CN211639229U - 一种带有夹具防护机构的五面体加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具加工技术领域，具体为一种带有夹具防护机构的五面体加工中心，包括机框，机框的内腔底端横向焊接有底板，底板的上端面中间前后对称竖直焊接有一对夹具立柱，底板的上端面左右两侧对称开设有第二滑槽，夹具立柱与第二滑槽之间设置有回收框，有益效果为：本实用新型通过设置电机和气泵的配合，实现工作台的左右分离，进而在毛刷清理时，实现夹具与工作台之间的分离，提高了对夹具的保护；通过设置防护框，进而实现在切削时对飞溅的废屑进行阻挡，从而提高加工过程的安全性。

Description

一种带有夹具防护机构的五面体加工中心

技术领域

本实用新型涉及夹具加工技术领域，具体为一种带有夹具防护机构的五面体加工中心。

背景技术

夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。

现有的五面体加工过程中，由于工业切削的作用，导致加工过程会产生大量的废屑，且在切削时，由于高速转动导致废屑飞溅，容易伤人，同时现有的在清理废屑过程中，常常利用毛刷进行清理，无论是人工清理和机器自动化清理，都是在工作台和夹具位置进行清理，这样导致在清理时，废屑容易对夹具造成刮伤，进而影响加工精度。

为此提供一种带有夹具防护机构的五面体加工中心，以解决废屑清理时对夹具的影响和废屑飞溅问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有夹具防护机构的五面体加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有夹具防护机构的五面体加工中心，包括机框，所述机框的内腔底端横向焊接有底板，所述底板的上端面中间前后对称竖直焊接有一对夹具立柱，底板的上端面左右两侧对称开设有第二滑槽，所述夹具立柱与第二滑槽之间设置有回收框，夹具立柱的上端外壁左右对称横向设置有第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台的上端面外缘轮廓竖直焊接有防护框，第一工作台和第二工作台的外侧均设置有第二气泵，第一工作台和第二工作台的上端面左右两侧均设置有左右对称的一对毛刷杆，第一工作台和第二工作台的下端面中间均垂直焊接有转动套管，所述防护框的上端面与夹具立柱的上端面齐平，所述转动套管的内腔设置有限位卡槽，转动套管的下端设置有滑动支架，所述滑动支架的上端横向转轴，滑动支架的外侧连接有第一气泵，所述转轴的前端转动连接驱动电机。

优选的，所述回收框的下端固定焊接在底板的上端面，回收框的上端正对第一工作台和第二工作台的连接位置下端。

优选的，所述防护框的前后端面中间开设有第一滑槽，所述毛刷杆的前后两端均滑动安装在第一滑槽内，毛刷杆的端面连接第二气泵的伸缩杆端部。

优选的，所述滑动支架的下端设置有滑块，滑动支架下端的滑块滑动安装在底板上端的第二滑槽内。

优选的，所述转轴的前后两通过轴承转动安装在滑动支架的上端，转轴插接在转动套管的内腔，且转轴的外壁设置有与限位卡槽配合插接在限位卡条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置电机和气泵的配合，实现工作台的左右分离，进而在毛刷清理时，实现夹具与工作台之间的分离，提高了对夹具的保护；

2.本实用新型通过设置防护框，进而实现在切削时对飞溅的废屑进行阻挡，从而提高加工过程的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的半剖视图；

图3为图2中A处结构放大图。

图中：1、机框；2、第一工作台；3、第二工作台；4、夹具立柱；5、防护框；6、毛刷杆；7、第一气泵；8、第二气泵；9、底板；10、第一滑槽；11、转动套管；12、转轴；13、驱动电机；14、第二滑槽；15、滑动支架；16、回收框；17、滑块；18、限位卡槽；19、限位卡条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种带有夹具防护机构的五面体加工中心，包括机框1，机框1的内腔底端横向焊接有底板9，底板9的上端面中间前后对称竖直焊接有一对夹具立柱4，夹具立柱4的上端外壁左右对称横向设置有第一工作台2和第二工作台3。

第一工作台2和第二工作台3的上端面外缘轮廓竖直焊接有防护框5，防护框5的上端面与夹具立柱4的上端面齐平，通过设置防护框5，进而实现在切削时对飞溅的废屑进行阻挡，从而提高加工过程的安全性。

第一工作台2和第二工作台3的上端面左右两侧均设置有左右对称的一对毛刷杆6，防护框5的前后端面中间开设有第一滑槽10，毛刷杆6的前后两端均滑动安装在第一滑槽10内，第一工作台2和第二工作台3的外侧均设置有第二气泵8，毛刷杆6的端面连接第二气泵8的伸缩杆端部，利用第一滑槽10实现毛刷杆6的平稳滑动，利用第二气泵8实现毛刷杆6的左右滑动。

第一工作台2和第二工作台3的下端面中间均垂直焊接有转动套管11，转动套管11的下端设置有滑动支架15，滑动支架15的上端横向转轴12，转轴12的前端转动连接驱动电机13利用转轴12实现转动套管11与转轴12之间的连接，配合驱动电机13实现转动套管11的智能转动。

底板9的上端面左右两侧对称开设有第二滑槽14，滑动支架15的外侧连接有第一气泵7，滑动支架15的下端设置有滑块17，滑动支架15下端的滑块17滑动安装在底板9上端的第二滑槽14内，利用第一气泵7实现滑动支架15的左右移动。

转动套管11的内腔设置有限位卡槽18，转轴12的前后两通过轴承转动安装在滑动支架15的上端，转轴12插接在转动套管11的内腔，且转轴12的外壁设置有与限位卡槽18配合插接在限位卡条19，利用限位卡槽18与限位卡条19之间的配合，进而通过驱动电机13带动转轴12和转动套管11同步转动。

夹具立柱4与第二滑槽14之间设置有回收框16，回收框16的下端固定焊接在底板9的上端面，回收框16的上端正对第一工作台2和第二工作台3的连接位置下端，利用回收框16实现对废屑进行回收。

工作原理：首先利用第一气泵7带动滑动支架15向左右两侧移动，使得第一工作台2和第二工作台3远离夹具立柱4，利用驱动电机13带动转轴12和转动套管11同步转动，进而实现第一工作台2和第二工作台3沿转轴12向回收框16上端相对转动，然后利用第二气泵8带动毛刷杆6对第一工作台2和第二工作台3上端面进行刮动清理，利用第一滑槽10实现毛刷杆6的平稳滑动，从而提高了对夹具立柱4的保护，通过设置防护框5，进而实现在切削时对飞溅的废屑进行阻挡，从而提高加工过程的安全性。

其中驱动电机13采用现有技术中常见的三相异步电机；第一气泵7和第二气泵8均采用型号为；MOB系列的标准液压泵。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带有夹具防护机构的五面体加工中心，包括机框(1)，其特征在于：所述机框(1)的内腔底端横向焊接有底板(9)，所述底板(9)的上端面中间前后对称竖直焊接有一对夹具立柱(4)，底板(9)的上端面左右两侧对称开设有第二滑槽(14)，所述夹具立柱(4)与第二滑槽(14)之间设置有回收框(16)，夹具立柱(4)的上端外壁左右对称横向设置有第一工作台(2)和第二工作台(3)，所述第一工作台(2)和第二工作台(3)的上端面外缘轮廓竖直焊接有防护框(5)，第一工作台(2)和第二工作台(3)的外侧均设置有第二气泵(8)，第一工作台(2)和第二工作台(3)的上端面左右两侧均设置有左右对称的一对毛刷杆(6)，第一工作台(2)和第二工作台(3)的下端面中间均垂直焊接有转动套管(11)，所述防护框(5)的上端面与夹具立柱(4)的上端面齐平，所述转动套管(11)的内腔设置有限位卡槽(18)，转动套管(11)的下端设置有滑动支架(15)，所述滑动支架(15)的上端横向转轴(12)，滑动支架(15)的外侧连接有第一气泵(7)，所述转轴(12)的前端转动连接驱动电机(13)。

2.根据权利要求1所述的一种带有夹具防护机构的五面体加工中心，其特征在于：所述回收框(16)的下端固定焊接在底板(9)的上端面，回收框(16)的上端正对第一工作台(2)和第二工作台(3)的连接位置下端。

3.根据权利要求1所述的一种带有夹具防护机构的五面体加工中心，其特征在于：所述防护框(5)的前后端面中间开设有第一滑槽(10)，所述毛刷杆(6)的前后两端均滑动安装在第一滑槽(10)内，毛刷杆(6)的端面连接第二气泵(8)的伸缩杆端部。

4.根据权利要求1所述的一种带有夹具防护机构的五面体加工中心，其特征在于：所述滑动支架(15)的下端设置有滑块(17)，滑动支架(15)下端的滑块(17)滑动安装在底板(9)上端的第二滑槽(14)内。

5.根据权利要求1所述的一种带有夹具防护机构的五面体加工中心，其特征在于：所述转轴(12)的前后两通过轴承转动安装在滑动支架(15)的上端，转轴(12)插接在转动套管(11)的内腔，且转轴(12)的外壁设置有与限位卡槽(18)配合插接在限位卡条(19)。

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