CN216093893U - 一种水泥物料粉磨装置 - Google Patents

Abstract

本方案公开了水泥加工设备领域的一种水泥物料粉磨装置，包括箱体，箱体内设有将其分隔为粉碎箱和研磨箱的隔板，隔板上设有漏料孔；粉碎箱内设有多块导料板和多个破碎组件，导料板上均布有多个导料孔；破碎组件包括相互啮合的第一齿轮柱和第二齿轮柱，多个第一齿轮柱和第二齿轮柱均转动连接在粉碎箱的壁体上，多个第一齿轮柱分别位于多块导料板之间；研磨箱内设有研磨辊组，研磨辊组和破碎组件均连接有驱动其进行反向转动的驱动组件；漏料孔位于研磨辊组的正上方。本申请将水泥物料的粉碎和研磨在同一个粉磨装置中进行，避免了谁粉碎后的水泥物料进行下料和搬运，从而大大讲题了搬运的工作量，降低生产成本并提高了对水泥物料的粉磨效率。

Description

一种水泥物料粉磨装置

技术领域

本实用新型属于水泥加工设备领域，特别涉及一种水泥物料粉磨装置。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。水泥加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

在水泥制备过程中，需要对水泥物料进行研磨，研磨前，需要使用破碎机对水泥物料进行破碎和粉碎，然后再使用由研磨辊组构成的研磨机对粉碎后的水泥物料进行研磨。在这个过程中，需要先对粉碎的水泥物料进行下料，然后再将其投放到研磨设备中进行研磨，这样极大的增加了对水泥物料的搬运工作量。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种水泥物料粉磨装置，以实现对水泥物料的粉碎和研磨。

本方案中的一种水泥物料粉磨装置，包括箱体，箱体内设有将其分隔为粉碎箱和研磨箱的隔板，隔板上设有漏料孔；所述粉碎箱内设有多块导料板和多个破碎组件，导料板上均布有多个导料孔；所述破碎组件包括相互啮合的第一齿轮柱和第二齿轮柱，多个所述第一齿轮柱和第二齿轮柱均转动连接在粉碎箱的壁体上，多个第一齿轮柱分别位于多块所述导料板之间；研磨箱内设有研磨辊组，研磨辊组和破碎组件均连接有驱动其进行反向转动的驱动组件；所述漏料孔位于研磨辊组的正上方。

本方案的工作原理及其有益效果：使用时，将破碎后的水泥物料放入到粉碎箱内，启动驱动组件，驱动组件带动研磨辊组和破碎组件工作，破碎组件先对破碎的水泥物料进行粉碎，粉碎后的物料经导料板上的导料孔进入到粉碎箱的底部，再从隔板上的漏料孔掉落到研磨辊组之间，研磨辊组对粉碎后的水泥物料进行研磨。在水泥物料粉碎的过程中，由于导料板和第一齿轮柱交替设置，使得第一齿轮柱和第二齿轮柱在对水泥物料进行粉碎时，导料板受到振动，有助于避免粉碎后的水泥物料卡在导料板的导料孔内。

本方案将水泥物料的粉碎和研磨在同一个粉磨装置中进行，避免了谁粉碎后的水泥物料进行下料和搬运，从而大大降低了搬运的工作量，降低生产成本并提高了对水泥物料的粉磨效率。

进一步，所述研磨辊组包括两个研磨辊，所述漏料孔位于两个研磨辊之间，研磨辊的上表面与隔板之间的距离为1mm～3mm。可以有效避免水泥物料掉落都研磨辊组的外，而当研磨辊组的速度跟不上水泥物料的粉碎速度时，过多的水泥物料可以积聚在粉碎箱的底部进行存储。

进一步，多块导料板和多个第一齿轮柱处于同一向下的倾斜面上。有助于物料在重力作用下向下移动。

进一步，所述驱动组件包括第一电机和第二电机，第一电机和第二电机分别固定连接两个所述研磨辊，多个第二齿轮柱之间通过传送带传动连接，其中一个第二齿轮柱与第二电机通过传送带传动连接。通过第一电机和第二电机带动两个研磨辊转动，从带动多个第二齿轮柱转动，第二齿轮柱转动带动与其啮合的第一齿轮柱进行转动。通过调节第一电机和第二电机的转向，在第一齿轮柱和第二齿轮柱的相互作用下，可以对粉碎箱内的水泥物料进行移动，避免其在单个地方堆积。

进一步，所述粉碎箱的内底部设有两个纵截面和三角形的导料块，两个导料块的倾斜面相对。两个导料块分别与粉碎箱的内壁贴合。通过导料块的设置，使得粉碎的水泥物料向漏料孔处聚集。

进一步，所述导料块的底部设有固定孔，所述粉碎箱的内底部设有与固定块配合使用的固定块。通过固定块与固定孔配合，有助于提高导料块的稳定性。

进一步，所述研磨箱内设有输送带，输送带位于研磨辊组的正下方且位于两个研磨辊之间。通过输送带的设置，研磨后的水泥物料可以通过输送带输送出去，提高水泥物料的收集效率。

进一步，研磨箱的外壁上设有plc控制器，plc控制器电信号连接所述第第一电机和第二电机，plc控制器用于控制第一电机和第二电机的转速和转向。通过plc控制器可以更加智能的控制第一电机和第二电机的转速和转向。

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种水泥物料粉磨装置的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：粉碎箱1、转动轴2、转动杆3、第一传送带4、第二传送带5、研磨箱6、第二电机7、安装座8、输送带9、第一电机10、第二齿轮柱11、第一齿轮柱12、导料板13、导料块14、研磨辊15、漏料孔16、固定块17、导料孔18。

实施例1基本如附图1～2所示：一种水泥物料粉磨装置，包括箱体，箱体内焊接将其分隔为粉碎箱1和研磨箱6的隔板，隔板上的中间部位设有漏料孔16；粉碎箱1内设有四块导料板13和三个破碎组件，导料板13上均布有多个导料孔18；破碎组件包括相互啮合的第一齿轮柱12和第二齿轮柱11，三个第一齿轮柱12和三个第二齿轮柱11分别通过转动杆3和转动轴2转动连接在粉碎箱1的壁体上，三个第一齿轮柱12分别位于四块导料板13之间；四块导料板13和三个第一齿轮柱12处于同一向下的倾斜面上，三根转动轴2通过第一传送带4传动连接；粉碎箱1的内底部设有两个纵截面和三角形的导料块14，两个导料块14的倾斜面相对，导料块14的底部设有固定孔，粉碎箱1的内底部设有与固定块17配合使用的固定块17。

研磨箱6内设有研磨辊15组，研磨辊15组包括两个研磨辊15，漏料孔16位于两个研磨辊15之间，研磨辊15的上表面与隔板之间的距离为1mm～3mm；两个研磨辊15分别连接有第一电机10和第二电机7，第一电机10和第二电机7安装在安装座8上；其中一根转动轴2通过第二传送带5连接第一电机10的输出轴，漏料孔16位于两个研磨辊15之间；研磨箱6内设有输送带9，输送带9位于研磨辊15组的正下方且位于两个研磨辊15之间。

实施例2与实施例1的区别仅在于：研磨箱6的外壁上设有plc控制器，plc控制器电信号连接所述第第一电机10和第二电机7，plc控制器用于控制第一电机10和第二电机7的转速和转向。

以实施例2为例，具体实施过程如下：使用时，将破碎后的水泥物料放入到粉碎箱1内，通过控制器控制第一电机10和第二电机7正转，第一电机10和第二电机7带动研磨辊15组和破碎组件工作，破碎组件先对破碎的水泥物料进行粉碎，粉碎后的物料经导料板13上的导料孔18进入到粉碎箱1的底部，再从隔板上的漏料孔16掉落到研磨辊15组之间，研磨辊15组对粉碎后的水泥物料进行研磨；研磨后的水泥物料掉落到输送带9上输送到外部进行收集。当水泥物料粉碎一定时间后，控制器控制第一电机10和第二电机7反转，第二电机7带动第二齿轮柱11反向转动，使得积聚在下方的水泥物料部分向上移动。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种水泥物料粉磨装置，其特征在于：包括箱体，箱体内设有将其分隔为粉碎箱和研磨箱的隔板，隔板上设有漏料孔；所述粉碎箱内设有多块导料板和多个破碎组件，导料板上均布有多个导料孔；所述破碎组件包括相互啮合的第一齿轮柱和第二齿轮柱，多个所述第一齿轮柱和第二齿轮柱均转动连接在粉碎箱的壁体上，多个第一齿轮柱分别位于多块所述导料板之间；研磨箱内设有研磨辊组，研磨辊组和破碎组件均连接有驱动其进行反向转动的驱动组件；所述漏料孔位于研磨辊组的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种水泥物料粉磨装置，其特征在于：所述研磨辊组包括两个研磨辊，所述漏料孔位于两个研磨辊之间，研磨辊的上表面与隔板之间的距离为1mm～3mm。

3.根据权利要求2所述的一种水泥物料粉磨装置，其特征在于：多块导料板和多个第一齿轮柱处于同一向下的倾斜面上。

4.根据权利要求3所述的一种水泥物料粉磨装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一电机和第二电机，第一电机和第二电机分别固定连接两个所述研磨辊，多个第二齿轮柱之间通过传送带传动连接，其中一个第二齿轮柱与第二电机通过传送带传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种水泥物料粉磨装置，其特征在于：所述粉碎箱的内底部设有两个纵截面和三角形的导料块，两个导料块的倾斜面相对。

6.根据权利要求5所述的一种水泥物料粉磨装置，其特征在于：所述导料块的底部设有固定孔，所述粉碎箱的内底部设有与固定块配合使用的固定块。

7.根据权利要求6所述的一种水泥物料粉磨装置，其特征在于：所述研磨箱内设有输送带，输送带位于研磨辊组的正下方且位于两个研磨辊之间。

8.根据权利要求7所述的一种水泥物料粉磨装置，其特征在于：研磨箱的外壁上设有plc控制器，plc控制器电信号连接所述第第一电机和第二电机，plc控制器用于控制第一电机和第二电机的转速和转向。

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