CN219425797U - 一种金属软管加工用裁切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属软管加工用裁切机，包括L形座，所述L形座的侧壁上固定有套筒，所述L形座顶部远离套筒的一侧设有固定板，所述固定板顶部靠近套筒的一端固定有固定架，该适用于金属软管加工用裁切机，固定板通过移动气缸工作后在滑杆上的滑动而带动刀盘靠近裁切槽，固定板移动后会通过弹簧杆挤压U形架，从而使得延伸杆带动压板插入到套筒的内部，进而能够通过挤压将金属软管牢牢限位在套筒的内部，且弹簧杆的弹性不会影响刀盘的移动，并通过电机的工作而带动刀盘在转动后插入裁切槽内来对被限位住的金属软管进行裁切工作，操作简单方便，能够达到对金属软管自动限位的效果，避免在无限位的情况下而出现裁切面参差不齐的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及裁切机技术领域，具体为一种金属软管加工用裁切机。
背景技术
金属软管是由若干个金属材质制成的管道拼接而成，因其每个管道之间可以活动，进而称之为金属软管，金属软管在生产完成后较长，一般需要通过裁切根据客户所需的尺寸进行裁切。
裁切机是由裁切设备以及束管设备组合而成的，裁切机的刀盘在转动后对束管内的金属软管进行裁切，但是传统的束管设备为一个管状套筒，其位于刀盘的位置开设有切割槽，刀盘位于切割槽的位置插入而进行裁切工作，套筒为了方便金属软管的插入，其内部的内径尺寸会大于金属软管的外径尺寸，但当旋转的刀盘触碰到金属软管的时候，金属软管与套筒的尺寸之差会在刀盘触碰的时候产生强烈的晃动，晃动中的金属软管在经过刀盘的切割后，其表面的切口会参差不齐，进而出现影响后期使用的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属软管加工用裁切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属软管加工用裁切机，包括L形座，所述L形座的侧壁上固定有套筒，所述L形座顶部远离套筒的一侧设有固定板，所述固定板顶部靠近套筒的一端固定有固定架，所述固定架靠近套筒的一侧固定有弹簧杆，所述套筒靠近固定板的一端贯穿开凿有裁切槽，所述套筒位于裁切槽的两端均贯穿开凿有压槽，所述压槽的内部均嵌设有尺寸相匹配的压板，所述压板相互远离一端且靠近固定板的一侧均固定有延伸杆，所述延伸杆分别与U形架底部相靠近一侧的两端固定连接。
可选的，所述固定板后侧靠近套筒的一端固定有电机，所述固定板位于电机的位置贯穿插设有传动轴，所述传动轴与固定板转动连接，所述传动轴穿过固定板的一端与电机的输出端固定连接，所述传动轴穿过固定板的另一端与刀盘贯穿固定。
可选的，所述刀盘的位置与裁切槽的位置相匹配，所述刀盘靠近套筒一端至固定板相靠近一端的距离大于裁切槽的直径距离。
可选的，所述L形座远离套筒一端的顶部开凿有移动槽，所述移动槽的内部固定有滑杆，所述移动槽内插设有移动气缸，所述移动气缸滑动连接在滑杆上，所述移动气缸的顶部与固定板的底部固定连接。
可选的，所述弹簧杆的位置与U形架顶部的位置相匹配。
可选的，所述L形座位于U形架上方的两端侧壁均固定有滑动杆，所述U形架的顶部两端均固定有滑筒，所述滑动杆分别与滑筒贯穿后滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该适用于金属软管加工用裁切机，固定板通过移动气缸工作后在滑杆上的滑动而带动刀盘靠近裁切槽，固定板移动后会通过弹簧杆挤压U形架，从而使得延伸杆带动压板插入到套筒的内部，进而能够通过挤压将金属软管牢牢限位在套筒的内部，且弹簧杆的弹性不会影响刀盘的移动，并通过电机的工作而带动刀盘在转动后插入裁切槽内来对被限位住的金属软管进行裁切工作，操作简单方便，能够达到对金属软管自动限位的效果，避免在无限位的情况下而出现裁切面参差不齐的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种金属软管加工用裁切机的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种金属软管加工用裁切机的移动气缸的位置示意图；
图3为本实用新型一种金属软管加工用裁切机的压板与套筒分离的示意图。
图中：1、L形座；2、移动槽；3、滑杆；4、移动气缸；5、固定板；6、传动轴；7、刀盘；8、电机；9、套筒；10、裁切槽；11、压槽；12、压板；13、延伸杆；14、U形架；15、固定架；16、弹簧杆；17、滑动杆；18、滑筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种金属软管加工用裁切机，包括L形座1，包括L形座1，L形座1的侧壁上固定有套筒9，L形座1顶部远离套筒9的一侧设有固定板5，固定板5顶部靠近套筒9的一端固定有固定架15，固定架15靠近套筒9的一侧固定有弹簧杆16，套筒9靠近固定板5的一端贯穿开凿有裁切槽10，套筒9位于裁切槽10的两端均贯穿开凿有压槽11，压槽11的内部均嵌设有尺寸相匹配的压板12，压板12相互远离一端且靠近固定板5的一侧均固定有延伸杆13，延伸杆13分别与U形架14底部相靠近一侧的两端固定连接。
具体的，固定板5后侧靠近套筒9的一端固定有电机8，固定板5位于电机8的位置贯穿插设有传动轴6，传动轴6与固定板5转动连接，传动轴6穿过固定板5的一端与电机8的输出端固定连接，传动轴6穿过固定板5的另一端与刀盘7贯穿固定，刀盘7的位置与裁切槽10的位置相匹配，刀盘7靠近套筒9一端至固定板5相靠近一端的距离大于裁切槽10的直径距离，方便进行裁切工作。
具体的，L形座1远离套筒9一端的顶部开凿有移动槽2，移动槽2的内部固定有滑杆3，移动槽2内插设有移动气缸4，移动气缸4滑动连接在滑杆3上，移动气缸4的顶部与固定板5的底部固定连接，方便调动固定板5进行移动。
具体的，弹簧杆16的位置与U形架14顶部的位置相匹配，确保弹簧杆16能够准确地触碰到U形架14。
具体的，L形座1位于U形架14上方的两端侧壁均固定有滑动杆17，U形架14的顶部两端均固定有滑筒18，滑动杆17分别与滑筒18贯穿后滑动连接，弹簧杆16挤压U形架14时，U形架14能够通过滑动杆17在滑筒18上的滑动而使得压板12能够水平移动的对金属软管进行挤压限位。
工作原理：固定板5通过移动气缸4工作后在滑杆3上的滑动而带动刀盘7靠近裁切槽10，固定板5移动后会通过弹簧杆16挤压U形架14，从而使得延伸杆13带动压板12插入到套筒9的内部，进而能够通过挤压将金属软管牢牢限位在套筒9的内部，且弹簧杆16的弹性不会影响刀盘7的移动，并通过电机8的工作而带动刀盘7在转动后插入裁切槽10内来对被限位住的金属软管进行裁切工作，操作简单方便，能够达到对金属软管自动限位的效果，避免在无限位的情况下而出现裁切面参差不齐的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属软管加工用裁切机，包括L形座(1)，其特征在于，所述L形座(1)的侧壁上固定有套筒(9)，所述L形座(1)顶部远离套筒(9)的一侧设有固定板(5)，所述固定板(5)顶部靠近套筒(9)的一端固定有固定架(15)，所述固定架(15)靠近套筒(9)的一侧固定有弹簧杆(16)，所述套筒(9)靠近固定板(5)的一端贯穿开凿有裁切槽(10)，所述套筒(9)位于裁切槽(10)的两端均贯穿开凿有压槽(11)，所述压槽(11)的内部均嵌设有尺寸相匹配的压板(12)，所述压板(12)相互远离一端且靠近固定板(5)的一侧均固定有延伸杆(13)，所述延伸杆(13)分别与U形架(14)底部相靠近一侧的两端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属软管加工用裁切机，其特征在于，所述固定板(5)后侧靠近套筒(9)的一端固定有电机(8)，所述固定板(5)位于电机(8)的位置贯穿插设有传动轴(6)，所述传动轴(6)与固定板(5)转动连接，所述传动轴(6)穿过固定板(5)的一端与电机(8)的输出端固定连接，所述传动轴(6)穿过固定板(5)的另一端与刀盘(7)贯穿固定。
3.根据权利要求2所述的一种金属软管加工用裁切机，其特征在于，所述刀盘(7)的位置与裁切槽(10)的位置相匹配，所述刀盘(7)靠近套筒(9)一端至固定板(5)相靠近一端的距离大于裁切槽(10)的直径距离。
4.根据权利要求1所述的一种金属软管加工用裁切机，其特征在于，所述L形座(1)远离套筒(9)一端的顶部开凿有移动槽(2)，所述移动槽(2)的内部固定有滑杆(3)，所述移动槽(2)内插设有移动气缸(4)，所述移动气缸(4)滑动连接在滑杆(3)上，所述移动气缸(4)的顶部与固定板(5)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属软管加工用裁切机，其特征在于，所述弹簧杆(16)的位置与U形架(14)顶部的位置相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种金属软管加工用裁切机，其特征在于，所述L形座(1)位于U形架(14)上方的两端侧壁均固定有滑动杆(17)，所述U形架(14)的顶部两端均固定有滑筒(18)，所述滑动杆(17)分别与滑筒(18)贯穿后滑动连接。
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