CN211640968U - 一种板材热弯成型模具加热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材热弯成型模具加热结构，涉及板材加工制造技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部设置有上机台，所述上机台的顶部设置有下模底板，所述下模底板的顶部设置有脱模弹板，所述工作台顶部的两侧皆设置有固定块，且固定块的内部弹性活动连接有弹柱，所述脱模弹板的两侧皆固定有支撑板，且支撑板与弹柱之间连接有连杆，所述脱模弹板的底部设置有凹槽，且凹槽的内部连接有电热管。本实用新型通过在热弯模具的底部设置凹槽，且凹槽的内部设置电热管，在脱模弹板的底部增加单独的电热管接入热弯成型机现有的温控系统，以获得脱模弹板精准±1.5℃的控温效果，从而解决热弯成型产品结构偏差及不稳定状况。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工制造技术领域，具体为一种板材热弯成型模具加热结构。
背景技术
板材热弯成型时，平板复合板PMMA+PC材料，放置于预热至127±3℃的模具表面烘烤软化，通过热弯成型机上下模合模后充压约3Mpa的气压，致使平板复合板材料与模具型腔型状伏贴一致实现需要的产品3D外型结构，复合平板PMMA+PC材料通过高温及压力作用下获取与设定模腔一致的3D结构，整个3D曲面形状要求在±0.05mm偏差内，而PMMA+PC属于热塑性材料，对温度及其稳定性极敏感，且温度通过机台台面至“下模底板”中转传导，无法获得精准稳定的温度控制，从而导致热弯成型产品难以获得稳定精准的3D曲面形状，且存在内应力收缩变形等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的板材热弯成型模具温度通过机台台面至“下模底板”中转传导，无法获得精准稳定的温度控制，从而导致热弯成型产品难以获得稳定精准的3D曲面形状，且存在内应力收缩变形等的问题，提供一种板材热弯成型模具加热结构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材热弯成型模具加热结构，包括工作台，所述工作台的顶部设置有下机台，所述下机台的顶部设置有下模底板，所述下模底板的顶部设置有脱模弹板，所述工作台顶部的两侧皆设置有固定块，且固定块的内部弹性活动连接有弹柱，所述脱模弹板的两侧皆固定有支撑板，且支撑板与弹柱之间连接有连杆，所述脱模弹板的底部设置有凹槽，且凹槽的内部连接有电热管，所述工作台顶部的四角处皆安装有液压杆，所述液压杆的顶部设置有上机台，且上机台的底部设置有模具上模。
优选地，所述脱模弹板底部位于凹槽的两侧设置有多组固定扣，所述固定扣的一端与脱模弹板转动连接，且固定扣的另一端与脱模弹板通过螺栓连接。
优选地，所述工作台前端的顶部设置有控制台，且控制台皆与温控系统、液压系统电性控制连接。
优选地，所述下模底板与脱模弹板之间存在一定间隙。
优选地，所述电热管与热弯成型机现有的温控系统电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在热弯模具的底部设置凹槽，且凹槽的内部设置电热管，在脱模弹板的底部增加单独的电热管接入热弯成型机现有的温控系统，以获得脱模弹板精准±1.5℃的控温效果，从而解决热弯成型产品结构偏差及不稳定状况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型脱模弹板底部的结构示意图。
图中：1、工作台；2、下机台；3、下模底板；4、脱模弹板；5、固定块；6、弹柱；7、支撑板；8、连杆；9、凹槽；10、电热管；11、固定扣；12、液压杆；13、上机台；14、模具上模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种板材热弯成型模具加热结构，包括工作台1，工作台1的顶部设置有下机台2，下机台2的顶部设置有下模底板3，下模底板3的顶部设置有脱模弹板4，工作台1顶部的两侧皆设置有固定块5，且固定块5的内部弹性活动连接有弹柱6，脱模弹板4的两侧皆固定有支撑板7，且支撑板7与弹柱6之间连接有连杆8，脱模弹板4的底部设置有凹槽9，且凹槽9的内部连接有电热管10，电热管10与热弯成型机现有的温控系统电性连接，工作台1顶部的四角处皆安装有液压杆12，液压杆12的顶部设置有上机台13，且上机台13的底部设置有模具上模14。
本实用新型通过在热弯模具的底部设置凹槽9，且凹槽9的内部设置电热管10，在脱模弹板4的底部增加单独的电热管10接入热弯成型机现有的温控系统，以获得脱模弹板4精准±1.5℃的控温效果，从而解决热弯成型产品结构偏差及不稳定状况。
请着重参阅图2，脱模弹板4底部位于凹槽9的两侧设置有多组固定扣11，固定扣11的一端与脱模弹板4转动连接，且固定扣11的另一端与脱模弹板4通过螺栓连接，本实用新型通过多组固定扣11对凹槽9内的电热管10进行固定，使电热管10安装稳固。
请着重参阅图1，工作台1前端的顶部设置有控制台，且控制台皆与温控系统、液压系统电性控制连接，本实用新型通过控制台控制热压成型机的工作状态。
请着重参阅图1，下模底板3与脱模弹板4之间存在一定间隙，本实用新型在合模时，脱模弹板4两侧的支撑板7通过连杆8挤压固定块5内部的弹柱6，使弹柱6处于收缩状态，脱模弹板4与下模底板3之间的间隙在机台压合作用下改变为零，在开模时，弹柱6复位，通过连杆8将脱模弹板4弹起，使脱模弹板4与下模底板3分离出原有的间隙，将产品从下模剥离开，以便于从模具内取出产品。
工作原理：将平板板材投料于下模面即脱模弹板4上，液压杆12带动上机台13及模具上模14向下运动，使机台合模至脱模弹板4刚刚接触模具上模14，现有的温控系统配合脱模弹板4底部的电热管10将板材烘烤加热约三十秒，在脱模弹板4的底部增加单独的电热管10接入热弯成型机现有的温控系统，以获得脱模弹板4精准±1.5℃的控温效果，从而解决热弯成型产品结构偏差及不稳定状况，然后上下模完全合模，脱模弹板4两侧的支撑板7通过连杆8挤压固定块5内部的弹柱6，使弹柱6处于收缩状态，脱模弹板4与下模底板3之间的间隙在机台压合作用下改变为零，成型保压，以稳固产品形状，然后液压杆12带动模具上模14向上运动，上下模分离，弹柱6复位，通过连杆8将脱模弹板4弹起，使脱模弹板4与下模底板3分离出原有的间隙，将产品从下模剥离开，以便于从模具内取出产品。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种板材热弯成型模具加热结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有下机台(2)，所述下机台(2)的顶部设置有下模底板(3)，所述下模底板(3)的顶部设置有脱模弹板(4)，所述工作台(1)顶部的两侧皆设置有固定块(5)，且固定块(5)的内部弹性活动连接有弹柱(6)，所述脱模弹板(4)的两侧皆固定有支撑板(7)，且支撑板(7)与弹柱(6)之间连接有连杆(8)，所述脱模弹板(4)的底部设置有凹槽(9)，且凹槽(9)的内部连接有电热管(10)，所述工作台(1)顶部的四角处皆安装有液压杆(12)，所述液压杆(12)的顶部设置有上机台(13)，且上机台(13)的底部设置有模具上模(14)。
2.根据权利要求1所述的一种板材热弯成型模具加热结构，其特征在于：所述脱模弹板(4)底部位于凹槽(9)的两侧设置有多组固定扣(11)，所述固定扣(11)的一端与脱模弹板(4)转动连接，且固定扣(11)的另一端与脱模弹板(4)通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种板材热弯成型模具加热结构，其特征在于：所述工作台(1)前端的顶部设置有控制台，且控制台皆与温控系统、液压系统电性控制连接。
4.根据权利要求1所述的一种板材热弯成型模具加热结构，其特征在于：所述下模底板(3)与脱模弹板(4)之间存在一定间隙。
5.根据权利要求1所述的一种板材热弯成型模具加热结构，其特征在于：所述电热管(10)与热弯成型机现有的温控系统电性连接。
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| CN202020109802.7U CN211640968U (zh) | 2020-01-18 | 2020-01-18 | 一种板材热弯成型模具加热结构 |
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2020
- 2020-01-18 CN CN202020109802.7U patent/CN211640968U/zh active Active
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