CN211640539U - 一种可实现同步喷水手摇式切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现同步喷水手摇式切割装置，所述的可实现同步喷水手摇式切割装置包括升降机构、切割机构、固定机构、喷水机构和传动机构。所述的装置能够在切割试件时实时自动调节喷头高度，并且能够实现喷水头与切割刀同步喷水，最大程度减少粉尘污染；通过人工转动手摇柄，将手摇柄上的扭矩通过齿轮将力传递到带肋轨道，通过齿轮之间的机械咬合带动切割机刀盘的上下移动，不需人工操作，最大限度地减小了人力，并保障了使用者安全，操作方便，更安全、更环保。

Description

一种可实现同步喷水手摇式切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种可以实现喷水头和切割刀盘同步上升下降的手摇式切割装置，属于切割机领域。

背景技术

在进行各项混凝土试件切割实验中，一般的便携式切割机并没有在切割机上配备喷水设备。因此在进行混凝土试件的切割过程中刀盘的温度会过高，同时切割混凝土试件时会产生大量的粉尘，不仅污染环境而且粉尘被人体吸入会对人体健康造成危害。若使用人工洒水，切割机使用者需一边切割一边洒水，使用者的安全无法得到保障，加大了事故概率，也会造成切割效率下降。一般市面上的便携式切割机需要用手按压切割机才能使切割机刀盘下降，容易造成使用者发生意外事故，安全性不够高。因此，若有一个能够带有喷水装置并且能够随着试件的切割刀盘下降的同时喷头也同步下降和避免直接用手按压切割机把手的便携式切割机就非常重要。

中国专利号[CN 104723203 A]，公告日是2015年6月24日，名称为“一种带有喷水装置的切割机”其实用新型虽能解决切割粉尘污染问题，但是在切割时不能随着切割的进行实时调节喷水头的位置，因此除尘效果并不明显，降低了安全性；中国专利号[CN106112773 A]，公告日是2016年11月16日，名称为“一种带除尘装置的切割机”其实用新型喷水头同样也是不能随着切割的进行而移动，若要移动则需要人工调整，效率会相对低下。

实用新型内容

为了克服已有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土试件切割实验中可万向调节喷水位置的并且可以实现喷水头与切割刀盘同步移动的喷水头以及通过手摇式把手利用齿轮传力实现切割机刀盘上下移动的竖向传力装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种可实现同步喷水手摇式切割装置，包括升降机构、切割机构、固定机构、喷水机构和传动机构；

所述的升降机构包括切割机底座、第一支撑机组和第二支撑机组，所述的第一支撑机组和第二支撑机组的一端分别固定在所述的切割机底座的两侧，所述的第一支撑机组和第二支撑机组相对应；所述的第一支撑机组包括第一支撑板，所述的第一支撑板内部设有滑槽一、齿轮一和通过所述齿轮一的带动可在滑槽一内上下滑动的带肋轨道一，所述的齿轮一与所述的带肋轨道一相啮合，所述的滑槽一与所述的带肋轨道一相匹配；所述的第二支撑杆组包括第二支撑板，所述的第二支撑板内部设有滑槽二、齿轮二和通过所述齿轮二的带动可在滑槽二内上下滑动的带肋轨道二，所述的齿轮二与所述的带肋轨道二相啮合，所述的滑槽二与所述的带肋轨道二相匹配；所述的齿轮一和所述的齿轮二同轴固定在所述齿轮连接系杆上，所述的齿轮连接系杆向外延伸固定设有手摇柄；所述的带肋轨道一和带肋轨道二靠近所述的切割机底座侧通过横向支撑梁固定连接；

所述的切割机构包括圆形切割刀，所述圆形切割刀的护罩和电动机，所述的电动机固定在所述的横向支撑梁上，所述的电动机的输出轴连接所述圆形切割刀的中心，并带动所述圆形切割刀旋转；所述的切割机底座上设有与切割机构位置对应的切割槽；

所述的固定机构包括固定待测试件的夹具，所述的夹具设置在所述的切割机底座上位于所述的切割槽一侧，所述的夹具由夹具推杆及相互对应且平行设置的夹板一和夹板二构成，所述的夹板一固定在所述的切割机底座上，所述的夹板二可滑动的设置在所述的切割机底座上，且所述的夹板二的滑动方向与所述的夹板一垂直，所述的夹具推杆与所述的夹板二接触并通过推动所述的夹板二在垂直于所述夹板一的方向上靠近所述的夹板一，从而对所述的待测试件进行固定；

所述的喷水机构包括喷头底座、可伸缩杆、固定在所述可伸缩杆上的喷头、与所述喷头连接的水管，所述的可伸缩杆可滑动式固接在所述的喷头底座上，所述的喷头底座可调节式固定在所述的切割机底座上，所述的可伸缩杆贯穿所述的喷头底座和所述的切割机底座，所述的切割机底座上设有通孔，所述的通孔至少为所述可伸缩杆的移动范围；所述的喷头底座固定在所述的切割机底座上，所述的喷头通过调节所述的喷头底座和可伸缩杆的位置朝向所述的切割刀并且保证所述的喷头的喷洒工作区域包括所述的切割刀切割区域；

所述的传动机构包括支架一、支架二、定滑轮一、定滑轮二、定滑轮三、定滑轮四、定滑轮五、定滑轮六、圆环一、圆环二和圆环三及钢丝绳，所述的钢丝绳自圆环三穿出后的两端均依次经过所述的定滑轮一、定滑轮三、定滑轮二、定滑轮四，然后钢丝绳的一端经过定滑轮五并穿过所述的喷头底座与所述的圆环一连接，另一端经过定滑轮六并穿过所述的喷头底座与所述的圆环二连接；所述的支架一固定在所述的第二支撑板上并与所述的第二支撑板呈一定角度，所述的支架一的两端分别设有定滑轮一和定滑轮二；所述的支架二一端嵌入所述的第二支撑板内，并在垂直方向上与所述的第二支撑板滑动连接；所述的支架二的另一端设有定滑轮三，所述的切割机底座上设有定滑轮四，所述的定滑轮三与所述的定滑轮四位于同侧；所述的可伸缩杆上部两侧分别对称设有圆环一和圆环二，所述的可伸缩杆下部两侧分别对称设有定滑轮五和定滑轮六，所述的定滑轮五与所述的圆环一位于同一侧，且所述的定滑轮五与所述的圆环一之间的钢丝绳与所述的切割机底座垂直，所述的定滑轮六与所述的圆环二位于同侧，且所述的定滑轮六与所述的圆环二之前的钢丝绳与所述的切割机底座垂直；所述的横向支撑梁上设有圆环三，所述的圆环三与所述的定滑轮一之间的钢丝绳与所述的切割机底座垂直。

进一步，所述的夹板二底部设有滑块一和滑块二，所述的切割机底座在垂直于所述夹板二的方向上分别设有与所述滑块一和滑块二匹配的滑槽三和滑槽四。

进一步，所述的可伸缩杆上设有卡槽，所述的喷头可卡设在所述的卡槽内。

再进一步，所述的可伸缩杆由至少两根相互套接的中空杆构成，相邻的所述的中空杆之间通过弹簧连接。

进一步，所述的喷头底座上设有滑动槽一、所述的滑动槽一与所述的切割槽方向平行，所述的可伸缩杆可在所述的滑动槽一内沿着切割方向滑动并通过螺栓固定在所述的喷头底座上；所述的凸条一、凸条二和安装槽均和所述的滑动槽一垂直，所述的切割机底座上分别设有与所述凸条一和凸条二匹配的滑动槽二和滑动槽三，所述的凸条一和凸条二分别沿着滑动槽二和滑动槽三在与所述的可伸缩杆移动的方向相垂直的方向上滑动；所述的切割机底座上设有安装孔，所述安装槽与所述安装孔的位置相匹配，所述的安装槽与所述安装孔通过螺栓连接。

进一步，所述的夹具推杆穿过所述的第一支撑板与所述的第一支撑板螺纹连接。

进一步，所述的第二支撑板在垂直方向上设有滑动槽四，所述的支架二可在所述的滑动槽四内上下滑动，所述的支架二上设有限位通槽，所述的支架二通过在所述的限位通槽处通过安装垫片和螺栓将所述的支架二限定在工作高度。

进一步，所述的定滑轮五和定滑轮六通过固定框架分别对称固定在所述的可伸缩杆下部两侧。

本实用新型所述的切割机底座设有四个支脚。

本实用新型还提供了一种可实现同步喷水手摇式切割装置的操作方法：

使用时，组装好整个装置，将待测试件放在夹板一和夹板二之间，通过旋转夹具推杆调整夹板二与夹板一之间的位置将待测试件固定；然后通过调节喷头底座和可伸缩杆的位置来调整喷头的位置，保证喷头朝向切割刀并且保证喷头的喷洒区域范围至少为切割刀的切割区域范围，再上下调节支架二的位置将钢丝绳松紧度调至合适，用手旋转手摇柄并向水管内通水时，由于人手的旋转会产生扭矩，扭矩会使安装在所述齿轮连接系杆上的齿轮一和齿轮二转动，通过齿轮一与带肋轨道一啮合，齿轮二与带肋轨道二啮合，从而带动带肋轨道一和带肋轨道二上下移动，竖直移动的带肋轨道一和带肋轨道二与横向支撑梁相连，从而带动切割刀上下移动，在切割刀上下移动的同时，将于横向支撑梁上的圆环三连接的钢丝绳会往下拉，使钢丝绳产生位移。通过切割机刀盘竖向轨道顶部的滑轮，将钢丝绳产生的位移进行传递，最终传递至喷头处，喷头收到钢丝绳的拉动，会产生向下的收缩，切割刀顶部的钢丝绳和喷头下部的钢丝绳均垂直于切割机底座，因为喷头内部设有一根弹簧，所以喷头下降距离不会任意下降，下降距离为钢丝绳产生的位移。因此刀盘下降任意距离，喷水头也下降相应的距离，实现喷水头与刀盘同步下降。

本实用新型所述螺母和切割机底座均为不锈钢材质。

本实用新型对使用者安全的考虑，利用手摇柄和切割机之间的齿轮连接，切割时转动手摇柄将手摇产生的扭矩通过齿轮传递给竖直带肋导轨，实现切割机刀盘在竖直方向移动，降低了受伤风险。

本实用新型通过钢丝绳连接，利用钢丝绳不易变形的特点，可以很好地控制切割刀与喷头同步上升下降。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要表现在：能够在切割试件时实时自动调节喷头高度，并且能够实现喷水头与切割刀同步喷水，最大程度减少粉尘污染；通过人工转动手摇柄，将手摇柄上的扭矩通过齿轮将力传递到带肋轨道，通过齿轮之间的机械咬合带动切割机刀盘的上下移动，不需人工操作，最大限度地减小了人力，并保障了使用者安全，操作方便，更安全、更环保。

附图说明

图1为本实用新型所述的可实现同步喷水手摇式切割装置结构示意图一；

图2为本实用新型所述的可实现同步喷水手摇式切割装置结构示意图二；

图3是切割机底座整体图。

图4是切割机竖向齿轮轨道部分剖切示意图。

图5是喷水机构结构示意图。

图6是可伸缩杆的结构示意图。

图7是夹板二的结构示意图。

图8是支架二的结构示意图。

图9为传动机构的结构示意图。

图10是喷头与刀盘同时下降的理论计算简图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型专利作进一步说明。

本实用新型所述的装置参照图1～图10，图中，

1切割机底座，2-1第一支撑板，2-2第二支撑板，3-1滑槽一，3-2滑槽二，4-1 齿轮一，4-2齿轮二，5-1带肋轨道一，5-2带肋轨道二，6齿轮连接系杆，7手摇柄，8横向支撑梁，9圆形切割刀，10电动机，11输出轴，12切割槽，13夹具推杆，14-1夹板一，14-2夹板二，15喷头底座，16喷头，17-1支架一，17-2支架二， 18-1滑轮一，18-2滑轮二，18-3滑轮三，18-4滑轮四，18-5滑轮五，18-6滑轮六， 19护罩，20-1圆环一，20-2圆环二，20-3圆环三，21钢丝绳，22安装通孔，23可伸缩杆，24卡槽，25弹簧，26-1滑动槽一，26-2安装槽，26-3滑动槽二，26-4滑动槽三，27支座，28-1滑槽三，28-2滑槽四，29水管，30固定框架，31螺栓，32 垫片，33-1滑块一，33-2滑块二，34滑动槽四，35限位通槽，36通孔，37-1凸条一，37-2凸条二。

一种可实现同步喷水手摇式切割装置，包括升降机构、切割机构、固定机构、喷水机构和传动机构；

所述的升降机构包括切割机底座1、第一支撑机组和第二支撑机组，所述的第一支撑机组和第二支撑机组的一端分别固定在所述的切割机底座1的两侧，所述的第一支撑机组和第二支撑机组相对应；所述的第一支撑机组包括第一支撑板2-1，所述的第一支撑板2-1内部设有滑槽一3-1、齿轮一4-1和通过所述齿轮一4-1的带动可在滑槽一3-1内上下滑动的带肋轨道一5-1，所述的齿轮一4-1 与所述的带肋轨道一5-1相啮合，所述的滑槽一3-1与所述的带肋轨道一5-1相匹配；所述的第二支撑杆组包括第二支撑板2-2，所述的第二支撑板2-2内部设有滑槽二3-2、齿轮二4-2和通过所述齿轮二4-2的带动可在滑槽二3-2内上下滑动的带肋轨道二5-2，所述的齿轮二4-2与所述的带肋轨道二5-2相啮合，所述的滑槽二3-2与所述的带肋轨道二5-2相匹配；所述的齿轮一4-1和所述的齿轮二4-2同轴固定在所述齿轮连接系杆6上，所述的齿轮连接系杆6向外延伸固定设有手摇柄7；所述的带肋轨道一5-1和带肋轨道二5-2靠近所述的切割机底座1侧通过横向支撑梁8固定连接；

所述的切割机构包括圆形切割刀9，所述圆形切割刀的护罩19和电动机10，所述的电动机10固定在所述的横向支撑梁8上，所述的电动机10的输出轴11 连接所述圆形切割刀9的中心，并带动所述圆形切割刀9旋转；所述的切割机底座1上设有与切割机构位置对应的切割槽12；

所述的固定机构包括固定待测试件的夹具，所述的夹具设置在所述的切割机底座1上位于所述的切割槽12一侧，所述的夹具由夹具推杆13及相互对应且平行设置的夹板一14-1和夹板二14-2构成，所述的夹板一14-1固定在所述的切割机底座1上，所述的夹板二14-2底部设有滑块一33-1和滑块二33-2，所述的切割机底座1在垂直于所述夹板二的方向上分别设有与所述滑块一33-1和滑块二33-2匹配的滑槽三28-1和滑槽四28-2且所述的夹板二14-2的滑动方向与所述的夹板一14-1垂直，所述的夹具推杆13与所述的夹板二14-2接触并通过推动所述的夹板二14-2在垂直于所述夹板一14-1的方向上靠近所述的夹板一14-1，从而对所述的待测试件进行固定；

所述的喷水机构包括喷头底座15、可伸缩杆23、固定在所述可伸缩杆23 上的喷头16、与所述喷头16连接的水管29，所述的可伸缩杆23上设有卡槽24，所述的喷头16可卡设在所述的卡槽24内；所述的可伸缩杆23由至少两根相互套接的中空杆构成，相邻的所述的中空杆之间通过弹簧25连接；所述的夹具推杆13穿过所述的第一支撑板2-1与所述的第一支撑板2-1螺纹连接；所述的喷头底座15上设有滑动槽一26-1、所述的滑动槽一26-1与所述的切割槽12方向平行，所述的可伸缩杆23可在所述的滑动槽一26-1内沿着切割方向滑动并通过螺栓固定在所述的喷头底座15上；所述的凸条一37-1、凸条二37-2和安装槽 26-2均和所述的滑动槽一26-1垂直，所述的切割机底座1上分别设有与所述凸条一37-1和凸条二37-2匹配的滑动槽二26-3和滑动槽三26-4，所述的凸条一 37-1和凸条二37-2分别沿着滑动槽二26-3和滑动槽三26-4在与所述的可伸缩杆23移动的方向相垂直的方向上滑动；所述的切割机底座1上设有安装孔22，所述安装槽26-2与所述安装孔22的位置相匹配，所述的安装槽26-2与所述安装孔22通过螺栓连接；所述的可伸缩杆23贯穿所述的喷头底座15和所述的切割机底座1，所述的切割机底座1上设有通孔36，所述的通孔36至少为所述可伸缩杆23的移动范围；所述的喷头底座15固定在所述的切割机底座1上，所述的喷头16通过调节所述的喷头底座15和可伸缩杆23的位置朝向所述的切割刀9并且保证所述的喷头16的喷洒工作区域包括所述的切割刀9切割区域；

所述的传动机构包括支架一17-1、支架二17-2、定滑轮一18-1、定滑轮二 18-2、定滑轮三18-3、定滑轮四18-4、定滑轮五18-5、定滑轮六18-6、圆环一 20-1、圆环二20-2和圆环三20-3及钢丝绳21，所述的钢丝绳21自圆环三20-3 穿出后的两端均依次经过所述的定滑轮一18-1、定滑轮三18-3、定滑轮二18-2、定滑轮四18-4，然后钢丝绳21的一端经过定滑轮五18-5并穿过所述的喷头底座 15与所述的圆环一20-1连接，另一端经过定滑轮六18-6并穿过所述的喷头底座 15与所述的圆环二20-2连接；所述的支架一17-1固定在所述的第二支撑板2-2 上并与所述的第二支撑板2-2呈一定角度，所述的支架一17-1的两端分别设有定滑轮一18-1和定滑轮二18-2；所述的第二支撑板2-2在垂直方向上设有滑动槽四34，所述的支架二17-2可在所述的滑动槽四34内上下滑动，所述的支架二17-2上设有限位通槽35，所述的支架二17-2通过在所述的限位通槽35处通过安装垫片32和螺栓31将所述的支架二17-2限定在工作高度；所述的支架二 17-2的另一端设有定滑轮三18-3，所述的切割机底座1上设有定滑轮四18-4，所述的定滑轮三18-3与所述的定滑轮四18-4位于同侧；所述的可伸缩杆23上部两侧分别对称设有圆环一20-1和圆环二20-2，所述的可伸缩杆23下部两侧分别对称设有定滑轮五18-5和定滑轮六18-6，所述的定滑轮五18-5和定滑轮六 18-6通过固定框架30分别对称固定在所述的可伸缩杆23下部两侧。所述的定滑轮五18-5与所述的圆环一20-1位于同一侧，且所述的定滑轮五18-5与所述的圆环一20-1之间的钢丝绳与所述的切割机底座1垂直，所述的定滑轮六18-6 与所述的圆环二20-2位于同侧，且所述的定滑轮六18-6与所述的圆环二20-2 之前的钢丝绳与所述的切割机底座1垂直；所述的横向支撑梁8上设有圆环三 20-3，所述的圆环三20-3与所述的定滑轮一18-1之间的钢丝绳与所述的切割机底座1垂直；

所述的切割机底座1设有四个支脚27。

组装好整个装置，将待测试件放在夹板一和夹板二之间，通过旋转夹具推杆调整夹板二与夹板一之间的位置将待测试件固定；然后通过调节喷头底座和可伸缩杆的位置来调整喷头的位置，保证喷头朝向切割刀并且保证喷头的喷洒区域范围至少为切割刀的切割区域范围，再上下调节支架二的位置将钢丝绳松紧度调至合适，用手旋转手摇柄并向水管内通水时，由于人手的旋转会产生扭矩，扭矩会使安装在所述齿轮连接系杆上的齿轮一和齿轮二转动，通过齿轮一与带肋轨道一啮合，齿轮二与带肋轨道二啮合，从而带动带肋轨道一和带肋轨道二上下移动，竖直移动的带肋轨道一和带肋轨道二与横向支撑梁相连，从而带动切割刀上下移动，在切割刀上下移动的同时，将与横向支撑梁上的圆环三连接的钢丝绳会往下拉，使钢丝绳产生位移。通过切割机刀盘竖向轨道顶部的滑轮，将钢丝绳产生的位移进行传递，最终传递至喷头处，喷头收到钢丝绳的拉动，会产生向下的收缩，切割刀顶部的钢丝绳和喷头下部的钢丝绳均垂直于切割机底座，因为喷头内部设有一根弹簧，所以喷头下降距离不会任意下降，下降距离为钢丝绳产生的位移。因此刀盘下降任意距离，喷水头也下降相应的距离，实现喷水头与刀盘同步下降。

为了进一步说明喷头和刀盘时同步下降的，以下作一证明：

如图10所示，假设A点所处水平位置为切割前刀盘圆心所处位置，A'点为切割时刀盘下降后的刀盘圆心所处水平位置。因此，刀盘下降距离为AA'。喷头初始水平位置处于B点，设喷头位移后的位置为B'点，喷头下降的位移为BB'。因为钢丝绳受拉，钢丝绳产生的位移也为AA'，通过钢丝绳将刀盘产生的位移传递到喷头处，因为采用钢丝绳作为连接，不发生轴向应变，所以AA'＝BB',因此刀盘和喷头同时下降，且下降位移同步。

实例2下面以切割直径为30mm，长度为100mm的圆柱体试件切割为例，对本实用新型的工作过程做具体说明如下：

实验开始前，将养护好的混凝土试件从养护室中取出，将需要切割的混凝土试件放在切割机夹具中，调整好需要切割的试件长度，然后旋紧夹具推手把手，使夹具收缩慢慢地夹紧试件，最后将试件牢牢固定在夹具内。

调整喷头位置，调整到合理的位置并通过螺栓固定，此时喷头的位置无法改动。进一步调整喷头底座到合适的位置来调节喷头横向的位置，将喷头移动到合理的位置，然后通过螺栓固定，向水管内通水打开水龙头调节水流大小，使水流能从喷头处喷出，喷洒在切割机的刀盘上即可。

插上电源，打开切割机开关，此时用手摇动手摇柄，利用齿轮和带肋滑轨之间的咬合力，将刀盘缓缓向下移动切割，在向下移动刀盘的整个过程中，刀盘下移动了30mm，拉动钢丝绳，促使喷头有一个向下的力驱使可伸缩杆内弹簧收缩，收缩的位移也为30mm，达到喷头于切割机刀盘的下降同步，通过刀片的旋转，把水都带入刀片和试件接触的地方。

切完之后，旋松切割机夹具推杆，再次移动试件，将试件重新移动到需要切割的长度，旋紧切割机夹具推杆，重复上述切割过程，并在全部试件切割完毕后关闭水龙头。

切割机刀盘上下移动传力路径：切割机刀盘的上下移动通过人工转动手摇柄，将人力转化为扭矩，再由手摇柄将扭矩通过齿轮将力传递到带肋轨道，使带肋轨道受到向上或者向下的力，带肋轨道将向上的力传递给切割机，带动切割机上下移动。

具体实现时，本实用新型对具体的器件型号不做限制，只要能完成上述功能的元器件均可。

本实施例切割试件时，能够最大限度地防止粉尘污染，并能够及时给刀盘降温，保障使用者安全。喷头会随着试件被切割刀盘下降过程而下降，并切二者同步下降，可以保证刀片和试件接触的切割处一直有水存在，最大程度防止粉尘污染；通过手摇式间接控制切割机刀盘的下降，避免直接与刀盘接触，减少事故风险。

Claims (9)

1.一种可实现同步喷水手摇式切割装置，其特征在于：包括升降机构、切割机构、固定机构、喷水机构和传动机构；

所述的升降机构包括切割机底座(1)、第一支撑机组和第二支撑机组，所述的第一支撑机组和第二支撑机组的一端分别固定在所述的切割机底座(1)的两侧，所述的第一支撑机组和第二支撑机组相对应；所述的第一支撑机组包括第一支撑板(2-1)，所述的第一支撑板(2-1)内部设有滑槽一(3-1)、齿轮一(4-1)和通过所述齿轮一(4-1)的带动可在滑槽一(3-1)内上下滑动的带肋轨道一(5-1)，所述的齿轮一(4-1)与所述的带肋轨道一(5-1)相啮合，所述的滑槽一(3-1)与所述的带肋轨道一(5-1)相匹配；所述的第二支撑杆组包括第二支撑板(2-2)，所述的第二支撑板(2-2)内部设有滑槽二(3-2)、齿轮二(4-2)和通过所述齿轮二(4-2)的带动可在滑槽二(3-2)内上下滑动的带肋轨道二(5-2)，所述的齿轮二(4-2)与所述的带肋轨道二(5-2)相啮合，所述的滑槽二(3-2)与所述的带肋轨道二(5-2)相匹配；所述的齿轮一(4-1)和所述的齿轮二(4-2)同轴固定在齿轮连接系杆(6)上，所述的齿轮连接系杆(6)向外延伸固定设有手摇柄(7)；所述的带肋轨道一(5-1)和带肋轨道二(5-2)靠近所述的切割机底座(1)侧通过横向支撑梁(8)固定连接；

所述的切割机构包括圆形切割刀(9)，所述圆形切割刀的护罩(19)和电动机(10)，所述的电动机(10)固定在所述的横向支撑梁(8)上，所述的电动机(10)的输出轴(11)连接所述圆形切割刀(9)的中心，并带动所述圆形切割刀(9)旋转；所述的切割机底座(1)上设有与切割机构位置对应的切割槽(12)；

所述的固定机构包括固定待测试件的夹具，所述的夹具设置在所述的切割机底座(1)上位于所述的切割槽(12)一侧，所述的夹具由夹具推杆(13)及相互对应且平行设置的夹板一(14-1)和夹板二(14-2)构成，所述的夹板一(14-1)固定在所述的切割机底座(1)上，所述的夹板二(14-2)可滑动的设置在所述的切割机底座(1)上，且所述的夹板二(14-2)的滑动方向与所述的夹板一(14-1)垂直，所述的夹具推杆(13)与所述的夹板二(14-2)接触并通过推动所述的夹板二(14-2)在垂直于所述夹板一(14-1)的方向上靠近所述的夹板一(14-1)，从而对所述的待测试件进行固定；

所述的喷水机构包括喷头底座(15)、可伸缩杆(23)、固定在所述可伸缩杆(23)上的喷头(16)、与所述喷头(16)连接的水管(29)，所述的可伸缩杆(23)可滑动式固接在所述的喷头底座(15)上，所述的喷头底座(15)可调节式固定在所述的切割机底座(1)上，所述的可伸缩杆(23)贯穿所述的喷头底座(15)和所述的切割机底座(1)，所述的切割机底座(1)上设有通孔(36)，所述的通孔(36)至少为所述可伸缩杆(23)的移动范围；所述的喷头底座(15)固定在所述的切割机底座(1)上，所述的喷头(16)通过调节所述的喷头底座(15)和可伸缩杆(23)的位置朝向所述的切割刀(9)并且保证所述的喷头(16)的喷洒工作区域包括所述的切割刀(9)切割区域；

所述的传动机构包括支架一(17-1)、支架二(17-2)、定滑轮一(18-1)、定滑轮二(18-2)、定滑轮三(18-3)、定滑轮四(18-4)、定滑轮五(18-5)、定滑轮六(18-6)、圆环一(20-1)、圆环二(20-2)和圆环三(20-3)及钢丝绳(21)，所述的钢丝绳(21)自圆环三(20-3)穿出后的两端均依次经过所述的定滑轮一(18-1)、定滑轮三(18-3)、定滑轮二(18-2)、定滑轮四(18-4)，然后钢丝绳(21)的一端经过定滑轮五(18-5)并穿过所述的喷头底座(15)与所述的圆环一(20-1)连接，另一端经过定滑轮六(18-6)并穿过所述的喷头底座(15)与所述的圆环二(20-2)连接；所述的支架一(17-1)固定在所述的第二支撑板(2-2)上并与所述的第二支撑板(2-2)呈一定角度，所述的支架一(17-1)的两端分别设有定滑轮一(18-1)和定滑轮二(18-2)；所述的支架二(17-2)一端嵌入所述的第二支撑板(2-2)内，并在垂直方向上与所述的第二支撑板(2-2)滑动连接；所述的支架二(17-2)的另一端设有定滑轮三(18-3)，所述的切割机底座(1)上设有定滑轮四(18-4)，所述的定滑轮三(18-3)与所述的定滑轮四(18-4)位于同侧；所述的可伸缩杆(23)上部两侧分别对称设有圆环一(20-1)和圆环二(20-2)，所述的可伸缩杆(23)下部两侧分别对称设有定滑轮五(18-5)和定滑轮六(18-6)，所述的定滑轮五(18-5)与所述的圆环一(20-1)位于同一侧，且所述的定滑轮五(18-5)与所述的圆环一(20-1)之间的钢丝绳与所述的切割机底座(1)垂直，所述的定滑轮六(18-6)与所述的圆环二(20-2)位于同侧，且所述的定滑轮六(18-6)与所述的圆环二(20-2)之前的钢丝绳与所述的切割机底座(1)垂直；所述的横向支撑梁(8)上设有圆环三(20-3)，所述的圆环三(20-3)与所述的定滑轮一(18-1)之间的钢丝绳与所述的切割机底座(1)垂直。

2.如权利要求1所述的可实现同步喷水手摇式切割装置，其特征在于：所述的夹板二(14-2)底部设有滑块一(33-1)和滑块二(33-2)，所述的切割机底座(1)在垂直于所述夹板二的方向上分别设有与所述滑块一(33-1)和滑块二(33-2)匹配的滑槽三(28-1)和滑槽四(28-2)。

3.如权利要求1所述的可实现同步喷水手摇式切割装置，其特征在于：所述的可伸缩杆(23)上设有卡槽(24)，所述的喷头(16)可卡设在所述的卡槽(24)内。

4.如权利要求1或3所述的可实现同步喷水手摇式切割装置，其特征在于：所述的可伸缩杆(23)由至少两根相互套接的中空杆构成，相邻的所述的中空杆之间通过弹簧(25)连接。

5.如权利要求1所述的可实现同步喷水手摇式切割装置，其特征在于：所述的喷头底座(15)上设有滑动槽一(26-1)、所述的滑动槽一(26-1)与所述的切割槽(12)方向平行，所述的可伸缩杆(23)可在所述的滑动槽一(26-1)内沿着切割方向滑动并通过螺栓固定在所述的喷头底座(15)上；凸条一(37-1)、凸条二(37-2)和安装槽(26-2)均和所述的滑动槽一(26-1)垂直，所述的切割机底座(1)上分别设有与所述凸条一(37-1)和凸条二(37-2)匹配的滑动槽二(26-3)和滑动槽三(26-4)，所述的凸条一(37-1)和凸条二(37-2)分别沿着滑动槽二(26-3)和滑动槽三(26-4)在与所述的可伸缩杆(23)移动的方向相垂直的方向上滑动；所述的切割机底座(1)上设有安装孔(22)，所述安装槽(26-2)与所述安装孔(22)的位置相匹配，所述的安装槽(26-2)与所述安装孔(22)通过螺栓连接。

6.如权利要求1所述的可实现同步喷水手摇式切割装置，其特征在于：所述的夹具推杆(13)穿过所述的第一支撑板(2-1)与所述的第一支撑板(2-1)螺纹连接。

7.如权利要求1所述的可实现同步喷水手摇式切割装置，其特征在于：所述的第二支撑板(2-2)在垂直方向上设有滑动槽四(34)，所述的支架二(17-2)可在所述的滑动槽四(34)内上下滑动，所述的支架二(17-2)上设有限位通槽(35)，所述的支架二(17-2)通过在所述的限位通槽(35)处通过安装垫片(32)和螺栓(31)将所述的支架二(17-2)限定在工作高度。

8.如权利要求1所述的可实现同步喷水手摇式切割装置，其特征在于：所述的切割机底座(1)设有四个支脚(27)。

9.如权利要求1所述的可实现同步喷水手摇式切割装置，其特征在于：所述的定滑轮五(18-5)和定滑轮六(18-6)通过固定框架(30)分别对称固定在所述的可伸缩杆(23)下部两侧。

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