CN211640016U - 一种胶布切带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切带机技术领域，且公开了一种胶布切带机，包括切带机本体，所述切带机本体的上表面固定连接有驱动装置，且驱动装置的输出端同轴连接有主动转辊，所述主动转辊的一侧设置有凸板，且凸板的侧壁转动连接有从动转辊，所述切带机本体的表面滑动连接有条形滑块，且条形滑块的上表面固定连接有切刀机构。该种胶布切带机，通过在切刀机构内部设置螺纹间距逐渐增大的螺纹杆，使得旋钮转动时，螺纹杆上的多个活动块带动切刀移动，进而使得相邻活动块之间的距离同等增加，最终转动的胶布与固定的切刀相接触使得胶布被切割开为多个窄幅胶带，提升了整体工作效率。

Description

一种胶布切带机

技术领域

本实用新型涉及切带机技术领域，具体为一种胶布切带机。

背景技术

胶布切带机是一种将宽幅胶布切割为窄幅胶布的切割装置。

现有机构中，切割装置中用于切割胶布的切刀常采用可沿水平方向和竖直方向移动的切刀，在实际切割过程中，切刀会首先沿某一指定深度移动对胶布进行第一次切割，再反向拔出并沿规定的间距横向移动进行第二次切割，依次重复该步骤以实现最终的切割完成，但该种切割方式切刀需要进行多次横移，切割效率较低，为此，我们提出一种胶布切带机解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶布切带机，具备通过在切刀机构内部设置螺纹间距逐渐增大的螺纹杆，使得旋钮转动时，螺纹杆上的多个活动块带动切刀移动，进而使得相邻活动块之间的距离同等增加，最终转动的胶布与固定的切刀相接触使得胶布被切割开为多个窄幅胶带，提升了整体工作效率等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述通过在切刀机构内部设置螺纹间距逐渐增大的螺纹杆，使得旋钮转动时，螺纹杆上的多个活动块带动切刀移动，进而使得相邻活动块之间的距离同等增加，最终转动的胶布与固定的切刀相接触使得胶布被切割开为多个窄幅胶带，提升了整体工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶布切带机，包括切带机本体，所述切带机本体的上表面固定连接有驱动装置，且驱动装置的输出端同轴连接有主动转辊，所述主动转辊的一侧设置有凸板，且凸板的侧壁转动连接有从动转辊，所述切带机本体的表面滑动连接有条形滑块，且条形滑块的上表面固定连接有切刀机构，所述切刀机构为盒体结构，且盒体的一侧内壁通过阻尼轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离阻尼轴承的一端贯穿盒体的侧壁并延伸至盒体外侧设置，所述螺纹杆的杆体固定套设有多个固定块，位于相邻两个所述固定块之间的螺纹杆上螺纹连接有活动块，且位于相邻两个所述固定块之间的螺纹杆上的螺纹间距沿朝向阻尼轴承的方向依次增大，所述盒体的表面开设有条形开口，且条形开口处插设有与活动块相匹配的U型连接杆，位于切刀机构盒体内的所述U型连接杆的一端与活动块固定连接，且位于切刀机构盒体外的所述U型连接杆的一端固定连接有切刀。

优选的，所述凸板的下表面固定设置有滑块，且切带机本体的上表面开设有与滑块相匹配的滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述从动转辊的端部同轴连接有连接杆，且连接杆的端部通过轴承与凸板的侧壁转动连接。

优选的，位于切刀机构外侧的所述螺纹杆的端部固定连接有旋钮，且旋钮的侧壁刻设有防滑槽。

优选的，所述固定块的数量为五个，且五个固定块沿螺纹杆的杆体呈线性等距分布。

优选的，所述切刀的上下两端均为倾斜设置，且切刀的上下两端朝切刀中轴线处倾斜。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种胶布切带机，通过在切刀机构内部设置螺纹间距逐渐增大的螺纹杆，使得旋钮转动时，螺纹杆上的多个活动块带动切刀移动，进而使得相邻活动块之间的距离同等增加，最终转动的胶布与固定的切刀相接触使得胶布被切割开为多个窄幅胶带，提升了整体工作效率，避免切刀需要进行多次横移，导致切割效率较低的情况。

2、该种胶布切带机，切刀的上下两端均为倾斜设置，且切刀的上下两端朝切刀中轴线处倾斜，使得切刀的上下端与胶带相接触时能够具有较小的接触面积，进而降低接触摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的切刀部横向剖面结构示意图；

图3为本实用新型的切刀部纵向剖面结构示意图。

图中：1、切带机本体；2、驱动装置；3、输出端；4、主动转辊；5、凸板；6、从动转辊；7、条形滑块；8、切刀机构；9、阻尼轴承；10、螺纹杆；11、固定块；12、活动块；13、旋钮；14、U型连接杆；15、切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种胶布切带机，包括切带机本体1，切带机本体1的上表面固定连接有驱动装置2，驱动装置2为内嵌电机的盒体结构，且驱动装置2的输出端3同轴连接有主动转辊4，主动转辊4的一侧设置有凸板5，且凸板5的侧壁转动连接有从动转辊6，凸板5的下表面固定设置有滑块，且切带机本体1的上表面开设有与滑块相匹配的滑槽，且滑块与滑槽滑动连接，便于放置胶布，从动转辊6的端部同轴连接有连接杆，且连接杆的端部通过轴承与凸板5的侧壁转动连接，切带机本体1的表面滑动连接有条形滑块7，且条形滑块7的上表面固定连接有切刀机构8，切刀机构8为盒体结构，且盒体的一侧内壁通过阻尼轴承9转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10远离阻尼轴承9的一端贯穿盒体的侧壁并延伸至盒体外侧设置，位于切刀机构8外侧的螺纹杆10的端部固定连接有旋钮13，且旋钮13的侧壁刻设有防滑槽，螺纹杆10的杆体固定套设有多个固定块11，固定块11的数量为五个，且五个固定块11沿螺纹杆10的杆体呈线性等距分布，位于相邻两个固定块11之间的螺纹杆10上螺纹连接有活动块12，且位于相邻两个固定块11之间的螺纹杆10上的螺纹间距沿朝向阻尼轴承9的方向依次增大，当螺纹杆10转动时，位于最左侧活动块12右侧的有活动块12移动的距离与其各自左侧相邻活动块12移动的距离之差为最左侧活动块12的移动距离，使得相邻活动块12之间的距离同等增加，盒体的表面开设有条形开口，且条形开口处插设有与活动块12相匹配的U型连接杆14，位于切刀机构8盒体内的U型连接杆14的一端与活动块12固定连接，且位于切刀机构8盒体外的U型连接杆14的一端固定连接有切刀15，切刀15的上下两端均为倾斜设置，且切刀15的上下两端朝切刀15中轴线处倾斜，使得切刀15的上下端与胶带相接触时能够具有较小的接触面积，进而降低接触摩擦力。

工作原理：首先，当操作人员需要进行胶布的切带时，将胶布裹缠于从动转辊6和主动转辊4上，此时启动驱动装置2，此时胶布沿从动转辊6和主动转辊4转动，转动旋钮13以调整相邻活动块12与切刀15之间的间距，再移动条形滑块7使得切刀机构8上的切刀15与胶布相接触，此时转动的胶布与固定的切刀15相接触使得胶布被切割开为多个窄幅胶带，提升了整体工作效率，避免切刀15需要进行多次横移，导致切割效率较低的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种胶布切带机，包括切带机本体(1)，所述切带机本体(1)的上表面固定连接有驱动装置(2)，且驱动装置(2)的输出端(3)同轴连接有主动转辊(4)，所述主动转辊(4)的一侧设置有凸板(5)，且凸板(5)的侧壁转动连接有从动转辊(6)，所述切带机本体(1)的表面滑动连接有条形滑块(7)，且条形滑块(7)的上表面固定连接有切刀机构(8)；

其特征在于：

所述切刀机构(8)为盒体结构，且盒体的一侧内壁通过阻尼轴承(9)转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)远离阻尼轴承(9)的一端贯穿盒体的侧壁并延伸至盒体外侧设置，所述螺纹杆(10)的杆体固定套设有多个固定块(11)，位于相邻两个所述固定块(11)之间的螺纹杆(10)上螺纹连接有活动块(12)，且位于相邻两个所述固定块(11)之间的螺纹杆(10)上的螺纹间距沿朝向阻尼轴承(9)的方向依次增大，所述盒体的表面开设有条形开口，且条形开口处插设有与活动块(12)相匹配的U型连接杆(14)，位于切刀机构(8)盒体内的所述U型连接杆(14)的一端与活动块(12)固定连接，且位于切刀机构(8)盒体外的所述U型连接杆(14)的一端固定连接有切刀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种胶布切带机，其特征在于：所述凸板(5)的下表面固定设置有滑块，且切带机本体(1)的上表面开设有与滑块相匹配的滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种胶布切带机，其特征在于：所述从动转辊(6)的端部同轴连接有连接杆，且连接杆的端部通过轴承与凸板(5)的侧壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种胶布切带机，其特征在于：位于切刀机构(8)外侧的所述螺纹杆(10)的端部固定连接有旋钮(13)，且旋钮(13)的侧壁刻设有防滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种胶布切带机，其特征在于：所述固定块(11)的数量为五个，且五个固定块(11)沿螺纹杆(10)的杆体呈线性等距分布。

6.根据权利要求1所述的一种胶布切带机，其特征在于：所述切刀(15)的上下两端均为倾斜设置，且切刀(15)的上下两端朝切刀(15)中轴线处倾斜。

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