CN211640892U - 一种小8字光缆护套挤塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小8字光缆护套挤塑模具，包括挤塑模芯和挤塑模套，挤塑模套有内锥孔，内锥孔的小端设“8”字形吊线模套孔、缆芯模套孔以及两者连接的模套吊颈，形成成型模口；所述挤塑模芯朝成型模口的一端具有加强件出线孔和缆芯出线孔两个输出孔，所述加强件出线孔和缆芯出线孔之间形成有连接的吊颈，所述缆芯出线孔向缆芯模套孔延伸形成一挤压管，该挤压管伸入缆芯模套孔并与缆芯模套孔的端面齐平；在所述挤塑模芯的“8”字形小头两侧形成有缓冲凹槽，在所述缓冲凹槽上沿挤塑模芯的锥度方向开设有分流槽。本实用新型减小了挤塑模具内的料流死角，降低护套料积聚并产生焦料的概率；使护套料更好地挤包在光缆芯线上，提升了成型质量。

Description

一种小8字光缆护套挤塑模具

技术领域

本实用新型涉及光缆制造技术领域，具体涉及一种小8字光缆护套挤塑模具。

背景技术

随着光缆行业的蓬勃发展，各种类型的光缆被开发，其中8字光缆的运用越来越广泛，而中心管式小8字缆是我公司一款比较有特色且较为重要的产品。但是，受行业内光缆用普通护套料品质下降的影响，并且由于其挤塑方式(上挤压下挤管)的特殊性，该型光缆护套表面长久以来一直存在表面颗粒状毛糙的问题，只能通过在普通护套料中添加价格更贵的好料来改善表面质量，这种做法不仅增加了光缆制造成本，也严重影响了订单的生产和及时交付。我们分析了影响光缆护套表面质量的几个因素：

1、原材料对其的影响：护套料的质量从根本上决定了光缆护套的表面质量，品质好的护套料挤塑流畅、表面光滑。但是，选择高品质的护套料必然带来光缆成本的增加；

2、挤塑温度对其的影响：合适的护套料挤塑温度可以明显提升光缆表面效果，但是在该型光缆的挤塑过程中，我们发现提高护套料挤塑温度已无法再改善表面效果，反而因挤塑温度过高而存在使护套料发生焦烧、性能劣化的风险；

3、挤塑模具对其的影响：颗粒状的护套料经过挤塑机加温形成熔融的料流，通过挤塑模具在光缆缆芯表面挤包成型。合适的模具设计不单会提高挤塑效率，还能得到更高的表面质量。

原有的光缆挤塑模具形式，发现存在以下几个不足：

1、模套口部承径区过短，仅3mm，料流经过模口后压力很快释放，不利于护套光滑表面的形成；

2、模套内锥设计不太合理，出口处形成了较大的料流死角，挤塑过程中部分护套料会在此处积聚，持续加温后发生焦化，积聚较多后带出，在光缆表面形成小颗粒；

3、模芯锥小头处、上下两出线孔之间形成了料流死角，挤塑时料流不畅，易积聚焦料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种小8字光缆护套挤塑模具，以提高护套的成型质量。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种小8字光缆护套挤塑模具，包括挤塑模芯和挤塑模套，挤塑模套有内锥孔，内锥孔的小端设“8”字形吊线模套孔、缆芯模套孔以及两者连接的模套吊颈，形成成型模口；挤塑模芯具有与挤塑模套锥形内孔配合的圆锥导流面，所述挤塑模芯朝成型模口的一端具有加强件出线孔和缆芯出线孔两个输出孔，所述加强件出线孔和缆芯出线孔之间形成有连接的吊颈，所述缆芯出线孔向缆芯模套孔延伸形成一挤压管，该挤压管伸入缆芯模套孔并与缆芯模套孔的端面齐平，组成挤管式模具.

优选地，在所述挤塑模芯的“8”字形小头两侧形成有缓冲凹槽，在所述缓冲凹槽上沿挤塑模芯的锥度方向开设有分流槽。

优选地，所述内锥孔表面和圆锥导流面为镜状光泽面。

优选地，所述分流槽的槽宽由挤塑模芯1的表面沿小头方向逐渐变大，使得分流槽存在挤压力，增加了模具内部的压力。

优选地，减小挤塑模套内锥孔小头端部位置的料流死角的角度，使得PE护套材料在注入时不会有太多停留时间形成焦料。

优选地，所述加强件出线孔和吊线模套孔存在10mm间隙。

优选地，所述挤塑模套的成型模口承径区长度为6mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、减小了挤塑模具内的料流死角，降低护套料积聚并产生焦料的概率；

2、通过设置缓冲凹槽和分流槽防止在挤塑过程中部分护套料会在挤压区积聚，持续加温后发生焦化，积聚较多后带出，在光缆表面形成小颗粒，从而使护套料更好地挤包在光缆芯线上，提升了成型质量；

3、将成型模口承径区由3mm增大至6mm，使得料流经过模口后压力释放减缓，有益于光缆表面质量的提升，提高了产品的质量；

4、可使用更为便宜的普通护套料，降低了光缆成本。

附图说明

图1为本发明对原有挤塑模芯的改进后的截面图；

图2为本发明对原有挤塑模套的改进后的截面图；

图3为本发明将模芯模套组合过后的截面图。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1—3，本实用新型涉及一种小8字光缆护套挤塑模具，包括挤塑模芯1和挤塑模套2，挤塑模套2有内锥孔，内锥孔表面为镜状光泽面，内锥孔的小端设“8”字形吊线模套孔3、缆芯模套孔4以及两者连接的模套吊颈5形成的成型模口。

挤塑模芯1有具有与挤塑模套2锥形内孔配合的圆锥导流面，圆锥导流面的表面为镜状光泽面，所述挤塑模芯1朝成型模口的一端具有加强件出线孔6和缆芯出线孔7两个输出孔，所述加强件出线孔6和缆芯出线孔7之间形成有连接的吊颈8，加强件出线孔6、缆芯出线孔7、吊颈8构成与挤塑模套2成型模口对应的“8”字形。

所述加强件出线孔6位于吊线模套孔3后10mm位置，所述缆芯出线孔7向缆芯模套孔4延伸形成一挤压管9，该挤压管9伸入缆芯模套孔4并与缆芯模套孔4的端面齐平，组成挤管式模具。所述挤压管9的直径小于缆芯模套孔4的直径，即挤压管9的外壁与缆芯模套孔4的内壁之间形成有间隙，注入的PE护套材料由该间隙挤压成管状后在挤塑模套2的成型模口外部包覆于缆芯线表面，由以往的挤压式包覆改为了挤管式包覆，护套料更好地挤包在光缆芯线上，提升了成型质量。

在挤塑模芯1的加强件出线孔6、缆芯出线孔7分别输入的吊线和缆芯线作用下提前进行“绞合”并受压，使熔料和缆芯线充分粘合，从挤塑模芯1圆锥导流面和挤塑模套2锥形内孔之间注入的PE护套材料，为了防止PE护套材料在挤塑模芯1小头处形成料流死角，挤塑时料流不畅，易积聚焦料的问题，本实施例中在所述挤塑模芯1的“8”字形小头两侧形成有缓冲凹槽10，使得PE护套材料在进入到挤塑模套2的成型模口位置时因缓冲凹槽10存在滞留，不会快速的积聚在成型模口位置，造成挤塑时料流不畅、积聚焦料的问题，同时为了使滞留在缓冲凹槽10内的PE护套材料能顺畅流到挤压区，在所述缓冲凹槽10上沿挤塑模芯1的锥度方向开设有分流槽11，所述分流槽11的槽宽由挤塑模芯1的表面沿小头方向逐渐变大，此设计使得分流槽11存在一个向宽方向的挤压力，增加了模具内部的压力，使得PE护套材料在挤压力作用下向小头方向流动，并进入到挤压区，经挤压分别包覆在缆芯以及吊线上。

同时对于挤塑模套2内锥孔小头端部位置的料流死角12，减小其角度，使得PE护套材料在注入时不会有太多停留时间形成焦料，通过上述改进降低护套料积聚并产生焦料的概率增大了模具内部的挤塑压力，使护套料更好地挤包在光缆芯线上，提升了成型质量；并且将成型模口承径区13由3mm增大至6mm，使得料流经过模口后压力释放减缓，有益于光缆表面质量的提升，提高了产品的质量。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种小8字光缆护套挤塑模具，包括挤塑模芯和挤塑模套，挤塑模套有内锥孔，内锥孔的小端设“8”字形吊线模套孔、缆芯模套孔以及两者连接的模套吊颈，形成成型模口；挤塑模芯具有与挤塑模套锥形内孔配合的圆锥导流面，所述挤塑模芯朝成型模口的一端具有加强件出线孔和缆芯出线孔两个输出孔，所述加强件出线孔和缆芯出线孔之间形成有连接的吊颈，其特征在于：所述缆芯出线孔向缆芯模套孔延伸形成一挤压管，该挤压管伸入缆芯模套孔并与缆芯模套孔的端面齐平，组成挤管式模具。

2.根据权利要求1所述的一种小8字光缆护套挤塑模具，其特征在于：在所述挤塑模芯的“8”字形小头两侧形成有缓冲凹槽，在所述缓冲凹槽上沿挤塑模芯的锥度方向开设有分流槽。

3.根据权利要求1所述的一种小8字光缆护套挤塑模具，其特征在于：所述内锥孔表面和圆锥导流面为镜状光泽面。

4.根据权利要求2所述的一种小8字光缆护套挤塑模具，其特征在于：所述分流槽的槽宽由挤塑模芯1的表面沿小头方向逐渐变大，使得分流槽存在挤压力，增加了模具内部的压力。

5.根据权利要求1所述的一种小8字光缆护套挤塑模具，其特征在于：减小挤塑模套内锥孔小头端部位置的料流死角的角度，使得PE护套材料在注入时不会有太多停留时间形成焦料。

6.根据权利要求1所述的一种小8字光缆护套挤塑模具，其特征在于：所述加强件出线孔和吊线模套孔存在10mm间隙。

7.根据权利要求1所述的一种小8字光缆护套挤塑模具，其特征在于：所述挤塑模套的成型模口承径区长度为6mm。

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