CN211641874U - 一种易于检修维护的充电机水冷管道结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种易于检修维护的充电机水冷管道结构,包括依次连接的水冷管道和快速接头,所述快速接头包括母接头和公接头,所述母接头与所述公接头之间通过螺纹连接,所述母接头固定安装有第一过水板,所述第一过水板上均匀设置有第一过水孔,所述第一过水板的中心处贯穿设置有通孔,所述母接头内部还设置有第二过水板,所述第二过水板上均布有第二过水孔,所述第二过水孔与所述第一过水孔交错设置,所述第二过水板远离所述第一过水板的一侧设置有弹簧,所述公接头内设置有插销,所述插销垂直与所述第一过水板,所述插销穿过所述第一过水板上的通孔将所述第二过水板与第一过水板分离。本实用新型具有散热效果好、更换方便、节约成本的优点。

Description

一种易于检修维护的充电机水冷管道结构
技术领域
本实用新型涉及充电机相关领域,尤其涉及一种易于检修维护的充电机水冷管道结构。
背景技术
充电机也称充电桩,能够在户外为新能源电动车提供电能供应,随着新能源汽车的发展,充电机的需求范围越来越广,需求量也越来越大,同样的,对于充电机的性能要求也逐渐提升。
在对新能源电动车进行充电时,为了保障充电的效率,充电机的输出功率都较大,这样会产生较大的热量,为了保障充电机的正常使用,都会在充电机内设置散热机构,现阶段针对大功率充电桩设置的散热机构为液冷散热,即采用水冷管道缠绕在充电机内部,通过冷却液的循环流动带走充电机发热部件的热量,由于充电机内部零部件众多,因此水冷管道过长,一旦发生故障或渗漏需要停机整根更换,既造成了管道的浪费,有影响了充电机的工作效率。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本专利申请所要解决的技术问题是:如何提供一种散热效果好、更换方便、节约成本的易于检修维护的充电机水冷管道结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种易于检修维护的充电机水冷管道结构,包括依次连接的水冷管道和快速接头,两个相邻的所述水冷管道包括沿水流方向设置的上游管道和下游管道,所述快速接头包括与所述上游管道连接的母接头和与所述下游管道连接的公接头,所述母接头与所述公接头之间通过螺纹连接,所述母接头正对所述公接头的断面固定安装有第一过水板,所述第一过水板上均匀设置有第一过水孔,所述第一过水板的中心处贯穿设置有通孔,所述母接头内部还设置有第二过水板,所述第二过水板滑动连接在所述母接头内,所述第二过水板上均布有第二过水孔,所述第二过水孔与所述第一过水孔交错设置,所述第二过水板远离所述第一过水板的一侧设置有弹簧,所述公接头内设置有插销,所述插销垂直与所述第一过水板,所述插销通过连杆与所述公接头固定连接,所述插销穿过所述第一过水板上的通孔将所述第二过水板与第一过水板分离。
在使用时,将母接头与上游管道连接,公接头与下游管道连接,并将公接头与母接头进行连接,连接完成后,上游管道、母接头、公接头和下油管道形成了一个通路,并且插销穿过第一过水板上的通孔将第二过水板与第一过水板分离,这样上游管道内的液体会依次通过第二过水板上的第二过水孔和第一过水板上的第一过水孔,再流入公接头和下游管道,不影响液体流动,当需要将下游管道拆除时,断开公接头与母接头的连接,将公接头从母接头中拔出,拔出后,在弹簧的作用下,第二过水板向第一过水板移动,并紧压在第一过水板上,由于第二过水孔和第一过水孔之间是交错设置的,不会存在正对的情况,因此,第二过水板对第一过水板起到了断流的作用,也就是对母接头起到了断流和密封的作用,使得内部液体不再流动,拆除后的下游管道以及后续管道中的液体排净后,将下油管道另一端的母接头与公接头分离,将整根下游管道从水冷管道中分离拆除,便于维修和更换,需要对上游管道进行拆除时,采用同样的方式,将上游管道另一端的公接头和与之连接的母接头分离,本方案提供的水冷管道结构,在不影响散热循环的前提下,能够快速更换和维修,同时增加了管道的连接方式,将原有的整根更换变为单段更换,维修时可以不将充电机停机,维持了使用效率。
作为优化,所述公接头和母接头的外表面上均设置有外螺纹,所述公接头和母接头的外螺纹与螺母配合连接。
这样,通过旋转螺母与公接头和母接头的外螺纹进行配合连接,将两者进行稳定连接,安装和拆除方便。
作为优化,所述母接头的内侧壁上设置有滑槽,所述第二过水板正对所述滑槽设置有滑块,所述滑块滑动安装在所述滑槽内。
这样,可以保障第二过水板在母接头内的滑动,又可以对第二过水板进行位置限定,避免其自身产生自转,影响第二过水孔与第一过水孔的密封关系。
作为优化,所述母接头与所述上游管道连接开口的内侧壁设置有圆环,所述圆环与所述弹簧连接。
这样,弹簧分别与圆环与第二过水板连接,当第二过水板受压后,弹簧在圆环的作用下产生反向力,撤去插销后,弹簧可以将第二过水板反弹并压紧在第一过水板上。
作为优化,所所述圆环与所述母接头内侧壁过盈配合连接。
这样,过盈配合的连接紧密,且可以通过人力进行拆除,相对于焊接的固定连接,便于维护和保养。
作为优化,所述母接头与上游管道以及所述公接头与下游管道之间均通过虎爪机构连接,所述虎爪机构包括固定安装在所述公接头和母接头上的虎爪,所述虎爪外侧壁设置有外螺纹,所述虎爪的内侧壁与所述公接头和母接头的外侧壁之间间隙设置,所述虎爪的外侧壁与螺纹锁紧环配合连接。
这样,将水冷管道插入虎爪与公接头和母接头的间隙内,通过旋转螺纹锁紧环与虎爪的配合,虎爪收紧,将水冷管道与母接头和公接头进行紧密连接,虎爪结构为现阶段常用的管道与接头的连接方式,易于取得,成本低,连接紧密。
作为优化,所述第二过水板上安装有第一密封垫,所述第一密封垫正对所述第二过水孔处设置有开孔,所述第一密封垫正对所述第一过水板设置。
这样,第一密封垫能够对第二过水板和第一过水板起到密封的作用,在进行管道维修时,防止上游管道漏水。
作为优化,所述公接头和所述母接头正对的表面设置有第二密封垫,所述第二密封垫为环状密封圈。
这样,对公接头和母接头的连接进行了密封,避免液体外漏。
附图说明:
图1为本实用新型公开的易于检修维护的充电机水冷管道结构的结构示意图。
图2为图1中A-A的结构示意图。
图3为图1中B-B的结构示意图。
图4为图1中C-C的结构示意图。
图5为图1中所述公接头和母接头内部的分解图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-图5,一种易于检修维护的充电机水冷管道结构,包括依次连接的水冷管道和快速接头,两个相邻的所述水冷管道包括沿水流方向设置的上游管道1和下游管道11,所述快速接头包括与所述上游管道1连接的母接头12和与所述下游管道11连接的公接头13,所述母接头12与所述公接头13之间通过螺纹连接,所述母接头12正对所述公接头13的断面固定安装有第一过水板14,所述第一过水板14上均匀设置有第一过水孔15,所述第一过水板14的中心处贯穿设置有通孔16,所述母接头12内部还设置有第二过水板17,所述第二过水板17滑动连接在所述母接头12内,所述第二过水板17上均布有第二过水孔18,所述第二过水孔18与所述第一过水孔15交错设置,所述第二过水板17远离所述第一过水板14的一侧设置有弹簧19,所述公接头13内设置有插销2,所述插销2垂直与所述第一过水板14,所述插销2通过连杆21与所述公接头13固定连接,所述插销2穿过所述第一过水板14上的通孔16将所述第二过水板17与第一过水板14分离。
在使用时,将母接头与上游管道连接,公接头与下游管道连接,并将公接头与母接头进行连接,连接完成后,上游管道、母接头、公接头和下油管道形成了一个通路,并且插销穿过第一过水板上的通孔将第二过水板与第一过水板分离,这样上游管道内的液体会依次通过第二过水板上的第二过水孔和第一过水板上的第一过水孔,再流入公接头和下游管道,不影响液体流动,当需要将下游管道拆除时,断开公接头与母接头的连接,将公接头从母接头中拔出,拔出后,在弹簧的作用下,第二过水板向第一过水板移动,并紧压在第一过水板上,由于第二过水孔和第一过水孔之间是交错设置的,不会存在正对的情况,因此,第二过水板对第一过水板起到了断流的作用,也就是对母接头起到了断流和密封的作用,使得内部液体不再流动,拆除后的下游管道以及后续管道中的液体排净后,将下油管道另一端的母接头与公接头分离,将整根下游管道从水冷管道中分离拆除,便于维修和更换,需要对上游管道进行拆除时,采用同样的方式,将上游管道另一端的公接头和与之连接的母接头分离,本方案提供的水冷管道结构,在不影响散热循环的前提下,能够快速更换和维修,同时增加了管道的连接方式,将原有的整根更换变为单段更换,维修时可以不将充电机停机,维持了使用效率。
具体的,所述弹簧19外表面镀膜处理,防止长期使用产生锈蚀。
具体的,所述第一过水板14与所述母接头12一体铸造成型,保障了各部分之间的材质一致,保障了使用强度。
本实施例中,所述公接头13和母接头12的外表面上均设置有外螺纹,所述公接头13和母接头12的外螺纹与螺母22配合连接。
这样,通过旋转螺母与公接头和母接头的外螺纹进行配合连接,将两者进行稳定连接,安装和拆除方便。
本实施例中,所述母接头12的内侧壁上设置有滑槽23,所述第二过水板17正对所述滑槽23设置有滑块24,所述滑块24滑动安装在所述滑槽23内。
这样,可以保障第二过水板在母接头内的滑动,又可以对第二过水板进行位置限定,避免其自身产生自转,影响第二过水孔与第一过水孔的密封关系。
具体的,所述滑槽23延伸至所述母接头的开口处,这样能便于第二过水板17的安装有拆卸,有利于维修和保养。
本实施例中,所述母接头12与所述上游管道1连接开口的内侧壁设置有圆环25,所述圆环25与所述弹簧19连接。
这样,弹簧分别与圆环与第二过水板连接,当第二过水板受压后,弹簧在圆环的作用下产生反向力,撤去插销后,弹簧可以将第二过水板反弹并压紧在第一过水板上。
本实施例中,所述圆环25与所述母接头12内侧壁过盈配合连接。
这样,过盈配合的连接紧密,且可以通过人力进行拆除,相对于焊接的固定连接,便于维护和保养。
本实施例中,所述母接头12与上游管道1以及所述公接头13与下游管道11之间均通过虎爪机构连接,所述虎爪机构包括固定安装在所述公接头13和母接头12上的虎爪26,所述虎爪26外侧壁设置有外螺纹,所述虎爪26的内侧壁与所述公接头13和母接头12的外侧壁之间间隙设置,所述虎爪26的外侧壁与螺纹锁紧环27配合连接。
这样,将水冷管道插入虎爪与公接头和母接头的间隙内,通过旋转螺纹锁紧环与虎爪的配合,虎爪收紧,将水冷管道与母接头和公接头进行紧密连接,虎爪结构为现阶段常用的管道与接头的连接方式,易于取得,成本低,连接紧密。
本实施例中,所述第二过水板17上安装有第一密封垫,所述第一密封垫正对所述第二过水孔处设置有开孔,所述第一密封垫正对所述第一过水板设置。
这样,第一密封垫能够对第二过水板和第一过水板起到密封的作用,在进行管道维修时,防止上游管道漏水。
本实施例中,所述公接头13和所述母接头12正对的表面设置有第二密封垫,所述第二密封垫为环状密封圈。
这样,对公接头和母接头的连接进行了密封,避免液体外漏。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种易于检修维护的充电机水冷管道结构,其特征在于,包括依次连接的水冷管道和快速接头,两个相邻的所述水冷管道包括沿水流方向设置的上游管道(1)和下游管道(11),所述快速接头包括与所述上游管道(1)连接的母接头(12)和与所述下游管道(11)连接的公接头(13),所述母接头(12)与所述公接头(13)之间通过螺纹连接,所述母接头(12)正对所述公接头(13)的断面固定安装有第一过水板(14),所述第一过水板(14)上均匀设置有第一过水孔(15),所述第一过水板(14)的中心处贯穿设置有通孔(16),所述母接头(12)内部还设置有第二过水板(17),所述第二过水板(17)滑动连接在所述母接头(12)内,所述第二过水板(17)上均布有第二过水孔(18),所述第二过水孔(18)与所述第一过水孔(15)交错设置,所述第二过水板(17)远离所述第一过水板(14)的一侧设置有弹簧(19),所述公接头(13)内设置有插销(2),所述插销(2)垂直与所述第一过水板(14),所述插销(2)通过连杆(21)与所述公接头(13)固定连接,所述插销(2)穿过所述第一过水板(14)上的通孔(16)将所述第二过水板(17)与第一过水板(14)分离。
2.根据权利要求1所述的易于检修维护的充电机水冷管道结构,其特征在于,所述公接头(13)和母接头(12)的外表面上均设置有外螺纹,所述公接头(13)和母接头(12)的外螺纹与螺母(22)配合连接。
3.根据权利要求2所述的易于检修维护的充电机水冷管道结构,其特征在于,所述母接头(12)的内侧壁上设置有滑槽(23),所述第二过水板(17)正对所述滑槽(23)设置有滑块(24),所述滑块(24)滑动安装在所述滑槽(23)内。
4.根据权利要求3所述的易于检修维护的充电机水冷管道结构,其特征在于,所述母接头(12)与所述上游管道(1)连接开口的内侧壁设置有圆环(25),所述圆环(25)与所述弹簧(19)连接。
5.根据权利要求4所述的易于检修维护的充电机水冷管道结构,其特征在于,所述圆环(25)与所述母接头(12)内侧壁过盈配合连接。
6.根据权利要求5所述的易于检修维护的充电机水冷管道结构,其特征在于,所述母接头(12)与上游管道(1)以及所述公接头(13)与下游管道(11)之间均通过虎爪机构连接,所述虎爪机构包括固定安装在所述公接头(13)和母接头(12)上的虎爪(26),所述虎爪(26)外侧壁设置有外螺纹,所述虎爪(26)的内侧壁与所述公接头(13)和母接头(12)的外侧壁之间间隙设置,所述虎爪(26)的外侧壁与螺纹锁紧环(27)配合连接。
7.根据权利要求6所述的易于检修维护的充电机水冷管道结构,其特征在于,所述第二过水板(17)上安装有第一密封垫,所述第一密封垫正对所述第二过水孔处设置有开孔,所述第一密封垫正对所述第一过水板设置。
8.根据权利要求7所述的易于检修维护的充电机水冷管道结构,其特征在于,所述公接头(13)和所述母接头(12)正对的表面设置有第二密封垫,所述第二密封垫为环状密封圈。
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