CN211640558U - 一种用于石材雕刻机上的水循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于石材雕刻机上的水循环装置，涉及石材加工的技术领域，包括设置在机座上的切削液回收池，以及设置在切削组件上雕刻刀处的喷水管，机座的下方设置有过滤箱，过滤箱内设置有将过滤箱内分隔成蓄水腔和过滤腔的第一过滤网，第一过滤网包括第一部和多个第二部，多个第二部固接在第一部上，第二部设置为向下开口的桶状，第一部上开设有多个第一通孔，多个第一通孔分别位于多个第二部内，机座的下表面上开设有连接孔，连接孔延伸至切削液回收池的底面上，过滤箱位于连接孔的下方，过滤箱的一侧设置有抽水泵，抽水泵的进水口与蓄水腔连通，抽水泵的出水口与喷水管之间连接有供水管，其具有可以使冷却水循环使用的优点。

Description

一种用于石材雕刻机上的水循环装置

技术领域

本实用新型涉及石材加工的技术领域，尤其是涉及一种石材雕刻机水循环装置。

背景技术

石材雕刻机能够在天然石材、玻璃、陶瓷上进行字画雕刻的高科技全自动电脑控制雕刻设备。

申请公布号为CN108297595A的中国专利公布了一种石材雕刻机，包括机座，机座的上表面设有雕刻平台，机座的前端设有支撑架，支撑架的侧表面设有PLC控制器，机座的上表面右侧设有滑轨，滑轨的上表面滑动卡装有滑板，滑板的上表面设有第一支撑连接板，机座的上表面左侧设有第一安装座，第一安装座的两端侧板的卡槽内均设有第一轴承，两个第一轴承的内圈套接有第一丝杆，机座的上表面靠近第一安装座设有第一伺服电机，第一伺服电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，第一伺服电机的输出轴通过联轴器与第一丝杆连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：石材雕刻机上的雕刻刀处设置有喷水管，在食材雕刻机工作的时候，喷水管会不断的向雕刻刀上喷出冷却水，冷却水一方面能够降低雕刻刀在工作过程中产生的热量，另一方面可以避免雕刻刀在工作的过程中石材表面产生灰尘污染周围的环境。在雕刻机工作的过程中冷却水与石材灰尘混合后产生的切削液无法再回收利用，造成了水资源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有水循环装置的石材雕刻机，其具有可以使冷却水循环使用的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于石材雕刻机上的水循环装置，包括设置在机座上的切削液回收池，以及设置在切削组件上雕刻刀处的喷水管，机座的下方设置有开口向上的过滤箱，过滤箱内设置有将过滤箱内分隔成蓄水腔和过滤腔的第一过滤网，过滤腔位于蓄水腔的上方，第一过滤网包括第一部和多个第二部，多个第二部固接在第一部上，第二部设置为向下开口的桶状，第一部上开设有多个与第一部对应的第一通孔，多个第一通孔分别位于多个第二部内，机座的下表面上开设有连接孔，连接孔延伸至切削液回收池的底面上，过滤箱位于连接孔的下方，过滤箱的一侧设置有抽水泵，抽水泵的进水口与蓄水腔连通，抽水泵的出水口与喷水管之间设置有供水管，供水管的两端分别与抽水泵的出水口和喷水管的一端连通。

通过采用上述技术方案，在石材雕刻机工作时，喷水管向雕刻刀上喷出冷却水，冷却水和雕刻刀产生的碎屑形成切削液，切削液经过连接孔和连接管流入到过滤箱内，进入到过滤箱内的切削液首先经过第一过滤网，石材碎屑被分隔在第一过滤网上的过滤腔内，然后冷却水继续流入到蓄水腔内被抽水泵抽到喷水管处，冷却水形成循环。在过滤箱长时间使用使得第一过滤网上积聚了较多的砂石碎屑时，可能会导致冷却水无法顺利的经过第一过滤网进入到蓄水腔内，此时冷却水可以经过第二部流淌到蓄水腔内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤腔内第一过滤网的上方设置有第二过滤网，第二过滤网包括第三部和多个第四部，第四部设置为向下开口的桶状，多个第四部分别固接在第三部上，第三部上开设多个第二通孔，多个第二通孔分别位于多个第四部内，第二过滤网上过滤孔的直径比第一过滤网上过滤孔的直径大。

通过采用上述技术方案，第二过滤网可以将较大的石材碎屑过滤在第一过滤室内，较小的石材碎屑被分隔第二过滤室内。这样就将不同的直径的碎屑分隔开来，方便后期石材碎屑的处理，同时使得过滤箱实现上了对石材碎屑的二次过滤，进而使得过滤箱的过滤效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤箱下表面固接有多个万向轮，过滤箱的侧壁上固接有第一安装管，第一安装管与蓄水腔连通，第一安装管上套设有第二安装管，第二安装管与第一安装管螺纹连接，第二安装管套设在抽水泵上的进水口处，且第二安装管与抽水泵上的进水口处螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当过滤箱内的第一过滤网和第二过滤网需要清理的时候，旋拧第二安装管使第二安装管脱离抽水泵，可以将过滤箱推动到处理垃圾的方进行清理，万象轮使得过滤箱移动的时候更加省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤箱的上表面过滤腔的上边沿开设有安装槽，安装槽内滑移连接有第一支撑框和第二支撑框，第一支撑框位于第二支撑框的上方，第一过滤网固接在第二支撑框的内周面上，第二过滤网固接在第一支撑框的内周面上。

通过采用上述技术方案，在第一过滤网和第二过滤网上过滤了较多的石材碎屑需要清理的时候，将第一支撑框从第一安装槽内取出，将第二支撑框从第二安装槽内取出即可，方便对第一过滤网和第二过滤网上的石材碎屑的清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支撑框与第一支撑框之间设置有第一密封垫。

通过采用上述技术方案，第一密封垫增加了第一支撑框与第二支撑框之间的密封性，尽可能的避免了从第二过滤网向下流动的没有过滤完全的切削液经过第一支撑框和第二支撑框的缝隙，然后经过第二支撑框与第二安装槽之间的缝隙进入到蓄水腔内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机座的下表面上固接有U形的定位板，过滤箱位于定位板内，定位板过滤箱之间穿设有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，在将过滤箱安装到机座下方的时候，定位板可以对过滤箱进行定位，并且通过在定位板与过滤箱之间穿设固定螺栓可以将过滤箱固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤箱端面上设置有U形的推杆，推杆的两端与过滤箱的侧壁铰接，推杆位于过滤箱的顶部区域，过滤箱上推杆所在的侧壁上固接有两个截面为直角三角形的限位块，限位块的两个直角边分别水平和竖直设置，限位块竖直方向的平面固接在过滤箱的侧壁上，限位块的斜面朝向地面，两个限位块分别位于推杆两端与过滤箱侧壁连接位置处的上方。

通过采用上述技术方案，在推杆需要使用的时候，向上翻折拖杆直至推杆与两个限位块的斜面接触，此时推动推杆进而推杆过滤箱运动，使得过滤箱的移动的时候更加的省力，在推杆不使用的时候，推杆在重力的作用下会向下旋转至与机箱侧壁相贴，进而减少了推杆的占用空间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接孔内设置有连接管，连接管的外周面上固接有环形的固定板，切削液回收池内底面上连接孔的边沿开设有环形的安装槽，固定板搭设在安装槽内，连接管的底端伸出机座的下表面。

通过采用上述技术方案，连接管的底端伸出机座的下表面。连接管可以引导切削液回收池内的切削液进入到过滤箱内，避免在地面不平导致机座存在一定的倾斜时，切削液在经过连接孔进入到过滤箱内的时候切削液沿机座的下表面流动到过滤箱与机座下表面相贴的位置处，进而渗透到外部。同时在过滤箱需要从机座下边拉出的时候，将连接管从连接孔内拿出，避免连接管干涉到过滤箱的拉出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板与安装槽的底面之间设置有第二密封垫，固定板上穿设有多个固定螺栓，固定螺栓穿过固定板以及第二密封垫后穿设在安装槽的底面上。

通过采用上述技术方案，增加了固定板与安装槽底面之间的夹紧力，进而使得固定板与安装槽之间将第二密封垫夹的更紧，从而使得密封性更好。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在机座下方设置过滤箱，过滤箱内设置第一过滤网，第一过滤网包括第一部和第二部，在石材雕刻机工作时，喷水管向雕刻刀上喷出冷却水，冷却水和雕刻刀产生的碎屑形成切削液，切削液经过连接孔和连接管流入到过滤箱内，进入到过滤箱内的切削液首先经过第一过滤网，石材碎屑被分隔在第一过滤网上的过滤腔内，然后冷却水继续流入到蓄水腔内被抽水泵抽到喷水管处，冷却水形成循环。在过滤箱长时间使用使得第一过滤网上积聚了较多的砂石碎屑时，可能会导致冷却水无法顺利的经过第一过滤网进入到蓄水腔内，此时冷却水可以经过第二部流淌到蓄水腔内；

2.通过在连接孔内设置连接管，连接管上固接固定板，切削液回收池内底面上连接孔的边沿开设有环形的安装槽，固定板搭设在安装槽内，连接管的底端伸出机座的下表面，连接管的底端伸出机座的下表面。连接管可以引导切削液回收池内的切削液进入到过滤箱内，避免在地面不平导致机座存在一定的倾斜时，切削液在经过连接孔进入到过滤箱内的时候切削液沿机座的下表面流动到过滤箱与机座下表面相贴的位置处，进而渗透到外部。同时在过滤箱需要从机座下边拉出的时候，将连接管从连接孔内拿出，避免连接管干涉到过滤箱的拉出。

附图说明

图1是本实施例中石材雕刻机及过滤箱结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是本实施例中过滤箱的结构示意图；

图4是本实施例中过滤箱的侧面剖视图；

图5是图4中B部分的局部放大图；

图6是本实施例中凸显连接孔及连接管的安装结构的示意图；

图7是图6中C部分的局部放大图。

图中，1、石材雕刻机；11、机座；111、支撑板；112、切削液回收池；1211、连接孔；1121、固定槽；12、切削组件；121、雕刻刀；122、喷水管；3、过滤箱；31、安装槽；32、过滤腔；321、第一过滤室；322、第二过滤室；33、万向轮；34、第一安装管；341、第二安装管；35、抽拉槽；36、限位块；361、限位槽；37、蓄水腔；4、第一支撑框；41、第二过滤网；411、第三部；4111、第二通孔；412、第四部；42、第一支撑杆；5、第二支撑框；51、第一过滤网；511、第一部；5111、第一通孔；512、第二部；52、第二支撑杆；53、第一密封垫；6、定位板；7、推杆；8、连接管；81、固定板；811、第二密封垫；9、水泵；91、供水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于石材雕刻机1上的水循环装置，其设置在石材雕刻机1上，石材雕刻机1包括机座11，机座11下表面上设置有将机座11支撑于地面上的支撑板111，机座11上设置有切削组件12，切削组件12上的雕刻刀121可以在plc控制器的控制下实现沿机座11长度方和宽度方向的移动，同时雕刻刀121可以实现上下高度的升降。机座11上放置有石材，石材位于雕刻刀121的下方，雕刻刀121可以对石材进行加工，切削组件12上的雕刻刀121处设置有喷水管122，喷水管122对准雕刻刀121，在雕刻刀121对石材加工的过程中，喷水管122会一直向雕刻刀121喷水，机座11上设置有切削液回收池112，喷水管122喷出的水会与石材雕刻过程中产生的碎屑形成切削液，然后流入到切削液回收池112内。机座11上切削液回收池112所在的一侧设置有水循环装置。水循环装置包括向上开口的过滤箱3。

惨遭图3、图4，过滤箱3内设置有第一过滤网51，第一过滤网51将过滤箱3的内部设置为过滤腔32和蓄水腔37。第一过滤网51包括第一部511和四个第二部512，第一部511与过滤箱3的上表面平行，第二部512为开口向下的桶状，第二部512与第一部511垂直，第一部511上开设有四个第一通孔5111，四个第二部512分别固接在第一部511上的四个第一通孔5111位置处，且四个第一通孔5111分别位于四个第二部512内。

参照图6，机座11的下表面上开设有连接孔1211，连接孔1211延伸至切削液回收池112的底面上，过滤箱3位于连接孔1211的正下方，且过滤箱3的上表面与机座11的下表面相贴。

参照图1、图2，过滤箱3的一侧设置有抽水泵9，抽水泵9的进水口与过滤箱3上的蓄水腔37连通，抽水泵9的出水口与喷水管122之间设置有供水管91，供水管91两端分别与抽水泵9的出水口和喷水管122连通。

在石材雕刻机1工作时，喷水管122向雕刻刀121上喷出冷却水，冷却水和雕刻刀121产生的碎屑形成切削液，切削液经过连接孔1211和连接管8流入到过滤箱3内，进入到过滤箱3内的切削液首先经过第一过滤网51，石材碎屑被分隔在第一过滤网51上的过滤腔32内，然后冷却水继续流入到蓄水腔37内被抽水泵9抽到喷水管122处，冷却水形成循环。在过滤箱3长时间使用使得第一过滤网51上积聚了较多的砂石碎屑时，可能会导致冷却水无法顺利的经过第一过滤网51进入到蓄水腔37内，此时冷却水可以经过第二部512流淌到蓄水腔37内。

参照图4，过滤腔32内第一过滤网51的上方设置有第二过滤网41，第二过滤网41将过滤腔32分隔成第一过滤室321和第二过滤室322，第一过滤室321位于第二过滤室322的上方。第二过滤网41与第一过滤网51平行。第二过滤网41包括第三部411和四个第四部412，第四部412为向下开口的桶状。第四部412与第三部411垂直，第四部412分别固接在第三部411的四角处，第三部411的四角处均开设有第二通孔4111，四个第二通孔4111分别位于四个第四部412内。第二过滤网41上过滤孔的直径比第一过滤网51上过滤孔的直径大。第二过滤网41用于过滤较大的石材碎屑。第二过滤网41可以将较大的石材碎屑过滤在第一过滤室321内，较小的石材碎屑被分隔在第二过滤室322内。这样就将不同的直径的碎屑分隔开来，方便后期石材碎屑的处理，同时使得过滤箱3实现上了对石材碎屑的二次过滤，进而使得过滤箱3的过滤效果更好。

参照图3，过滤箱3下表面的四角处均固接有万向轮33。过滤箱3的侧壁上固接有第一安装管34，第一安装管34与蓄水腔37连通，第一安装管34上套设有第二安装管341，第二安装管341与第一安装管34螺纹连接，第二安装管341套设在抽水泵9上的进水口处，且第二安装管341与抽水泵9上的进水口处螺纹连接，过滤箱3与定位板6两端端面平齐的侧壁上开设有两个抽拉槽35。当过滤箱3内的第一过滤网51和第二过滤网41需要清理的时候，旋拧第二安装管341使第二安装管341脱离抽水泵9，可以将过滤箱3推动到处理垃圾的方进行清理。抽拉槽35增加了过滤箱3上的受力点，使得过滤箱3在需要清理时从机座11下方拉出的更加省力方便。

过滤箱3的上表面过滤腔32的上边沿开设有安装槽31，安装槽31内设置有有第一支撑框4和第二支撑框5，第一支撑框4位于第二支撑框5的上方，第一支撑框4和第二支撑框5的外周面均与安装槽31的内周面滑移连接。第一支撑框4的内周面与第二支撑框5的内周面平齐。第一过滤网51固接在第二支撑框5的内周面上，第二过滤网41固接在第一支撑框4的内周面上。第一支撑框4和第二支撑框5的内周面上均开设有方便将第一支撑框4和第二支撑框5从过滤箱3内取出的提拉槽。在第一过滤网51和第二过滤网41上过滤了较多的石材碎屑需要清理的时候，将第一支撑框4从第一安装槽31内取出，将第二支撑框5从第二安装槽31内取出即可，方便对第一过滤网51和第二过滤网41上的石材碎屑的清理。

参照图5，第二支撑框5的上表面固接有环形的第一密封垫53，第一密封垫53的上表面与第一支撑框4的下表面贴紧。第一密封垫53增加了第一支撑框4与第二支撑框5之间的密封性，尽可能的避免了从第二过滤网41向下流动的没有过滤完全的切削液经过第一支撑框4和第二支撑框5的缝隙，然后经过第二支撑框5与第二安装槽31之间的缝隙进入到蓄水腔37内。

参照图1、图6，机座11的下表面上固接有U形的定位板6，定位板6的侧壁与机座11的下表面固接，且定位板6两端的端面与机座11上切削液回收池112所在一端的端面平齐。过滤箱3位于定位板6内，且过滤箱3的外周面与定位板6的内周面相贴，过滤箱3一侧的侧壁与定位板6两端的端面平齐。定位板6的两侧壁上均穿设有固定螺栓，固定螺栓穿过定位板6后穿设在过滤箱3的侧壁上，进而将过滤箱3固定在定位板6上。

参照图4，第一支撑框4的内周面上固接有两根第一支撑杆42，两根第一支撑杆42沿过滤箱3的长度方向布设，第一支撑杆42沿过滤箱3的宽度方向布设。第一支撑杆42位于第二过滤网41的下方，且第一支撑杆42的上表面与第二过滤网41的下表面相贴。第二支撑框5的内周面上固接有两个第二支撑杆52，两根第二支撑杆52沿过滤箱3的长度方向布设，第二支撑杆52沿过滤箱3的宽度方向布设。第二支撑杆52位于第一过滤网51的下方，第二支撑杆52的上表面与第一过滤网51的下表面相贴。第一支撑杆42和第二支撑杆52分别可以对第二过滤网41和第一过滤网51进行支撑，防止第一过滤网51和第二过滤网41上积聚了较多的碎屑以后发生变形。

参照图3，过滤箱3一端的端面上设置有U形的推杆7，推杆7的截面为圆形，推杆7的两端与过滤箱3的侧壁铰接，推杆7位于过滤箱3的顶部区域，过滤箱3上推杆7所在的侧壁上固接有两个截面位于直角三角形的限位块36，限位块36的两个直角面分别水平和竖直设置。限位块36竖直方向的平面固接在过滤箱3的侧壁上，限位块36的斜面朝向地面。限位块36的斜面上开设有与推杆7适配的限位槽361，两个限位块36分别位于推杆7两端与过滤箱3侧壁连接位置处的上方。在推杆7需要使用的时候，向上翻折拖杆直至推杆7与两个限位块36斜面上的限位槽361接触，此时推动推杆7进而推杆7过滤箱3运动，使得过滤箱3的移动的时候更加的省力，在推杆7不使用的时候，推杆7在重力的作用下会向下旋转至与过滤箱3侧壁相贴，进而减少了推杆7的占用空间。

参照图7，连接孔1211内设置有连接管8，连接管8的外周面与连接孔1211的内周面滑移连接，连接管8的外周面上固接有环形的固定板81。切削液回收池112内底面上连接孔1211的边沿开设有环形的固定槽1131，固定板81搭设在固定槽1131内，固定板81的上表面与切削液回收池112的底面平齐，固定板81的外周面与固定槽1131的侧壁相贴。连接管8的底端伸出机座11的下表面。连接管8可以引导切削液回收池112内的切削液进入到过滤箱3内，避免在地面不平导致机座11存在一定的倾斜时，切削液在经过连接孔1211进入到过滤箱3内的时候切削液沿机座11的下表面流动到过滤箱3与机座11下表面相贴的位置处，进而渗透到外部。同时在过滤箱3需要从机座11下边拉出的时候，将连接管8从连接孔1211内拿出，避免连接管8干涉到过滤箱3的拉出。

固定板81与固定槽1131的底面之间设置有第二密封垫811，第二密封垫811固接在固定槽1131的底面上，固定板81的上表面穿设有多个固定螺栓，固定螺栓穿过固定板81以及第二密封垫811后穿设在固定槽1131的底面上。这样就增加了固定板81与固定槽1131底面之间的夹紧力，进而使得固定板81与固定槽1131之间将第二密封垫811夹的更紧，从而使得密封性更好。

本实施例的实施原理为：在石材雕刻机1工作时，喷水管122向雕刻刀121上喷出冷却水，冷却水和雕刻刀121产生的碎屑形成切削液，切削液经过连接孔1211和连接管8流入到过滤箱3内，进入到过滤箱3内的切削液首先经过第二过滤网41，较大的石材碎屑被分隔在第二过滤网41上的第一过滤室321内，然后切削继续流入到第一过滤网51上，切削液内比较细小的碎屑被第一过滤网51过滤在第二过滤室322内，冷却水进入到蓄水腔37内被抽水泵9抽到喷水管122处，冷却水形成循环。

当过滤箱3内的第一过滤网51和第二过滤网41需要清理的时候，将连接管8从安装槽31内拿出，避免连接管8对过滤箱3从机座11下方取出时造成干涉，旋拧第二安装管341使第二安装管341脱离抽水泵9，然后通过抽拉槽35将过滤箱3从机座11的下方拉出，向上翻折推杆7，推动推杆7将过滤箱3推动到垃圾处理的地方。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于石材雕刻机上的水循环装置，包括设置在机座(11)上的切削液回收池(112)，以及设置在切削组件(12)上雕刻刀(121)处的喷水管(122)，其特征在于：机座(11)的下方设置有开口向上的过滤箱(3)，过滤箱(3)内设置有将过滤箱(3)内分隔成蓄水腔(37)和过滤腔(32)的第一过滤网(51)，过滤腔(32)位于蓄水腔(37)的上方，第一过滤网(51)包括第一部(511)和多个第二部(512)，多个第二部(512)固接在第一部(511)上，第二部(512)设置为向下开口的桶状，第一部(511)上开设有多个与第一部(511)对应的第一通孔(5111)，多个第一通孔(5111)分别位于多个第二部(512)内，机座(11)的下表面上开设有连接孔(1211)，连接孔(1211)延伸至切削液回收池(112)的底面上，过滤箱(3)位于连接孔(1211)的下方，过滤箱(3)的一侧设置有抽水泵(9)，抽水泵(9)的进水口与蓄水腔(37)连通，抽水泵(9)的出水口与喷水管(122)之间设置有供水管(91)，供水管(91)的两端分别与抽水泵(9)的出水口和喷水管(122)的一端连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于石材雕刻机上的水循环装置，其特征在于：所述过滤腔(32)内第一过滤网(51)的上方设置有第二过滤网(41)，第二过滤网(41)包括第三部(411)和多个第四部(412)，第四部(412)设置为向下开口的桶状，多个第四部(412)分别固接在第三部(411)上，第三部(411)上开设多个第二通孔(4111)，多个第二通孔(4111)分别位于多个第四部(412)内，第二过滤网(41)上过滤孔的直径比第一过滤网(51)上过滤孔的直径大。

3.根据权利要求1所述的一种用于石材雕刻机上的水循环装置，其特征在于：所述过滤箱(3)下表面固接有多个万向轮(33)，过滤箱(3)的侧壁上固接有第一安装管(34)，第一安装管(34)与蓄水腔(37)连通，第一安装管(34)上套设有第二安装管(341)，第二安装管(341)与第一安装管(34)螺纹连接，第二安装管(341)套设在抽水泵(9)上的进水口处，且第二安装管(341)与抽水泵(9)上的进水口处螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于石材雕刻机上的水循环装置，其特征在于：所述过滤箱(3)的上表面过滤腔(32)的上边沿开设有安装槽(31)，安装槽(31)内滑移连接有第一支撑框(4)和第二支撑框(5)，第一支撑框(4)位于第二支撑框(5)的上方，第一过滤网(51)固接在第二支撑框(5)的内周面上，第二过滤网(41)固接在第一支撑框(4)的内周面上。

5.根据权利要求4所述的一种用于石材雕刻机上的水循环装置，其特征在于：所述第二支撑框(5)与第一支撑框(4)之间设置有第一密封垫(53)。

6.根据权利要求1所述的一种用于石材雕刻机上的水循环装置，其特征在于：所述机座(11)的下表面上固接有U形的定位板(6)，过滤箱(3)位于定位板(6)内，定位板(6)过滤箱(3)之间穿设有固定螺栓。

7.根据权利要求6所述的一种用于石材雕刻机上的水循环装置，其特征在于：所述过滤箱(3)端面上设置有U形的推杆(7)，推杆(7)的两端与过滤箱(3)的侧壁铰接，推杆(7)位于过滤箱(3)的顶部区域，过滤箱(3)上推杆(7)所在的侧壁上固接有两个截面为直角三角形的限位块(36)，限位块(36)的两个直角边分别水平和竖直设置，限位块(36)竖直方向的平面固接在过滤箱(3)的侧壁上，限位块(36)的斜面朝向地面，两个限位块(36)分别位于推杆(7)两端与过滤箱(3)侧壁连接位置处的上方。

8.根据权利要求7所述的一种用于石材雕刻机上的水循环装置，其特征在于：所述连接孔(1211)内设置有连接管(8)，连接管(8)的外周面上固接有环形的固定板(81)，切削液回收池(112)内底面上连接孔(1211)的边沿开设有环形的安装槽(31)，固定板(81)搭设在安装槽(31)内，连接管(8)的底端伸出机座(11)的下表面。

9.根据权利要求8所述的一种用于石材雕刻机上的水循环装置，其特征在于：所述固定板(81)与安装槽(31)的底面之间设置有第二密封垫(811)，固定板(81)上穿设有多个固定螺栓，固定螺栓穿过固定板(81)以及第二密封垫(811)后穿设在安装槽(31)的底面上。

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