CN211639525U - 模温机生产用表面处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模温机生产用表面处理设备，属于表面处理设备技术领域，包括底座，所述底座的顶部对称固定安装有两个升降电机，所述底座的上方活动连接有调高板，两个所述升降电机的伸缩端均与调高板的底部固定相连，所述底座的顶部对称固定安装有两个导柱，每个所述导柱的顶端均螺纹套接有限位帽，所述调高板滑动套接在两个导柱上，所述调高板顶部的中心位置固定连接有调角电机，且所述调角电机的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板左右对称固定连接有两个放置板，两个所述放置板相对的一侧均贯穿开设有开口，所述开口内滑动插接有卡板。本实用新型解决了现有的板材除锈过程存在不便的问题，具有实用方便且便于移动的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及表面处理设备技术领域，尤其涉及一种模温机生产用表面处理设备。
背景技术
在模温机生产过程中，包含有对模温机生产用板材的表面除锈，除锈工作大都是通过抛丸除锈机进行。
然而抛丸除锈机在使用时，在板材单面除锈完成后，需要工作人员调整板材位置方可进行，该过程工作人员劳动强度大，因此缺乏一种用于控制板材在除锈过程换面的结构，能够方便除锈过程的进行，因此亟需设计一种模温机生产用表面处理设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的模温机生产用表面处理设备在进行板材表面除锈的过程中工作人员劳动强度大以及除锈不方便的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模温机生产用表面处理设备，包括底座，所述底座的顶部对称固定安装有两个升降电机，所述底座的上方活动连接有调高板，两个所述升降电机的伸缩端均与调高板的底部固定相连，所述底座的顶部对称固定安装有两个导柱，每个所述导柱的顶端均螺纹套接有限位帽，所述调高板滑动套接在两个导柱上，所述调高板顶部的中心位置固定连接有调角电机，且所述调角电机的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板左右对称固定连接有两个放置板，两个所述放置板相对的一侧均贯穿开设有开口，所述开口内滑动插接有卡板，两个所述卡板之间夹持有板材，两个所述放置板的底部转动连接有双向丝杆，两个所述卡板上均贯穿开设有用于螺纹连接双向丝杆的螺纹通孔，其中一个所述放置板的底部固定安装有用于驱动双向丝杆转动的卡紧电机。
优选的，所述限位帽的底部凹设有螺纹盲孔，所述限位帽通过螺纹盲孔螺纹套接在导柱的顶端。
优选的，每个所述放置板的底部均固定安装有轴承座，且所述双向丝杆的两端均与对应的轴承座转动连接。
优选的，所述底座底部的四角位置均安装有锁止万向轮，且所述底座的一侧固定安装有手柄。
优选的，每个所述开口内均固定安装有导杆，所述卡板上贯穿开设有用于滑动套接导杆的滑孔。
优选的，两个所述卡板相对的一侧均凹设有卡口，所述卡口内固定安装有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过升降电机和调高板实现了对板材的高度控制，同时可通过导柱对高度升降过程进行导向，通过调角电机实现了放置板和支撑板的转动，从而可实现板材的自动换面，在将装置移动至抛丸机一侧且板材对准抛丸口时，通过控制板材的换面和升降实现对板材的抛丸除锈，且可根据需要调整板材的位置，使用方便；
2、本实用新型通过卡紧电机、双向丝杆、卡板和导杆的配合实现了对不同宽度板材的夹持，可根据需要进行选择性调整，从而可以提升装置的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型提出的模温机生产用表面处理设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的模温机生产用表面处理设备中卡板的结构示意图；
图3为本实用新型提出的模温机生产用表面处理设备中限位帽的结构示意图。
图中：1底座、2手柄、3调高板、4导柱、5限位帽、6锁止万向轮、7升降电机、8调角电机、9支撑板、10放置板、11开口、12导杆、13卡板、14卡紧电机、15板材、16轴承座、17滑孔、18螺纹通孔、19卡口、20防滑垫、21螺纹盲孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种模温机生产用表面处理设备，包括底座1，底座1的顶部对称固定安装有两个升降电机7，底座1的上方活动连接有调高板3，两个升降电机7的伸缩端均与调高板3的底部固定相连，底座1的顶部对称固定安装有两个导柱4，每个导柱4的顶端均螺纹套接有限位帽5，调高板3滑动套接在两个导柱4上，调高板3顶部的中心位置固定连接有调角电机8，且调角电机8的顶部固定安装有支撑板9，支撑板9左右对称固定连接有两个放置板10，两个放置板10相对的一侧均贯穿开设有开口11，开口11内滑动插接有卡板13，两个卡板13之间夹持有板材15，两个放置板10的底部转动连接有双向丝杆，两个卡板13上均贯穿开设有用于螺纹连接双向丝杆的螺纹通孔18，其中一个放置板10的底部固定安装有用于驱动双向丝杆转动的卡紧电机14。
需要说明的是，两个螺纹通孔18分别为螺纹通孔A和螺纹通孔B，螺纹通孔A内壁上设置有内螺纹A，螺纹通孔B内壁上设置有内螺纹B，双向丝杆上对称设置有外螺纹A和外螺纹B，内螺纹A与外螺纹A匹配，内螺纹B与外螺纹B匹配，因此在卡紧电机14驱动双向丝杆顺时针或逆时针转动时，可实现两个卡板13的相背或相对滑动，可根据板材15的宽度进行选择性调整，提升装置的适用范围，在装置使用时，将需要除锈的板材固定在两个卡板13之间，并将装置移动至抛丸机喷丸口位置，以此实现除锈，在需要换面时，只需通过调角电机8控制支撑板9转动即可使板材15转动，且可通过两个升降电机7伸缩端的伸缩实现板材15的高度调整，使用方便；
其中，限位帽5的底部凹设有螺纹盲孔21，限位帽5通过螺纹盲孔21螺纹套接在导柱4的顶端；
需要说明的是，螺纹盲孔21可对调高板3的上升高度进行限制，可保持导柱4对调高板3上升过程的导向效果，避免操作不慎将调高板3上升至脱离导柱4的连接；
其中，每个放置板10的底部均固定安装有轴承座16，且双向丝杆的两端均与对应的轴承座16转动连接；
需要说明的是，两个轴承座16实现了双向丝杆在放置板10底部的转动连接，可实现其自由转动；
其中，底座1底部的四角位置均安装有锁止万向轮6，且底座1的一侧固定安装有手柄2；
需要说明的是，通过四个锁止万向轮6方便了整个装置的移动，便于调整其位置，通过手柄2方便对装置移动过程的控制；
其中，每个开口11内均固定安装有导杆12，卡板13上贯穿开设有用于滑动套接导杆12的滑孔17；
需要说明的是，两个卡板13在开口11内相对或相背滑动时，通过滑孔17沿着导杆12进行滑动，从而可对卡板13的滑动过程进行导向；
其中，两个卡板13相对的一侧均凹设有卡口19，卡口19内固定安装有防滑垫20；
需要说明的是，防滑垫20的表面设置有防滑纹，可实现两个卡板13对板材夹紧状态的稳定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模温机生产用表面处理设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部对称固定安装有两个升降电机(7)，所述底座(1)的上方活动连接有调高板(3)，两个所述升降电机(7)的伸缩端均与调高板(3)的底部固定相连，所述底座(1)的顶部对称固定安装有两个导柱(4)，每个所述导柱(4)的顶端均螺纹套接有限位帽(5)，所述调高板(3)滑动套接在两个导柱(4)上，所述调高板(3)顶部的中心位置固定连接有调角电机(8)，且所述调角电机(8)的顶部固定安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)左右对称固定连接有两个放置板(10)，两个所述放置板(10)相对的一侧均贯穿开设有开口(11)，所述开口(11)内滑动插接有卡板(13)，两个所述卡板(13)之间夹持有板材(15)，两个所述放置板(10)的底部转动连接有双向丝杆，两个所述卡板(13)上均贯穿开设有用于螺纹连接双向丝杆的螺纹通孔(18)，其中一个所述放置板(10)的底部固定安装有用于驱动双向丝杆转动的卡紧电机(14)。
2.根据权利要求1所述的模温机生产用表面处理设备，其特征在于,所述限位帽(5)的底部凹设有螺纹盲孔(21)，所述限位帽(5)通过螺纹盲孔(21)螺纹套接在导柱(4)的顶端。
3.根据权利要求1所述的模温机生产用表面处理设备，其特征在于，每个所述放置板(10)的底部均固定安装有轴承座(16)，且所述双向丝杆的两端均与对应的轴承座(16)转动连接。
4.根据权利要求1所述的模温机生产用表面处理设备，其特征在于，所述底座(1)底部的四角位置均安装有锁止万向轮(6)，且所述底座(1)的一侧固定安装有手柄(2)。
5.根据权利要求1所述的模温机生产用表面处理设备，其特征在于，每个所述开口(11)内均固定安装有导杆(12)，所述卡板(13)上贯穿开设有用于滑动套接导杆(12)的滑孔(17)。
6.根据权利要求1所述的模温机生产用表面处理设备，其特征在于，两个所述卡板(13)相对的一侧均凹设有卡口(19)，所述卡口(19)内固定安装有防滑垫(20)。
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