CN211638882U - 一种铝合金型材隔热条的自动穿条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动穿条机技术领域，尤其为一种铝合金型材隔热条的自动穿条机，包括底座，两个所述安装块的下端面均安装有第一气缸，两个所述第一连接杆的下端面可拆卸连接有压紧板，所述工作台的内部底端活动连接有铝合金型材，所述传送台的上方设置有四个均匀分布的旋钮，所述上传送带和下传送带之间活动连接有隔热条，两个所述安装板相对的一端均固定连接有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧相对的一端均固定连接有挤压板，从而达到了将隔热条穿入铝合金型材内部的效果，并且固定铝合金型材时，通过铝合金型材和隔热条的高度和宽度进行多方位进行限位和固定，进而方便对不同型号的铝合金型材和隔热条进行穿条，提高了对穿条的效率。

Description

一种铝合金型材隔热条的自动穿条机

技术领域

本实用新型涉及自动穿条机技术领域，具体涉及一种铝合金型材隔热条的自动穿条机。

背景技术

穿条工艺，是由两个隔热条将铝型材内外两部分连接起来，从而阻止铝型材内外热量的传导，实现节能的目的，据不完全统计数据表明国内采用进口穿条生产设备和国内穿条生产设备的公司有近百家，正常生产的不到总数量的一半，浇注工艺和穿条工艺都有很好的隔热性能，都是节能铝合金建材的发展方向，对此国家也明确指出发展断热冷桥的必要性。

现有的铝合金型材隔热条的自动穿条机，穿条过程中，固定铝合金型材时，不能根据铝合金型材和隔热条的高度和宽度进行多方位进行限位和固定，进而不能对不同型号的铝合金型材和隔热条进行穿条，降低了穿条的效率，增加了工作人员的劳动负担。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种铝合金型材隔热条的自动穿条机，具有方便根据铝合金型材和隔热条的高度和宽度进行多方位进行限位和固定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材隔热条的自动穿条机，包括底座，所述底座的上端面固定连接有工作台和传送台，所述工作台的右侧与传送台的左侧连通，所述工作台的内部底端高于传送台的内部底端，所述工作台的内部顶端可拆卸连接有两个安装块，两个所述安装块的下端面均安装有第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均可拆卸连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆的下端面可拆卸连接有压紧板，所述工作台的内部底端活动连接有铝合金型材，所述传送台的上方设置有四个均匀分布的旋钮，四个所述旋钮的下端面均可拆卸连接有螺纹杆，四个所述螺纹杆的下端均贯穿传送台并延伸至传送台的内部，四个所述螺纹杆的下端面均活动连接有螺纹座，四个所述螺纹座的下端面可拆卸连接有活动板，所述活动板的下端面和传送台的内部底端分别活动连接有上传送带和下传送带，所述上传送带和下传送带之间活动连接有隔热条，所述工作台和传送台的内部前后两端均可拆卸连接有安装板，两个所述安装板相对的一端均固定连接有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧相对的一端均固定连接有挤压板。

为了穿条时避免损伤铝合金型材和隔热条外侧壁，作为本实用新型一种铝合金型材隔热条的自动穿条机优选的，所述压紧板的下端面固定连接有第一橡胶垫，四个所述挤压板相对的一端均固定连接有第二橡胶垫，四个所述第二橡胶垫相对的一端分别与铝合金型材和隔热条的外侧壁紧密贴合。

为了方便减少装置震动，作为本实用新型一种铝合金型材隔热条的自动穿条机优选的，所述底座的下方设置有连接板，所述连接板的上端面可拆卸连接有四个均匀分布的第一连接块，四个所述第一连接块的上端面均固定连接有套柱，四个所述套柱的上端面均开设有凹槽，四个所述凹槽的内部底端均固定连接有减震弹簧，四个所述减震弹簧的上端面均固定连接有与凹槽相匹配的凸柱，四个所述凸柱的上端面均固定连接有第二连接块，四个所述第二连接块的上端面与底座的下端可拆卸连接。

为了方便根据工作人员的需要调节工作台和传送台高度，作为本实用新型一种铝合金型材隔热条的自动穿条机优选的，所述连接板的下方设置有底板，所述底板的上端面开设有四个均匀分布的开槽，四个所述开槽的内部底端均可拆卸连接有第三连接块，四个所述第三连接块的上端面均安装有第二气缸，四个所述第二气缸的输出端均可拆卸连接有第二连接杆，四个所述第二连接杆的上端面均可拆卸连接有第四连接块，四个所述第四连接块的上端面与连接板的下端面可拆卸连接。

为了上传送带夹持传送隔热条时避免上传送带上下晃动的问题，作为本实用新型一种铝合金型材隔热条的自动穿条机优选的，四个所述螺纹杆的外侧壁均螺纹连接有限位件，四个所述限位件的下端面均与传送台的上端面紧密贴合。

为了避免使用该装置过程中装置发生位移，作为本实用新型一种铝合金型材隔热条的自动穿条机优选的，所述底板的左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的上端面均贯穿开设有两个螺孔。

为了方便控制两个第一气缸和四个第二气缸的开启和关闭，作为本实用新型一种铝合金型材隔热条的自动穿条机优选的，所述工作台的前端面安装有第一开关和第二开关，所述第一开关位于第二开关的左侧，所述第一开关与两个第一气缸之间均为电性连接，所述第二开关与四个第二气缸之间均为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种铝合金型材隔热条的自动穿条机，当需要穿条时，将铝合金型材从工作台的左侧放置到工作台的内部底端，放置过程中，铝合金型材通过两个挤压板进行限位，接着开启第一气缸，第一气缸带动压紧板将铝合金型材的上端压紧，进而将铝合金型材固定到工作台的内部底端，固定完成后，将隔热条放置到下传送带的上端面，放置过程中，位于传送台内部的两个挤压板根据隔热条的宽度进行限位，接着根据隔热条的高度，旋转拧动旋钮，进而带动上传送带与隔热条的上端面紧密贴合，接着开启上传送带与下传送带，上传送带与下传送带将隔热条夹持向左侧进行输送，接着隔热条从铝合金型材中部开设的孔内穿入，从而达到了将隔热条穿入铝合金型材内部的效果，并且固定铝合金型材时，通过铝合金型材和隔热条的高度和宽度进行多方位进行限位和固定，进而方便对不同型号的铝合金型材和隔热条进行穿条，提高了对穿条的效率。

2、该种铝合金型材隔热条的自动穿条机，当压紧板将铝合金型材的上端面压紧时，第一橡胶垫避免压紧板将铝合金型材的上端损伤，当四个挤压板分别将铝合金型材和隔热条的外侧壁进行限位时，第二橡胶垫避免挤压板将铝合金型材和隔热条的外侧壁进行损伤，从而达到了穿条时避免损伤铝合金型材和隔热条外侧壁的效果。

3、该种铝合金型材隔热条的自动穿条机，穿条过程中，由于夹持传送装置和第一气缸的运行容易造成装置震动，进而通过减震弹簧减少该装置的震动，同时凸柱在凹槽的内部进行上下移动，从而达到了方便减少装置震动的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的一种铝合金型材隔热条的自动穿条机结构图；

图2为本实用新型的一种铝合金型材隔热条的自动穿条剖面图；

图3为本实用新型的工作台左剖面图。

图中，1、工作台；101、安装块；102、第一气缸；103、第一连接杆；104、压紧板；105、第一橡胶垫；106、安装板；107、复位弹簧；108、挤压板；109、第二橡胶垫；2、传送台；201、旋钮；202、螺纹杆；203、螺纹座；204、限位件；205、活动板；206、上传送带；207、下传送带；3、连接板；301、第一连接块；302、套柱；303、凹槽；304、减震弹簧；305、凸柱；306、第二连接块；4、底板；401、开槽；402、第三连接块；403、第二气缸；404、第二连接杆；405、第四连接块；406、固定板；407、螺孔；5、铝合金型材；501、隔热条；6、第一开关；601、第二开关；7、底座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种铝合金型材隔热条的自动穿条机，包括底座7，底座7的上端面固定连接有工作台1和传送台2，工作台1的右侧与传送台2的左侧连通，工作台1的内部底端高于传送台2的内部底端，工作台1的内部顶端可拆卸连接有两个安装块101，两个安装块101的下端面均安装有第一气缸102，两个第一气缸102的输出端均可拆卸连接有第一连接杆103，两个第一连接杆103的下端面可拆卸连接有压紧板104，工作台1的内部底端活动连接有铝合金型材5，传送台2的上方设置有四个均匀分布的旋钮201，四个旋钮201的下端面均可拆卸连接有螺纹杆202，四个螺纹杆202的下端均贯穿传送台2并延伸至传送台2的内部，四个螺纹杆202的下端面均活动连接有螺纹座203，四个螺纹座203的下端面可拆卸连接有活动板205，活动板205的下端面和传送台2的内部底端分别活动连接有上传送带206和下传送带207，上传送带206和下传送带207之间活动连接有隔热条501，工作台1和传送台2的内部前后两端均可拆卸连接有安装板106，两个安装板106相对的一端均固定连接有多个复位弹簧107，多个复位弹簧107相对的一端均固定连接有挤压板108。

本实施例中：第一气缸102的型号为：SD50，当需要穿条时，将铝合金型材5从工作台1的左侧放置到工作台1的内部底端，放置过程中，铝合金型材5通过两个挤压板108进行限位，接着开启第一气缸102，第一气缸102带动压紧板104将铝合金型材5的上端压紧，进而将铝合金型材5固定到工作台1的内部底端，固定完成后，将隔热条501放置到下传送带207的上端面，放置过程中，位于传送台2内部的两个挤压板108根据隔热条501的宽度进行限位，接着根据隔热条501的高度，旋转拧动旋钮201，进而带动上传送带206与隔热条501的上端面紧密贴合，接着开启上传送带206与下传送带207，上传送带206与下传送带207将隔热条501夹持向左侧进行输送，接着隔热条501从铝合金型材5中部开设的孔内穿入，从而达到了将隔热条501穿入铝合金型材5内部的效果，并且固定铝合金型材5时，通过铝合金型材5和隔热条501的高度和宽度进行多方位进行限位和固定，进而方便对不同型号的铝合金型材5和隔热条501进行穿条，提高了对穿条的效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，压紧板104的下端面固定连接有第一橡胶垫105，四个挤压板108相对的一端均固定连接有第二橡胶垫109，四个第二橡胶垫109相对的一端分别与铝合金型材5和隔热条501的外侧壁紧密贴合。

本实施例中：当压紧板104将铝合金型材5的上端面压紧时 ，第一橡胶垫105避免压紧板104将铝合金型材5的上端损伤，当四个挤压板108分别将铝合金型材5和隔热条501的外侧壁进行限位时，第二橡胶垫109避免挤压板108将铝合金型材5和隔热条501的外侧壁进行损伤，从而达到了穿条时避免损伤铝合金型材5和隔热条501外侧壁的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底座7的下方设置有连接板3，连接板3的上端面可拆卸连接有四个均匀分布的第一连接块301，四个第一连接块301的上端面均固定连接有套柱302，四个套柱302的上端面均开设有凹槽303，四个凹槽303的内部底端均固定连接有减震弹簧304，四个减震弹簧304的上端面均固定连接有与凹槽303相匹配的凸柱305，四个凸柱305的上端面均固定连接有第二连接块306，四个第二连接块306的上端面与底座7的下端可拆卸连接。

本实施例中：穿条过程中，由于夹持传送装置和第一气缸102的运行容易造成装置震动，进而通过减震弹簧304减少该装置的震动，同时凸柱305在凹槽303的内部进行上下移动，从而达到了方便减少装置震动的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，连接板3的下方设置有底板4，底板4的上端面开设有四个均匀分布的开槽401，四个开槽401的内部底端均可拆卸连接有第三连接块402，四个第三连接块402的上端面均安装有第二气缸403，四个第二气缸403的输出端均可拆卸连接有第二连接杆404，四个第二连接杆404的上端面均可拆卸连接有第四连接块405，四个第四连接块405的上端面与连接板3的下端面可拆卸连接。

本实施例中：需要调节该装置工作台1和传送台2的高度时，开启第二气缸403，第二气缸403带动连接板3上下升降，从而达到了方便根据工作人员的需要调节工作台1和传送台2高度的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，四个螺纹杆202的外侧壁均螺纹连接有限位件204，四个限位件204的下端面均与传送台2的上端面紧密贴合。

本实施例中：当将上传送带206调节到与隔热条501的上端面紧密贴合时，进而拧动四个限位件204与传送台2的上端面紧密贴合，从而达到了上传送带206夹持传送隔热条501时避免上传送带206上下晃动的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底板4的左右两侧均固定连接有固定板406，两个固定板406的上端面均贯穿开设有两个螺孔407。

本实施例中：使用该装置进行穿条时，由于穿条过程中需要拉动铝合金型材5和隔热条501进而容易造成装置发生位移，进而在螺孔407的内部拧入地钉，将该装置与地面进行固定，从而达到了避免使用该装置过程中装置发生位移的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的前端面安装有第一开关6和第二开关601，第一开关6位于第二开关601的左侧，第一开关6与两个第一气缸102之间均为电性连接，第二开关601与四个第二气缸403之间均为电性连接。

本实施例中：通过按压第一开关6，进而方便控制两个第一气缸102的开启和关闭，通过按压第二开关601，进而方便控制四个第二气缸403的开启和关闭。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要穿条时，首先根据工作人员的需要，调节该装置工作台1和传送台2的高度，调节时，按压第二开关601开启第二气缸403，第二气缸403带动连接板3上下升降，将铝合金型材5从工作台1的左侧放置到工作台1的内部底端，放置过程中，铝合金型材5通过两个挤压板108进行限位，接着按压第一开关6开启第一气缸102，第一气缸102带动压紧板104将铝合金型材5的上端压紧，进而将铝合金型材5固定到工作台1的内部底端，固定完成后，将隔热条501放置到下传送带207的上端面，放置过程中，位于传送台2内部的两个挤压板108根据隔热条501的宽度进行限位，接着根据隔热条501的高度，旋转拧动旋钮201，进而带动上传送带206与隔热条501的上端面紧密贴合，接着拧动四个限位件204与传送台2的上端面紧密贴合，当压紧板104将铝合金型材5的上端面压紧时 ，第一橡胶垫105避免压紧板104将铝合金型材5的上端损伤，当四个挤压板108分别将铝合金型材5和隔热条501的外侧壁进行限位时，第二橡胶垫109避免挤压板108将铝合金型材5和隔热条501的外侧壁进行损伤，接着开启上传送带206与下传送带207，上传送带206与下传送带207将隔热条501夹持向左侧进行输送，接着隔热条501从铝合金型材5中部开设的孔内穿入，穿条过程中，由于夹持传送装置和第一气缸102的运行容易造成装置震动，进而通过减震弹簧304减少该装置的震动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝合金型材隔热条的自动穿条机，包括底座，其特征在于：所述底座的上端面固定连接有工作台和传送台，所述工作台的右侧与传送台的左侧连通，所述工作台的内部底端高于传送台的内部底端，所述工作台的内部顶端可拆卸连接有两个安装块，两个所述安装块的下端面均安装有第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均可拆卸连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆的下端面可拆卸连接有压紧板，所述工作台的内部底端活动连接有铝合金型材，所述传送台的上方设置有四个均匀分布的旋钮，四个所述旋钮的下端面均可拆卸连接有螺纹杆，四个所述螺纹杆的下端均贯穿传送台并延伸至传送台的内部，四个所述螺纹杆的下端面均活动连接有螺纹座，四个所述螺纹座的下端面可拆卸连接有活动板，所述活动板的下端面和传送台的内部底端分别活动连接有上传送带和下传送带，所述上传送带和下传送带之间活动连接有隔热条，所述工作台和传送台的内部前后两端均可拆卸连接有安装板，两个所述安装板相对的一端均固定连接有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧相对的一端均固定连接有挤压板。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材隔热条的自动穿条机，其特征在于：所述压紧板的下端面固定连接有第一橡胶垫，四个所述挤压板相对的一端均固定连接有第二橡胶垫，四个所述第二橡胶垫相对的一端分别与铝合金型材和隔热条的外侧壁紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材隔热条的自动穿条机，其特征在于：所述底座的下方设置有连接板，所述连接板的上端面可拆卸连接有四个均匀分布的第一连接块，四个所述第一连接块的上端面均固定连接有套柱，四个所述套柱的上端面均开设有凹槽，四个所述凹槽的内部底端均固定连接有减震弹簧，四个所述减震弹簧的上端面均固定连接有与凹槽相匹配的凸柱，四个所述凸柱的上端面均固定连接有第二连接块，四个所述第二连接块的上端面与底座的下端可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材隔热条的自动穿条机，其特征在于：所述连接板的下方设置有底板，所述底板的上端面开设有四个均匀分布的开槽，四个所述开槽的内部底端均可拆卸连接有第三连接块，四个所述第三连接块的上端面均安装有第二气缸，四个所述第二气缸的输出端均可拆卸连接有第二连接杆，四个所述第二连接杆的上端面均可拆卸连接有第四连接块，四个所述第四连接块的上端面与连接板的下端面可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材隔热条的自动穿条机，其特征在于：四个所述螺纹杆的外侧壁均螺纹连接有限位件，四个所述限位件的下端面均与传送台的上端面紧密贴合。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金型材隔热条的自动穿条机，其特征在于：所述底板的左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的上端面均贯穿开设有两个螺孔。

7.根据权利要求4所述的一种铝合金型材隔热条的自动穿条机，其特征在于：所述工作台的前端面安装有第一开关和第二开关，所述第一开关位于第二开关的左侧，所述第一开关与两个第一气缸之间均为电性连接，所述第二开关与四个第二气缸之间均为电性连接。

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