CN211640634U - 边料在线破碎回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种边料在线破碎回收系统，包括：破碎机、牵引组件、挡料组件，所述挡料组件包括：挡料弧板、底板、端板和挡料罩，所述底板上表面的一侧与破碎机的底壁连接，所述底板远离破碎机的一侧向上设有挡料弧板，所述挡料弧板的顶部朝向破碎机设置，所述挡料弧板的顶部位于第一进料口的下方，所述端板与所述挡料弧板、所述底板远离出料口的一端固定连接，所述挡料弧板的顶部与挡料罩的底部一侧铰接，所述挡料罩底部的另一侧朝向破碎机转动并与破碎机的上表面连接，所述挡料组件将第一进料口和牵引组件罩住。本实用新型具有将出料口罩住，避免粉末四处飞扬，减少材料浪费，同时操作人员不易将粉末吸入呼吸道的效果。

Description

边料在线破碎回收系统

技术领域

本实用新型涉及边料破碎设备，尤其是涉及一种边料在线破碎回收系统。

背景技术

边料破碎设备适用于各种塑料片材（如：PP、PS、PET）之粉碎再利用，片材的边料经卷料机械压实后进入粉碎室,被切成粒片状的碎料,可回收再利用。

目前，市场及资料出现的薄膜边料粉碎机主要由机体、设于机体上的送料口、位于送料口处的送料机构及处于送料机构下方、并与送料机构衔接的粉碎机构，粉碎机构位于机体内，机体的底部设有出料口，送料机构将边料送入机体内，边料经由粉碎机构破碎成粒片状后，从出料口输出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：粉碎机构在破碎边料时会产生粉末，粉碎机构与送料口距离较近，粉末会从送料口飞出，四处飞扬，粉碎机周围的空气中弥漫着粉末，操作人员在操作机器时容易将粉末吸入呼吸道，对操作人员的健康存在了一定的威胁，同时飞扬的粉末难以收集起来，也会造成部分材料的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种边料在线破碎回收系统，具有将出料口罩住，避免粉末四处飞扬，减少材料浪费，同时操作人员不易将粉末吸入呼吸道的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种边料在线破碎回收系统，包括：破碎机、牵引组件、挡料组件，所述破碎机的一侧顶部开设有水平布设的第一进料口，所述牵引组件设置在破碎机靠近第一进料口的一侧，所述边料贯穿牵引组件并进入破碎机内，所述牵引组件用于将边料牵引进破碎机内，所述破碎机用于对边料进行破碎，所述破碎机的另一侧壁底部开设有出料口，所述出料口和第一进料口分别位于破碎机的相邻两侧壁上；

所述挡料组件包括：挡料弧板、底板、端板和挡料罩，所述底板水平设置，所述底板上表面的一侧与破碎机的底壁连接，所述底板上表面的另一侧远离破碎机设置，所述底板远离破碎机的一侧向上设有挡料弧板，所述挡料弧板的顶部朝向破碎机设置，所述挡料弧板的顶部位于第一进料口的下方，所述端板与所述挡料弧板、所述底板远离出料口的一端固定连接，所述挡料弧板的顶部与挡料罩的底部一侧铰接，所述挡料罩底部的另一侧朝向破碎机转动并与破碎机的上表面连接，所述挡料罩远离第一进料口的侧壁开设有第二进料口，所述挡料组件将第一进料口和牵引组件罩住。

通过采用上述技术方案，第一进料口为了便于不同的材料的进入，开的比较大，同时破碎机本身体积较小，破碎机在运作时会产生大量的粉末，部分粉末会从第一进料口飞出，增加的挡料组件将第一进料口和牵引组件均罩住，当破碎机对边料进行搅碎时产生的粉末被挡料组件罩住，粉末不易四处飞扬被操作人员吸入，同时被罩住的粉末慢慢下沉后聚集在挡料组件底部，被集中在底板上，便于收集起来再次利用，减少了材料浪费；当需要对牵引组件进行维护或调节时，可以将挡料罩远离破碎机转动，从而将牵引组件露出，便于调节和维护；挡料罩上的第二进料口为边料的进入留出空间，边料在牵引组件的作用下从第二进料口进入挡料组件、穿过牵引组件并从第一进料口进入破碎机内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述底板的上表面且靠近破碎机底壁的位置沿自身长度方向固设有T形卡条，所述破碎机的底壁开设有与T形卡条适配的T形卡槽，所述T形卡条插接装配在T形卡槽内。

通过采用上述技术方案，T形卡槽和T形卡条的装配方式比较简单、方便，使得底板的安装和拆卸比较简单。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述挡料罩远离挡料弧板的侧壁底部垂直固定有耳板，所述破碎机的上表面竖向固定连接有固定螺杆，所述耳板上开设有通孔，所述固定螺杆贯穿耳板的通孔，所述固定螺杆上螺纹装配有紧固螺母，所述紧固螺母、固定螺杆配合将耳板固定于破碎机上。

通过采用上述技术方案，因破碎机、牵引组件在工作时均会产生振动，当挡料罩朝向破碎机转动并与破碎机接触时，螺杆贯穿耳板，再通过拧紧紧固螺母，将耳板与破碎机固定，通过这一过程将挡料罩固定在破碎机上，同时也间接加固底板和破碎机的连接关系，当破碎机运作，挡料组件不易从破碎机上脱离，挡料组件始终能发挥作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述底板的上表面远离端板倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，沉在底板上的粉末不需要操作人员多次清理，底板的倾斜设计使得粉末在自身的重力作用下自动下滑，操作人员只需在底板较低的一端接住即可。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述挡料罩靠近第二进料口的一侧设有进料口调节组件，所述进料口调节组件用于调节第二进料口的大小。

通过采用上述技术方案，第二进料口为了便于不同的料进入，同样开设的比较大，被挡料组件罩住的粉末会有部分从第二进料口飞出，为了进一步的减少粉末飞出造成材料浪费，增加了进料口调节组件，可以根据实际边料的大小调节遮挡的第二进料口的大小，当待破碎的边料较小时，可以通过进料口调节组件遮住第二进料口的部分，使边料能从第二进料口进入同时粉末还不容易从第二进料口飞出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述进料口调节组件包括：挡板、滑块、调节螺杆、移动环、安装板，所述挡料罩的侧壁上竖向开设有一条T形滑槽，所述T形滑槽位于第二进料口的一端，所述挡板贴合挡料罩的侧壁设置，所述滑块固定设置在所述挡板靠近T形滑槽的一侧，所述滑块滑动装配在T形滑槽内，所述移动环固定设置在所述挡板远离滑块的一端中部，所述移动环的开口朝上设置，所述调节螺杆与移动环螺纹装配，所述挡料罩的侧壁且在所述调节杆的两端均固定设有安装板，所述调节螺杆转动安装在两块安装板之间。

通过采用上述技术方案，当拧动调节螺杆时，调节螺杆转动带动移动板在调节螺杆上来回移动，进而带动安装板在第二进料口处上下移动以控制遮挡的第二进料口的大小。两个安装板为调节螺杆提供了安装基础，T形滑槽和滑块设计使得挡板始终贴合挡料罩的侧壁，滑块不易从挡料罩上脱离，挡板在滑动时始终贴合挡料罩的侧壁，挡料罩与挡板之间的间隙较小，粉末不易从二者之间的缝隙飞出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述挡料组件由塑胶板制成。

通过采用上述技术方案，塑胶板取材方便，价格便宜，同时重量较轻，在安装和拆卸时比较省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述底板远离端板的一端伸出破碎机开设有出料口的侧壁外。

通过采用上述技术方案，底板较低的一端和出料口同侧，便于在同一侧接碎料，比较省事。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.被挡料组件罩住的粉末慢慢下沉后聚集在挡料组件底部，被集中在底板上，便于收集起来再次利用，减少了材料浪费；

2.底板的倾斜设计使得粉末在自身的重力作用下自动下滑，操作人员只需在底板较低的一端接住即可。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中耳板和固定螺杆之间的装配关系示意图；

图3是本实用新型中进料口调节组件的结构示意图。

附图标记：1、破碎机；11、第一进料口；12、出料口；2、牵引组件；3、挡料组件；31、挡料弧板；32、底板；33、端板；34、挡料罩；341、第二进料口；342、T形滑槽；4、T形卡条；5、T形卡槽；6、耳板；7、紧固螺母；8、固定螺杆；9、进料口调节组件；91、挡板；92、滑块；93、调节螺杆；94、移动环；95、安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种边料在线破碎回收系统，包括：破碎机1、牵引组件2、挡料组件3，一般工厂为流水线作业，在制作塑料产品时会产生边料，边料经由牵引组件2送入破碎机1内，牵引组件2为电机带动两个辊转动，两个辊的转向相反，边料从两个辊之间的缝隙经过，两个辊在挤压边料的同时能带动边料朝向破碎机1内运输，而一般的牵引组件的两个辊之间的间距是可以调节的，以适用于不同大小的边料的牵引，破碎机1的一侧顶部开设有水平布设的第一进料口11，牵引组件2设置在破碎机1靠近第一进料口11的一侧，边料贯穿牵引组件2并进入破碎机1内，牵引组件2用于将边料牵引进破碎机1内，破碎机1用于对边料进行破碎，破碎机1的另一侧壁底部开设有出料口12，出料口12和第一进料口11分别位于破碎机1的相邻两侧壁上；

挡料组件3包括：挡料弧板31、底板32、端板33和挡料罩34，底板32水平设置，底板32上表面的一侧与破碎机1的底壁连接，底板32上表面的另一侧远离破碎机1设置，底板32远离破碎机1的一侧向上设有挡料弧板31，挡料弧板31的顶部朝向破碎机1设置，挡料弧板31的顶部位于第一进料口11的下方，端板33与挡料弧板31、底板32远离出料口12的一端固定连接，端板33位于底板32远离出料口12的一端，挡料弧板31的顶部与挡料罩34的底部一侧铰接，挡料罩34底部的另一侧朝向破碎机1转动并与破碎机1的上表面连接，挡料罩34远离第一进料口11的侧壁开设有第二进料口341，第一进料口11和第二进料口341位于同一水平面上，且大小相同，挡料组件3将第一进料口11和牵引组件2罩住。

第一进料口11为了便于不同的材料的进入，开的比较大，同时破碎机1本身体积较小，破碎机1在运作时会产生大量的粉末，部分粉末会从第一进料口11飞出，增加的挡料组件3将第一进料口11和牵引组件2均罩住，当破碎机1对边料进行搅碎时产生的粉末被挡料组件3罩住，粉末不易四处飞扬被操作人员吸入，同时被罩住的粉末慢慢下沉后聚集在挡料组件3底部，被集中在底板32上，便于收集起来再次利用，减少了材料浪费；当需要对牵引组件2进行维护或调节时，可以将挡料罩34远离破碎机1转动，从而将牵引组件2露出，便于调节和维护；挡料罩34上的第二进料口341为边料的进入留出空间，边料在牵引组件2的作用下从第二进料口341进入挡料组件3、穿过牵引组件2并从第一进料口11进入破碎机1内。

底板32的上表面且靠近破碎机1底壁的位置沿自身长度方向固设有T形卡条4，破碎机1的底壁开设有与T形卡条4适配的T形卡槽5，T形卡条4插接装配在T形卡槽5内。T形卡槽5和T形卡条4的装配方式比较简单、方便，使得底板32的安装和拆卸比较简单。

挡料罩34远离挡料弧板31的侧壁底部垂直固定有耳板6，当挡料罩34转至与破碎机1接触时，此时耳板6的底面贴合在破碎机1的上表面，破碎机1的上表面竖向固定连接有固定螺杆8，耳板6上开设有通孔，固定螺杆8贯穿耳板6的通孔，固定螺杆8上螺纹装配有紧固螺母7，紧固螺母7、固定螺杆8配合将耳板6固定于破碎机1上。因破碎机1、牵引组件2在工作时均会产生振动，当挡料罩34朝向破碎机1转动并与破碎机1接触时，螺杆贯穿耳板6，再通过拧紧紧固螺母7，将耳板6与破碎机1固定，通过这一过程将挡料罩34固定在破碎机1上，同时也间接加固底板32和破碎机1的连接关系，当破碎机1运作，挡料组件3不易从破碎机1上脱离，挡料组件3始终能发挥作用。

底板32的上表面远离端板33倾斜向下设置，底板31上表较低的一端与出料口12邻近。沉在底板32上的粉末不需要操作人员多次清理，底板32的倾斜设计使得粉末在自身的重力作用下自动下滑，操作人员只需在底板32较低的一端接住即可，且出料口12的料和底板32上滑落的粉末可以用同一个工具接住，比较方便。

挡料罩34靠近第二进料口341的一侧设有进料口调节组件9，进料口调节组件9用于调节第二进料口341的大小。第二进料口341为了便于不同的料进入，同样开设的比较大，被挡料组件3罩住的粉末会有部分从第二进料口341飞出，为了进一步的减少粉末飞出造成材料浪费，增加了进料口调节组件9，可以根据实际边料的大小调节遮挡的第二进料口341的大小，当待破碎的边料较小时，可以通过进料口调节组件9遮住第二进料口341的部分，使边料能从第二进料口341进入同时粉末还不容易从第二进料口341飞出。

参照图1和图3，进料口调节组件9包括：挡板91、滑块92、调节螺杆93、移动环94、安装板95，挡料罩34的侧壁上竖向开设有一条T形滑槽342，T形滑槽342位于第二进料口341的一端，挡板91贴合挡料罩34的侧壁设置，滑块92固定设置在挡板91靠近T形滑槽342的一侧，滑块92滑动装配在T形滑槽342内，移动环94固定设置在挡板91远离滑块92的一端中部，移动环94的开口朝上设置，移动环94的内壁开设有内螺纹，调节螺杆93与移动环94螺纹装配，挡料罩34的侧壁且在调节杆的两端均固定设有安装板95，调节螺杆93转动安装在两块安装板95之间，调节螺杆93的顶端贯穿一安装板95，调节螺杆93的顶端设有便于拧动的螺帽。

当拧动调节螺杆93时，调节螺杆93转动带动移动板在调节螺杆93上来回移动，进而带动安装板95在第二进料口341处上下移动以控制遮挡的第二进料口341的大小。两个安装板95为调节螺杆93提供了安装基础，T形滑槽342和滑块92设计使得挡板91始终贴合挡料罩34的侧壁，滑块92不易从挡料罩34上脱离，挡板91在滑动时始终贴合挡料罩34的侧壁，挡料罩34与挡板91之间的间隙较小，粉末不易从二者之间的缝隙飞出。

挡料组件3由塑胶板制成。塑胶板取材方便，价格便宜，同时重量较轻，在安装和拆卸时比较省力。

底板32远离端板33的一端伸出破碎机1开设有出料口12的侧壁外。底板32较低的一端和出料口12同侧，便于在同一侧接碎料，比较省事。

本实施例的实施原理为：边料在牵引组件2的作用下从第二进料口341进入挡料组件3、穿过牵引组件2并从第一进料口11进入破碎机1内，在破碎过程中会产生粉末从第一出料口11飞出，因此增加的挡料组件3将第一进料口11和牵引组件2均罩住，当破碎机1对边料进行搅碎时产生的粉末被挡料组件3罩住，粉末不易四处飞扬被操作人员吸入，同时被罩住的粉末慢慢下沉后聚集在挡料组件3底部，被集中在底板32上，便于收集起来再次利用；当需要对牵引组件进行调节或维护时，可以将挡料罩34远离破碎机1转动，从而将牵引组件2露出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种边料在线破碎回收系统，其特征在于，包括：破碎机(1)、牵引组件(2)、挡料组件(3)，

所述破碎机(1)的一侧顶部开设有水平布设的第一进料口(11)，所述牵引组件(2)设置在破碎机(1)靠近第一进料口(11)的一侧，所述边料贯穿牵引组件(2)并进入破碎机(1)内，所述牵引组件(2)用于将边料牵引进破碎机(1)内，所述破碎机(1)用于对边料进行破碎，所述破碎机(1)的另一侧壁底部开设有出料口(12)，所述出料口(12)和第一进料口(11)分别位于破碎机(1)的相邻两侧壁上；

所述挡料组件(3)包括：挡料弧板(31)、底板(32)、端板(33)和挡料罩(34)，所述底板(32)水平设置，所述底板(32)上表面的一侧与破碎机(1)的底壁连接，所述底板(32)上表面的另一侧远离破碎机(1)设置，所述底板(32)远离破碎机(1)的一侧向上设有挡料弧板(31)，所述挡料弧板(31)的顶部朝向破碎机(1)设置，所述挡料弧板(31)的顶部位于第一进料口(11)的下方，所述端板(33)与所述挡料弧板(31)、所述底板(32)远离出料口(12)的一端固定连接，所述挡料弧板(31)的顶部与挡料罩(34)的底部一侧铰接，所述挡料罩(34)底部的另一侧朝向破碎机(1)转动并与破碎机(1)的上表面连接，所述挡料罩(34)远离第一进料口(11)的侧壁开设有第二进料口(341)，所述挡料组件(3)将第一进料口(11)和牵引组件(2)罩住。

2.根据权利要求1所述的边料在线破碎回收系统，其特征在于，所述底板(32)的上表面且靠近破碎机(1)底壁的位置沿自身长度方向固设有T形卡条(4)，所述破碎机(1)的底壁开设有与T形卡条(4)适配的T形卡槽(5)，所述T形卡条(4)插接装配在T形卡槽(5)内。

3.根据权利要求1所述的边料在线破碎回收系统，其特征在于，所述挡料罩(34)远离挡料弧板(31)的侧壁底部垂直固定有耳板(6)，所述破碎机(1)的上表面竖向固定连接有固定螺杆(8)，所述耳板(6)上开设有通孔，所述固定螺杆(8)贯穿耳板(6)的通孔，所述固定螺杆(8)上螺纹装配有紧固螺母(7)，所述紧固螺母(7)、固定螺杆(8)配合将耳板(6)固定于破碎机(1)上。

4.根据权利要求1所述的边料在线破碎回收系统，其特征在于，所述底板(32)的上表面远离端板(33)倾斜向下设置。

5.根据权利要求1所述的边料在线破碎回收系统，其特征在于，所述挡料罩(34)靠近第二进料口(341)的一侧设有进料口调节组件(9)，所述进料口调节组件(9)用于调节第二进料口(341)的大小。

6.根据权利要求5所述的边料在线破碎回收系统，其特征在于，所述进料口调节组件(9)包括：挡板(91)、滑块(92)、调节螺杆(93)、移动环(94)、安装板(95)，

所述挡料罩(34)的侧壁上竖向开设有一条T形滑槽(342)，所述T形滑槽(342)位于第二进料口(341)的一端，所述挡板(91)贴合挡料罩(34)的侧壁设置，所述滑块(92)固定设置在所述挡板(91)靠近T形滑槽(342)的一侧，所述滑块(92)滑动装配在T形滑槽(342)内，所述移动环(94)固定设置在所述挡板(91)远离滑块(92)的一端中部，所述移动环(94)的开口朝上设置，所述调节螺杆(93)与移动环(94)螺纹装配，所述挡料罩(34)的侧壁且在所述调节螺杆（93）的两端均固定设有安装板(95)，所述调节螺杆(93)转动安装在两块安装板(95)之间。

7.根据权利要求1所述的边料在线破碎回收系统，其特征在于，所述挡料组件(3)由塑胶板制成。

8.根据权利要求1所述的边料在线破碎回收系统，其特征在于，所述底板(32)远离端板(33)的一端伸出破碎机(1)开设有出料口(12)的侧壁外。

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