掉落的几率。第二限位板32为竖直设置的长方形板状结构，其两侧的侧壁分别与第一限位板31的两个相对侧壁贴合并固定，第二限位板32的侧壁靠近其上端的位置与导料斗3靠近第二机架2一侧的侧壁固定，且第二限位板32底面与第二输送带24的上表面贴合。通过设置第二限位板32，以此对掉落至第二输送带24上表面上的砂石起到了良好的限位作用，降低了刚掉落至第二输送带24上表面上的砂石沿与第二输送带24运行方向相反的方向滚动的几率。

如图1及图2所示，导料斗3上设有方形框体33，方形框体33的横截面为方形环状，方形框体33的底面与导料斗3的上表面固定，且方形框体33上安装有刮料组件4，刮料组件4包括螺纹套筒41、安装杆42以及刮板43。螺纹套筒41为圆筒状，其轴线与第一主动辊11的轴线平行，螺纹套筒41的一端与方形框体33的内侧壁固定，且螺纹套筒41的内侧弧形表面上设有内螺纹（图中未示出）。安装杆42为圆杆状，其轴线与螺纹套筒41的轴线重合，安装杆42的一端与螺纹套筒41螺纹连接，且安装杆42的另一端贯穿方形框体33远离螺纹套筒41一侧的侧壁并与之间隙配合。刮板43为长方形板状结构，其长度方向与安装杆42的长度方向平行，结合图3所示，安装杆42上开设有供刮板43的侧边插接配合的安装槽422，以此便于工作人员将刮板43安装于安装杆42上，且刮板43远离安装杆42一侧的侧边与第一输送带14外表面靠近导料斗3的位置抵紧，从而通过刮板43对第一输送带14表面附着的砂料起到了良好的刮除作用，减少了第一输送带14表面上湿砂的残留，降低了因湿砂干燥后掉落至地面上的概率，减小了工作人员后期的清理难度。

如图1所示，安装杆42上设有操作杆421，操作杆421为圆杆状，操作杆421的轴线与安装杆42的轴线重合，且操作杆421远离螺纹套筒41的一端与安装杆42远离螺纹套筒41的一端固定，通过设置操作杆421，以此便于工作人员握住操作杆421并进行转动，从而对安装杆42进行转动，有利于工作人员对刮板43的位置进行调节，以便于工作人员将刮板43远离安装杆42一侧的侧边调整至与第一输送带14的外表面抵紧的状态。结合图4所示，操作杆421的弧形表面上开设有防滑槽4211，防滑槽4211的延伸方向与操作杆421的轴向平行，防滑槽4211的数量为多个，多个防滑槽4211均匀分布于操作杆421周侧，通过设置防滑槽4211，以此起到了良好的防滑作用，从而降低了工作人员握住操作杆421的过程中发生打滑的几率。

如图3所示，安装杆42上安装有固定组件5，固定组件5包括螺栓51以及螺帽52。螺栓51端部依次贯穿安装杆42和刮板43并与两者间隙配合，螺帽52的轴线与螺栓51的轴线重合，螺帽52套设于螺栓51上并与之螺纹连接，以此便于工作人员通过螺栓51和螺帽52对安装杆42与刮板43进行固定。当刮板43靠近第一输送带14（见图2）的一端发生残缺后，为对刮板43进行更换，工作人员只需拧下螺帽52并取下螺栓51，即可将残缺的刮板43进行拆卸和更换。

如图3所示，刮板43与安装槽422插接配合的一侧固定有导接条431，导接条431的长度方向与刮板43的长度方向平行，导接条431的横截面为等腰梯形，导接条431远离刮板43一侧的表面积小于其靠近刮板43一侧的表面积，通过设置导接条431，以此降低了刮板43插入安装槽422内的难度，从而便于工作人员快速对刮板43进行安装。

如图3所示，导料斗3侧壁上固定有振动电机6，振动电机6是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，在导料斗3侧壁上固定振动电机6，振动电机6工作后对导料斗3产生了较大的激振力，从而减少了砂料粘结于导料斗3内壁上的概率。

本实施例的实施原理为：通过设置导料斗3，以此对由第一输送带14落下的砂石起到了良好的导向和阻拦作用，使得砂石由第一输送带14的下料端下落后，能够平稳的掉落至第二输送带24上，从而降低了砂石因失去束缚作用而从第二输送带24边缘掉落的几率。当第一输送带14运行过程中，刮板43远离安装杆42一侧的侧边与第一输送带14的外侧表面抵紧，以此对附着于第一输送带14表面上的砂料起到了良好的刮除作用，避免了湿砂粘结于第一输送带14表面上的概率，从而降低了湿砂干燥后肆意洒落地面的情况，减小了工作人员的后期清理难度。通过设置振动电机6，振动电机6工作后对导料斗3产生了较大的激振力，从而有利于抖落附着于导料斗3内侧壁上的砂料，减少了砂料粘结于导料斗3内壁上的概率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂料输送装置，包括第一机架(1)、安装于第一机架(1)上并用于输送砂石的第一输送带(14)、位于第一机架(1)一侧的第二机架(2)以及安装于第二机架(2)上并用于接收第一输送带(14)落下的砂石的第二输送带(24)，其特征在于：所述第二机架(2)靠近第一输送带(14)下料端的位置上安装有用于将第一输送带(14)落下的砂石导入第二输送带(24)上的导料斗(3)。

2.根据权利要求1所述的一种砂料输送装置，其特征在于：所述第二机架(2)靠近导料斗(3)一侧的位置上设有两个第一限位板(31)和一个第二限位板(32)，两个所述第一限位板(31)与第二输送带(24)两侧的第二机架(2)固定，所述第二限位板(32)的底面于第二输送带(24)的上表面贴合，所述第二限位板(32)的侧壁靠近其顶部的位置与导料斗(3)靠近第一机架(1)一侧的侧壁固定。

3.根据权利要求1所述的一种砂料输送装置，其特征在于：所述导料斗(3)的上表面上固定有方形框体(33)，所述方形框体(33)上安装有用于刮除粘结于第一输送带(14)表面上砂料的刮料组件(4)，所述刮料组件(4)包括与方形框体(33)内侧壁固定的螺纹套筒(41)、安装于方形框体(33)内并与螺纹套筒(41)螺纹连接的安装杆(42)以及位于安装杆(42)上并与第一输送带(14)外表面靠近导料斗(3)的位置抵紧的刮板(43)。

4.根据权利要求3所述的一种砂料输送装置，其特征在于：所述安装杆(42)上开设有供刮板(43)插接配合的安装槽(422)，所述安装杆(42)上安装有用于将刮板(43)与安装杆(42)固定的固定组件(5)，所述固定组件(5)包括贯穿设置于安装杆(42)上的螺栓(51)以及套设于螺栓(51)上并与之螺纹连接的螺帽(52)，所述螺栓(51)端部依次贯穿安装杆(42)和刮板(43)并与两者间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种砂料输送装置，其特征在于：所述刮板(43)与安装槽(422)插接配合的一侧固定有横截面为等腰梯形的导接条(431)，所述导接条(431)远离刮板(43)一侧的表面积小于其靠近刮板(43)一侧的表面积。

6.根据权利要求4所述的一种砂料输送装置，其特征在于：所述安装杆(42)远离螺纹套筒(41)的一端贯穿方形框体(33)远离螺纹套筒(41)一侧的侧壁并与之间隙配合，且所述安装杆(42)远离螺纹套筒(41)的一端固定有操作杆(421)。

7.根据权利要求6所述的一种砂料输送装置，其特征在于：所述操作杆(421)侧壁上均匀开设有多个防滑槽(4211)。

8.根据权利要求1所述的一种砂料输送装置，其特征在于：所述导料斗(3)侧壁上固定有振动电机(6)。

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