CN211643554U - 一种高效粉料提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效粉料提升机，包括传送带，外表面设置有若干料斗，料斗开口方向均一致且朝向传送带移动方向，传送带外部套设有抑尘筒，传送带上端开设水平出料部，所述水平出料部上设置有敲击装置，敲击装置包括安装架、敲击杆和楔块，安装架设置在传送带上方，安装架固定在抑尘筒内壁上，敲击杆竖直设置且滑动连接在安装架上，抑尘筒相对的两内壁上各设置有一个楔块，楔块和抑尘筒内壁之间连接有弹簧二，楔块顶起敲击杆，使敲击杆静止在料斗上方。本实用新型通过在安装架上滑动连接敲击杆，使敲击杆能够敲击料斗，具有通过敲击料斗，使板结的粉料从料斗内壁上落下并倒出的效果。

Description

一种高效粉料提升机

技术领域

本实用新型涉及一种提升机构的技术领域，尤其是涉及一种高效粉料提升机。

背景技术

在水泥制造厂中竖直提升装置有着广泛的应用,无论是原材料的储存还是水泥砂浆产品的输送中,都需要相应的竖直提升机进行粉料的提升作业。但水泥制造过程中有些粉料具有良好的吸水性,如果空气中湿度过大,粉料极易板结和附着在提升装置上,在出料时难以完全倒出,使用不便。

授权公告号为CN209835075U的专利文件公开了一种棕刚玉粉料的提升机构，包括储料桶、提升机和下料斗，储料桶设置在提升机侧面，储料桶顶部设置有加料口，加料口上部设置有盖子，储料桶底部设置有下料管连接到提升机内，提升机内设置有升料斗，升料斗通过固定销固定在链条上，链条与齿轮啮合，齿轮连接电机。通过使电机驱动齿轮转动，使齿轮带动链条和升料斗移动，具有提升粉料的效果。

但在上述结构中，当粉料受潮板结并附着在升料斗内壁上时，设备无法将粉料完全倒出，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效粉料提升机，其具有通过敲击料斗，使板结的粉料从料斗内壁上落下并倒出的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效粉料提升机，包括传送带，所述传送带竖直设置，传送带内表面设置有带齿，外表面设置有若干料斗，料斗开口方向均一致且朝向传送带移动方向，传送带外部套设有抑尘筒，抑尘筒竖直设置，传送带上端开设水平出料部，所述水平出料部上设置有敲击装置，敲击装置包括安装架、敲击杆和楔块，安装架设置在传送带上方，安装架固定在抑尘筒内壁上，敲击杆竖直设置且滑动连接在安装架上，抑尘筒相对的两内壁上各设置有一个楔块，楔块和抑尘筒内壁之间连接有弹簧二，楔块顶起敲击杆，使敲击杆静止在料斗上方。

通过采用上述技术方案，通过在传送带外表面上设置料斗，通过传送带能够使料斗移动，进行粉料的移动和提升，通过在水平出料部上方设置安装架，将敲击杆滑动连接在安装架上，使楔块顶起敲击杆，当料斗移动至敲击杆下时，料斗能够挤压楔块并使楔块向远离料斗的方向移动，使敲击杆能够落下并敲击料斗，具有通过敲击料斗，使板结的粉料从料斗内壁上落下并倒出的效果。

本实用新型进一步设置为：所述敲击杆穿过安装架，敲击杆上端设置在安装架上方，敲击杆上端设置有凸环，敲击杆上套设有弹簧一，弹簧一一端固定在凸环，另一端固定在安装架上表面。

通过采用上述技术方案，通过在敲击杆上端设置凸环，在凸环和安装架之间设置弹簧一，使弹簧一能够通过拉动凸环使敲击杆以较快的速度敲击料斗，提升清理板结粉料的效果。

本实用新型进一步设置为：所述敲击杆上水平设置有楔条一，楔条一设置在安装架下方，所述楔块上表面上竖直设置有楔条二，楔条一两端面上开设有斜面一，楔条二上端开设有斜面二，斜面二与斜面一配合。

通过采用上述技术方案，通过在敲击杆上水平设置楔条一，在楔块上表面上竖直设置楔条二，使楔条二能够顶住楔条一，使楔条一带动敲击杆向远离料斗的方向移动，当料斗随传送带移动至楔块处时，料斗能够挤压楔块，使楔块带动楔条二向远离楔条一的方向移动，此时弹簧一拉动敲击杆向靠近料斗的方向移动并撞击料斗，达到清理板结粉料的效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装架内侧面上水平设置有两个限位板，限位板设置在料斗上方，两限位板夹持楔条二。

通过采用上述技术方案，通过在安装架内侧面上设置限位板，使限位板夹持楔条二，能够防止料斗顶住楔块，使楔块沿水平出料部前进方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述抑尘筒侧面上顶端开设有出料口，水平出料部通过出料口从抑尘筒内伸出，水平出料部远离抑尘筒的一端设置有出料带轮，传送带上设置有带齿的一面与出料带轮配合，出料带轮两端各设置有一个安装板二，出料带轮转动连接在安装板二上，安装板二设置在出料口处。

通过采用上述技术方案，通过在抑尘筒上设置出料口，使水平出料部通过出料口伸出，起到方便使用人员取料的效果，通过在出料口上设置安装板二，使出料带轮能够转动连接在安装板二上。

本实用新型进一步设置为：所述抑尘筒侧面下底端上开设有进料口，进料口和出料口分别开设在抑尘筒相对的两侧面上，传送带上开设有水平进料部，水平进料部通过进料口从抑尘筒内伸出，水平进料部上远离抑尘筒的一端设置有进料带轮，传送带上设置有带齿的一面与进料带轮配合，进料带轮两端各设置有一个安装板一，进料带轮转动连接在安装板一上，安装板一设置在进料口处，安装板一上设置有电机，电机输出轴穿过安装板一连接在进料带轮上。

通过采用上述技术方案，通过在抑尘筒上设置进料口，方便使用人员在水平进料部处对空的料斗进行装料，通过在进料口上设置安装板一，使进料带轮能够转动连接在安装板一上，通过在安装板一上设置电机，使电机连接在进料带轮上，使用人员能够通过控制电机转动，使电机驱动进料带轮，进而达到使电机驱动料斗提升的效果。

本实用新型进一步设置为：所述传送带上开设有竖直提升部和竖直下降部，竖直提升部上端与水平出料部连接，下端与水平进料部连接，竖直下降部上端与水平出料部上远离竖直提升部的一端连接，下端与水平进料部上远离竖直提升部的一端连接，竖直提升部与水平出料部连接处设置有带轮一，带轮一转动连接在抑尘筒内壁上，竖直下降部和水平进料部连接处设置有带轮二，带轮二转动连接在抑尘筒内壁上，水平进料部与竖直提升部连接处设置有两个辊轮一，辊轮一转动连接在抑尘筒相对的两侧壁内表面上，辊轮一与传送带上设置有料斗的一面接触，两辊轮一分别设置在料斗两侧，水平出料部和竖直下降部连接处设置有两个辊轮二，辊轮二转动连接在抑尘筒相对的两内壁上，辊轮二与传送带上设置有料斗的一面接触，两辊轮二分别设置在料斗两侧。

通过采用上述技术方案，通过在传送带上开设竖直提升部，使料斗能够通过竖直提升部竖直向上移动，完成粉料的提升工作，通过在传送带上开设竖直下降部，使料斗经过水平出料部后，空料斗能够通过竖直下降部竖直向下移动，进而使空料斗能够回到水平进料部，方便使用人员对空料斗进行装料，重复提升工作。

本实用新型进一步设置为：所述料斗两侧面上各设置有一个连接板，连接板一端固定在料斗侧面上，另一端固定在传送带上。

通过采用上述技术方案，通过在料斗侧面上设置连接板，将连接板上远离料斗的一端固定在传送带上，使料斗在移动至进料带轮上时，料斗能够顺利通过进料带轮。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在水平出料部上设置安装架，在安装架上竖直设置敲击杆，使敲击杆能够落下并敲击料斗，使料斗内壁上板结和附着的粉料能够通过敲击掉落，具有通过敲击料斗，使板结的粉料从料斗内壁上落下并倒出的效果；

2.通过在传送带上开设水平进料部，使用人员能够在水平进料部处对空的料斗上料，重复提升工作，通过在安装板一上转动连接进料带轮，在安装板一上设置电机，使电机与进料带轮连接，使电机能够通过驱动进料带轮，达到驱动料斗提升的效果；

3.通过在料斗侧面上设置连接板，使连接板上远离料斗的一端固定在传送带上，达到使料斗能够顺利通过进料带轮的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的整体结构示意图二；

图4是敲击装置的连接关系示意图。

图中，1、传送带；11、带齿；12、水平进料部；13、竖直提升部；14、水平出料部；15、竖直下降部；16、料斗；161、连接板；2、抑尘筒；21、进料口；22、出料口；23、安装板一；24、安装板二；3、进料带轮；31、电机；4、辊轮一；5、带轮一；6、出料带轮；7、辊轮二；8、带轮二；9、敲击装置；91、安装架；92、敲击杆；921、凸环；922、弹簧一；923、楔条一；9231、斜面一；93、楔块；931、斜面二；932、楔条二；94、弹簧二；95、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2，为本实用新型公开的一种高效粉料提升机,包括传送带1,传送带1一侧表面上设置有带齿11,另一侧设置有若干料斗16。料斗16开口方向均一致朝向传送带1长度方向。传送带1外套设有抑尘筒2,抑尘筒2能够防止室外环境中的风吹起料斗16内的粉料，防止环境污染和原材料浪费。传送带1上开设有水平进料部12，水平进料部12水平设置，抑尘筒2下端开设有进料口21，水平进料部12通过进料口21从抑尘筒2内伸出。水平进料部12远离抑尘筒2的一端设置有进料带轮3，水平进料部12上设置有带齿11的一面套设在进料带轮3外壁上，通过进料带轮3转动能够使水平进料部12水平移动。每个料斗16上设置有两个连接板161，连接板161分别设置在料斗16相对的两侧面上，连接板161与传送带1垂直，当料斗16随传送带1移动至进料带轮3上时，传送带1弯曲，连接板161能够使料斗16固定在传送带1上并顺利通过进料带轮3。进料带轮3两端各设置有安装板一23，安装板一23固定在进料口21外侧面，进料带轮3转动连接在安装板一23上。安装板一23上设置有电机31，电机31输出轴穿过安装板一23连接在进料带轮3上，使用人员通过控制电机31转动，能够使电机31驱动进料带轮3转动，达到使传送带1移动的效果。

参考图2，传送带1上开设有竖直提升部13，竖直提升部13竖直设置在水平进料部12上远离进料带轮3的一端，水平进料部12和竖直提升部13连接处设置有两个辊轮一4，两辊轮一4转动连接在抑尘筒2内相对的两侧面上，辊轮一4设置在传送带1上设置有料斗16的表面上，辊轮一4设置在料斗16两侧。竖直提升部13能够将装有粉料的料斗16提升至高处，达到提升粉料的作用。

参考图2和图3，传送带1上开设有水平出料部14，水平出料部14水平设置在竖直提升部13的上顶端，抑尘筒2上端开设有出料口22，水平出料部14通过出料口22从抑尘筒2内伸出。进料口21和出料口22分别相对开设在抑尘筒2的两侧面上。竖直提升部13和水平出料部14连接处设置有带轮一5，带轮一5设置在传送带1上设置有带齿11的一面上，带轮一5转动连接在抑尘筒2上。水平出料部14上远离抑尘筒2的一端设置有出料带轮6，水平出料部14上设置有带齿11的一面套设在出料带轮6外壁上。出料带轮6两端各设置有一个安装板二24，安装板二24固定在出料口22外侧面，出料带轮6转动连接在安装板二24上。当料斗16移动至水平出料部14上时，料斗16内的粉料倾倒在水平出料部14上，当料斗16移动至出料带轮6上时，料斗16翻转，料斗16内和水平出料部14上的粉料能够自动倒出，完成自动出料。

参考图2，传送带1上设置有竖直下降部15。竖直下降部15竖直设置，竖直下降部15上端连接在水平出料部14上远离竖直提升部13的一端，竖直下降部15下端连接在水平进料部12上远离竖直提升部13的一端上。竖直下降部15和水平出料部14的连接处设置有两个辊轮二7，辊轮二7转动连接在抑尘筒2内相对的两侧面上，辊轮二7设置在传送带1上设置有料斗16的表面上，辊轮二7设置在设置在料斗16两侧。竖直下降部15与水平进料部12连接处设置有带轮二8，带轮二8转动连接在抑尘筒2内，带轮二8设置在传送带1上设置有带齿11的表面上。竖直下降部15能够带动料斗16下降至水平进料部12，使用人员能够在进料口21处对料斗16装料，重复提升作业。

参考图4，水平出料部14上设置有敲击装置9，敲击装置9包括安装架91、敲击杆92和楔块93。安装架91竖直设置在水平出料部14上方，安装架91固定在抑尘筒2内壁上。料斗16能够随传送带1从安装架91中通过。敲击杆92竖直设置且滑动连接在安装架91上，敲击杆92能够竖直滑动并落在料斗16上，通过使敲击杆92敲击料斗16，使料斗16内板结在内壁上的粉料脱落，达到清理板结粉料的效果。敲击杆92上端位于安装架91上方，敲击杆92上端设置有凸环921，用于防止敲击杆92从安装架91上掉落。敲击杆92上套设有弹簧一922，弹簧一922上端固定在凸环921上，下端固定在安装架91上表面上。弹簧一922能够通过拉动凸环921，使敲击杆92向靠近料斗16的方向移动，提升敲击杆92的敲击速度，进而提升清理板结粉料的能力。安装架91两相对的内侧面上各设置有一个弹簧二94，弹簧二94的长度方向与水平出料部14的前进方向垂直。楔块93设置在弹簧二94上靠近传送带1的一端，楔块93长度方向与弹簧二94长度方向一致，当料斗16随传送带1移动至安装架91内时，料斗16两侧壁挤压楔块93，使楔块93挤压弹簧二94并向远离料斗16的方向移动。楔块93上表面上设置有楔条二932，楔条二932的长度方向与弹簧二94的长度方向和水平出料部14的前进方向垂直。敲击杆92上设置有楔条一923，楔条一923设置在安装架91下方，敲击杆92穿过楔条一923中心处并固定在楔条一923上。楔条一923的长度方向与楔条二932和水平出料部14的前进方向垂直。楔条一923两端处开设有斜面一9231，楔条二932上靠近楔条一923的一端开设有斜面二931，斜面一9231与斜面二931配合。当料斗16挤压楔块93，使楔块93向远离料斗16的方向移动时，楔块93带动楔条二932移动，使楔条二932远离楔条一923，此时弹簧一922能够带动敲击杆92敲击料斗，当料斗16经过楔块93后，弹簧二94顶住楔块93向靠近楔条一923的方向移动，使楔条二932接触并顶起楔条一923，进而使楔条一923带动敲击杆92向远离传送带1的方向移动，完成复位。安装架91内侧面上水平设置有两个限位板95，限位板95的长度方向与弹簧二94的长度方向一致，限位板95设置在料斗16上方，两限位板95夹持楔条二932，防止料斗16顶动楔块93，使楔块93沿水平出料部14前进方向移动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效粉料提升机，包括传送带（1），其特征在于：所述传送带（1）竖直设置，传送带（1）内表面设置有带齿（11），外表面设置有若干料斗（16），料斗（16）开口方向均一致且朝向传送带（1）移动方向，传送带（1）外部套设有抑尘筒（2），抑尘筒（2）竖直设置，传送带（1）上端开设水平出料部（14），所述水平出料部（14）上设置有敲击装置（9），敲击装置（9）包括安装架（91）、敲击杆（92）和楔块（93），安装架（91）设置在传送带（1）上方，安装架（91）固定在抑尘筒（2）内壁上，敲击杆（92）竖直设置且滑动连接在安装架（91）上，抑尘筒（2）相对的两内壁上各设置有一个楔块（93），楔块（93）和抑尘筒（2）内壁之间连接有弹簧二（94），楔块（93）顶起敲击杆（92），使敲击杆（92）静止在料斗（16）上方。

2.根据权利要求1所述的一种高效粉料提升机，其特征在于：所述敲击杆（92）穿过安装架（91），敲击杆（92）上端设置在安装架（91）上方，敲击杆（92）上端设置有凸环（921），敲击杆（92）上套设有弹簧一（922），弹簧一（922）一端固定在凸环（921），另一端固定在安装架（91）上表面。

3.根据权利要求2所述的一种高效粉料提升机，其特征在于：所述敲击杆（92）上水平设置有楔条一（923），楔条一（923）设置在安装架（91）下方，所述楔块（93）上表面上竖直设置有楔条二（932），楔条一（923）两端面上开设有斜面一（9231），楔条二（932）上端开设有斜面二（931），斜面二（931）与斜面一（9231）配合。

4.根据权利要求3所述的一种高效粉料提升机，其特征在于：所述安装架（91）内侧面上水平设置有两个限位板（95），限位板（95）设置在料斗（16）上方，两限位板（95）夹持楔条二（932）。

5.根据权利要求1所述的一种高效粉料提升机，其特征在于：所述抑尘筒（2）侧面上顶端开设有出料口（22），水平出料部（14）通过出料口（22）从抑尘筒（2）内伸出，水平出料部（14）远离抑尘筒（2）的一端设置有出料带轮（6），传送带（1）上设置有带齿（11）的一面与出料带轮（6）配合，出料带轮（6）两端各设置有一个安装板二（24），出料带轮（6）转动连接在安装板二（24）上，安装板二（24）设置在出料口（22）处。

6.根据权利要求5所述的一种高效粉料提升机，其特征在于：所述抑尘筒（2）侧面下底端上开设有进料口（21），进料口（21）和出料口（22）分别开设在抑尘筒（2）相对的两侧面上，传送带（1）上开设有水平进料部（12），水平进料部（12）通过进料口（21）从抑尘筒（2）内伸出，水平进料部（12）上远离抑尘筒（2）的一端设置有进料带轮（3），传送带（1）上设置有带齿（11）的一面与进料带轮（3）配合，进料带轮（3）两端各设置有一个安装板一（23），进料带轮（3）转动连接在安装板一（23）上，安装板一（23）设置在进料口（21）处，安装板一（23）上设置有电机（31），电机（31）输出轴穿过安装板一（23）连接在进料带轮（3）上。

7.根据权利要求6所述的一种高效粉料提升机，其特征在于：所述传送带（1）上开设有竖直提升部（13）和竖直下降部（15），竖直提升部（13）上端与水平出料部（14）连接，下端与水平进料部（12）连接，竖直下降部（15）上端与水平出料部（14）上远离竖直提升部（13）的一端连接，下端与水平进料部（12）上远离竖直提升部（13）的一端连接，竖直提升部（13）与水平出料部（14）连接处设置有带轮一（5），带轮一（5）转动连接在抑尘筒（2）内壁上，竖直下降部（15）和水平进料部（12）连接处设置有带轮二（8），带轮二（8）转动连接在抑尘筒（2）内壁上，水平进料部（12）与竖直提升部（13）连接处设置有两个辊轮一（4），辊轮一（4）转动连接在抑尘筒（2）相对的两侧壁内表面上，辊轮一（4）与传送带（1）上设置有料斗（16）的一面接触，两辊轮一（4）分别设置在料斗（16）两侧，水平出料部（14）和竖直下降部（15）连接处设置有两个辊轮二（7），辊轮二（7）转动连接在抑尘筒（2）相对的两内壁上，辊轮二（7）与传送带（1）上设置有料斗（16）的一面接触，两辊轮二（7）分别设置在料斗（16）两侧。

8.根据权利要求1所述的一种高效粉料提升机，其特征在于：所述料斗（16）两侧面上各设置有一个连接板（161），连接板（161）一端固定在料斗（16）侧面上，另一端固定在传送带（1）上。

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