CN211640905U

CN211640905U - 一种自动化上料设备

Info

Publication number: CN211640905U
Application number: CN202020151881.8U
Authority: CN
Inventors: 张文娅
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-02-04
Filing date: 2020-02-04
Publication date: 2020-10-09
Anticipated expiration: 2030-02-04

Abstract

本实用新型公开了一种自动化上料设备，包括支撑台，所述固定环的中心安装有上料斗，所述上料斗的中心安装有筛盘，所述筛盘底部的中心安装有小型激振器，所述支撑台顶部的中心安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的顶部安装有转动盘，所述支撑台顶部远离支撑柱的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆一端的中心安装有伺服气缸，所述支撑台的一侧设置有传送装置。本实用新型中，该装置其结构和设计均有较大创新和改进，该自动化上料设备不仅设计有振动筛选结构，还设计有自动上料机构，既可以将物料均匀的抖落至转动盘上，同时也可以通过伺服装置完成后续的自动上料工序，工作效率大大提高，值得大力推广。

Description

一种自动化上料设备

技术领域

本实用新型涉及自动上料设备技术领域，尤其涉及一种自动化上料设备。

背景技术

上料机又称塑料上料机，标准材质，是废旧塑料生产流水线里必备的产品，上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机，真空上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，他提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一，弹簧上料机主要用途与特点有产品与各种规格的挤出机配套使用的时候，使塑料粉末粒子从储料箱自动送入料斗内，并由料位器控制加料循环，实现加料自动化，具有性能稳定，节省人力、安全可靠等特点。

自动化上料设备是工业生产中常见的自动化机械设备，但目前现有的自动化上料设备结构设计存在一定的缺陷，上料结构设计复杂，操作不便，维修困难，为此，我们提出了新的一种自动化上料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化上料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化上料设备，包括支撑台，所述支撑台顶部的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱外壁顶部的一侧固定连接有固定环，所述固定环的中心安装有上料斗，所述上料斗的中心安装有筛盘，所述上料斗内壁的两侧均固定连接有固定块，所述筛盘的两端与两个固定块之间均设置有固定螺栓，两个所述固定螺栓的外壁均套接有弹簧圈，所述筛盘外表面的周侧开设有多个漏孔，所述筛盘底部的中心安装有小型激振器，所述上料斗底部的中心固定连接有上料管，所述支撑台顶部的中心安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的顶部安装有转动盘，所述转动盘顶部的中心固定连接有与伺服电机输出轴相对应的安装盘，所述转动盘顶部的周侧开设有多个与上料管相对应的接料孔，所述支撑台顶部远离支撑柱的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆一端的中心安装有伺服气缸，所述伺服气缸的底部设置有与接料孔相对应的伸缩杆，所述支撑台的一侧设置有传送装置，所述传送装置的顶部设置有多个与接料孔相对应的接料板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上料斗呈漏斗形结构设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述固定块的中心均开设有与固定螺栓相对应的通孔，两个所述固定螺栓均贯穿通孔并向固定块的底部延伸。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述漏孔在筛盘的周侧均匀分布，且多个所述漏孔的半径大小均相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述接料孔在转动盘的顶部周侧均匀分布，且多个所述接料孔的中心均安装有橡胶接料垫片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩杆底部的中心设置有凹槽。

本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型提出的一种自动化上料设备与传统装置相比，该装置结构简单，方便实用，通过设计简单的自动化机构，可以完成均匀的自动上料，节省了大量的人力物力，同时也保证了加工产品的质量。

2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，该自动化上料设备不仅设计有振动筛选结构，还设计有自动上料机构，既可以将物料均匀的抖落至转动盘上，同时也可以通过伺服装置完成后续的自动上料工序，工作效率大大提高，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化上料设备的主视结构图；

图2为本实用新型提出的一种自动化上料设备转动盘的俯视结构图；

图3为图1中A处的局部放大图。

图例说明：

1、支撑台；2、支撑柱；3、固定环；4、上料斗；5、筛盘；6、固定块；7、固定螺栓；8、弹簧圈；9、漏孔；10、小型激振器；11、上料管；12、伺服电机；13、转动盘；14、安装盘；15、接料孔；16、支撑杆；17、连接杆；18、伺服气缸；19、伸缩杆；20、传送装置；21、接料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化上料设备，包括支撑台1，支撑台1顶部的一侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2外壁顶部的一侧固定连接有固定环3，固定环3的中心安装有上料斗4，上料斗4的中心安装有筛盘5，上料斗4内壁的两侧均固定连接有固定块6，筛盘5的两端与两个固定块6之间均设置有固定螺栓7，两个固定螺栓7的外壁均套接有弹簧圈8，筛盘5外表面的周侧开设有多个漏孔9，筛盘5底部的中心安装有小型激振器10，上料斗4底部的中心固定连接有上料管11，支撑台1顶部的中心安装有伺服电机12，伺服电机12输出轴的顶部安装有转动盘13，转动盘13顶部的中心固定连接有与伺服电机12输出轴相对应的安装盘14，转动盘13顶部的周侧开设有多个与上料管11相对应的接料孔15，支撑台1顶部远离支撑柱2的一侧固定连接有支撑杆16，支撑杆16的顶部固定连接有连接杆17，连接杆17一端的中心安装有伺服气缸18，伺服气缸18的底部设置有与接料孔15相对应的伸缩杆19，支撑台1的一侧设置有传送装置20，传送装置20的顶部设置有多个与接料孔15相对应的接料板21。

上料斗4呈漏斗形结构设置，漏斗形结构设置的上料斗4可以实现自动下料。

两个固定块6的中心均开设有与固定螺栓7相对应的通孔，两个固定螺栓7均贯穿通孔并向固定块6的底部延伸。

多个漏孔9在筛盘5的周侧均匀分布，且多个漏孔9的半径大小均相等，多个大小均匀分布的漏孔9可以实现均匀的下料。

多个接料孔15在转动盘13的顶部周侧均匀分布，且多个接料孔15的中心均安装有橡胶接料垫片。

伸缩杆19底部的中心设置有凹槽。

工作原理：本实用新型提出的一种自动化上料设备与传统装置有较大改进创新，在使用该自动化上料设备时，我们只需将需要进行上料的钢珠倒入上料斗4中，待钢珠落在筛盘5上之后，我们可以启动小型激振器10，从而使筛盘5上的钢珠均匀的被抖落，然后经上料管11一个个进入转动盘13周侧的接料孔15中的橡胶接料垫片上，然后伺服电机12会带动转动盘13进行规律的转动，从而将带有钢珠的接料孔15转动至接料板21的顶部，然后伺服气缸18会带动伸缩杆19向下伸缩，从而将接料孔15中的钢珠直接推至接料板21上的固定安装位置，以此循环往复，从而完成整个自动化上料的过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自动化上料设备，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）顶部的一侧固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）外壁顶部的一侧固定连接有固定环（3），所述固定环（3）的中心安装有上料斗（4），所述上料斗（4）的中心安装有筛盘（5），所述上料斗（4）内壁的两侧均固定连接有固定块（6），所述筛盘（5）的两端与两个固定块（6）之间均设置有固定螺栓（7），两个所述固定螺栓（7）的外壁均套接有弹簧圈（8），所述筛盘（5）外表面的周侧开设有多个漏孔（9），所述筛盘（5）底部的中心安装有小型激振器（10），所述上料斗（4）底部的中心固定连接有上料管（11），所述支撑台（1）顶部的中心安装有伺服电机（12），所述伺服电机（12）输出轴的顶部安装有转动盘（13），所述转动盘（13）顶部的中心固定连接有与伺服电机（12）输出轴相对应的安装盘（14），所述转动盘（13）顶部的周侧开设有多个与上料管（11）相对应的接料孔（15），所述支撑台（1）顶部远离支撑柱（2）的一侧固定连接有支撑杆（16），所述支撑杆（16）的顶部固定连接有连接杆（17），所述连接杆（17）一端的中心安装有伺服气缸（18），所述伺服气缸（18）的底部设置有与接料孔（15）相对应的伸缩杆（19），所述支撑台（1）的一侧设置有传送装置（20），所述传送装置（20）的顶部设置有多个与接料孔（15）相对应的接料板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化上料设备，其特征在于：所述上料斗（4）呈漏斗形结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动化上料设备，其特征在于：两个所述固定块（6）的中心均开设有与固定螺栓（7）相对应的通孔，两个所述固定螺栓（7）均贯穿通孔并向固定块（6）的底部延伸。

4.根据权利要求1所述的一种自动化上料设备，其特征在于：多个所述漏孔（9）在筛盘（5）的周侧均匀分布，且多个所述漏孔（9）的半径大小均相等。

5.根据权利要求1所述的一种自动化上料设备，其特征在于：多个所述接料孔（15）在转动盘（13）的顶部周侧均匀分布，且多个所述接料孔（15）的中心均安装有橡胶接料垫片。

6.根据权利要求1所述的一种自动化上料设备，其特征在于：所述伸缩杆（19）底部的中心设置有凹槽。