CN215184179U - 一种软包锂电池化成工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软包锂电池化成工装,包括工装架，工装架内设置有多个X型夹具，X型夹具的中部与工装架转动连接，X型夹具的上部设有用于夹紧软包锂电池的电极夹，电极夹包括与化成设备连接的导电片；X型夹具下部的内壁之间设有弹簧，工装架上设有用于调节X型夹具开合的伸缩组件。本申请使用时，调整伸缩组件使X型夹具上部松开，将软包锂电池放于电极夹内，调整伸缩组件使电极夹夹紧软包锂电池，此时导电片与软包锂电池的电极连接，将导电片接入化成设备即可进行化成操作，单独设置的X型夹具使每个软包锂电池单体均始终保持被夹紧的状态，以此确保每个软包锂电池单体均得以连续通电，实现化成工艺的自动化连续生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池制造设备技术领域，尤其涉及一种软包锂电池化成工装。
背景技术
软包锂电池在制造过程中，需要经历化成工序，对锂电池进行长时间的充电和放电，使产品老化，以筛出不良品。由于软包锂电池不具备硬壳，在化成过程中使用特制的工装来容纳和固定。
目前，公布号为CN102790299A的中国发明专利公开了一种适合锂电池化成自动化生产线的平板式电极夹具，包括成对布置左电极夹与右电极夹，左电极夹与右电极夹分别固定在左驱动滑板与右驱动滑板上，通过左驱动滑板及右驱动滑板的往复运动带动电极夹相向运动或相反运动，以此控制夹具的闭合和张开。夹具闭合时即可夹紧软包锂电池，实现软包锂电池的批量化成。
由于软包锂电池在化成时内部会少量产气，胀气将软包锂电池在厚度方向上撑开，由于各锂电池产气的体积不同，导致厚度上撑开的距离也不同。而上述方案中夹紧软包锂电池单体的夹具与左电极夹与右电极夹固定连接在一起，当某个锂电池单体胀气较大时，该锂电池单体撑开其两侧的左电极夹和右电极夹，此时所有的左电极夹和右电极夹均会被同时撑开，使其他锂电池单体的夹持失效，导致电连接中断，影响化成工艺的连续进行。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本申请提出一种软包锂电池化成工装。
本申请提出的一种软包锂电池化成工装，包括工装架，所述工装架内设置有多个X型夹具，所述X型夹具的中部与工装架转动连接，所述X型夹具的上部设有用于夹紧软包锂电池的电极夹，所述电极夹包括与化成设备连接的导电片；所述X型夹具下部支脚的内壁之间设有弹簧，所述工装架上设有用于调节X型夹具开合的伸缩组件。
通过采用上述技术方案，使用时，先调整伸缩组件使其压紧X型夹具的下部，此时X型夹具的上部松开，然后将软包锂电池放于电极夹内，再调伸缩组件以解除其对X型夹具的限制，此时弹簧的弹力作用使X型夹具的下部撑开，X型夹具的上部通过电极夹夹紧软包锂电池，最后将导电片接入化成设备即可进行化成操作；当软包锂电池因化成产气导致的厚度变化不一时，单独设置的X型夹具使每个软包锂电池单体均始终保持被夹紧的状态，以此确保每个软包锂电池单体均得以连续通电，实现化成工艺的自动化连续生产。
优选的，所述电极夹还包括成对设置的电池垫板，所述电池垫板由绝缘材料制成并设置在X型夹具上部的内壁上，所述导电片设置在电池垫板的顶端并与软包锂电池的电极连接。
通过采用上述技术方案，当软包锂电池放于电极夹内时，电池垫板夹紧软包锂电池，此时导电片与软包锂电池的电极连接，将导电片接入化成设备即可进行化成操作；电池垫板由绝缘材料制成，防止化成过程中发生漏电，安全性高。
优选的，所述电池垫板的表面设有绝缘平滑层。
通过采用上述技术方案，电池垫板的内壁平滑，其摩擦系数减小，方便软包锂电池插入电极夹内。
优选的，所述电池垫板与X型夹具为拆卸式连接。
通过采用上述技术方案，若电极夹老化或损坏，拆下电池垫板即可更换电极夹，拆卸及组装方便，有利于工装架与X型夹具的反复利用。
优选的，所述伸缩组件包括滑动设置于工装架内的伸缩杆、固接在伸缩杆上的多个挡块以及用于驱动伸缩杆做往复运动的驱动件，所述工装架内固接有位于相邻X型夹具之间的竖板，所述X型夹具下部的一个支脚与工装架或竖板抵接、另一个支脚与挡块抵接。
通过采用上述技术方案，启动驱动件时，驱动件推动伸缩杆向工装架内移动，使挡块压紧X型夹具的一个支脚，此时X型夹具的下部趋于闭合、上部打开；通过驱动件反向推动伸缩杆时，挡块的抵紧作用消失，此时弹簧的弹力作用将X型夹具的下部撑开、上部趋于闭合，以此实现X型夹具开合的控制。
优选的，所述X型夹具的中部通过转动轴与工装架连接。
通过采用上述技术方案，X型夹具的中部通过转动轴与工装架连接，结构简单、安装方便。
优选的，所述工装架内固定设置有供X型夹具中部穿过的固定板，所述转动轴设置在固定板内。
通过采用上述技术方案，固定板对X型夹具及转轴形支撑，防止X型夹具散开，从而加强了X型夹具与工装架连接的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请使用时，调整伸缩组件使X型夹具上部松开，将软包锂电池放于电极夹内，调整伸缩组件使X型夹具的上部通过电极夹夹紧软包锂电池，此时导电片与软包锂电池的电极连接，将电极夹接入化成设备即可进行化成操作，单独设置的X型夹具使每个软包锂电池单体均始终保持被夹紧的状态，以此确保每个软包锂电池单体均得以连续通电，实现化成工艺的自动化连续生产；
2.本申请当软包锂电池放于电极夹内时，电池垫板夹紧软包锂电池，此时导电片与软包锂电池的电极连接，将导电片接入化成设备即可进行化成操作；电池垫板由绝缘材料制成，防止化成过程中发生漏电，安全性高；
3.本申请启动驱动件时，驱动件推动伸缩杆向工装架内移动，使挡块压紧X型夹具的一个支脚，此时X型夹具的下部趋于闭合、上部打开；通过驱动件反向推动伸缩杆时，挡块的抵紧作用消失，此时弹簧的弹力作用将X型夹具的下部撑开、上部趋于闭合，实现X型夹具开合的控制。
附图说明
图1为本申请实施例的内部结构示意图。
图2为本申请实施例的整体结构示意图。
图3为图1中A-A线的剖视图。
附图标记说明：1、工装架；11、固定板；12、竖板；2、X型夹具；21、转动轴；22、弹簧；3、伸缩组件；31、驱动件；32、伸缩杆；33、挡块；4、电极夹；41、电池垫板；411、螺栓；42、导电片。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种软包锂电池化成工装。参照图1，软包锂电池化成工装包括工装架1、X型夹具2、伸缩组件3以及电极夹4。结合图2所示，工装架1为矩形的箱体，其顶端及底端均设有开口。工装架1中部的内壁上固定连接有固定板11，固定板11为矩形的板状，其水平设置。工装架1下部的内壁上固定连接有竖板12，竖板12为矩形的板状，其长度方向与工装架1的高度方向一致。
参照图1，X型夹具2由两根夹紧杆中部交叉而成，且交叉位置设置有转动轴21。转动轴21的横截面呈圆形，其贯穿两根夹紧杆，并与两根夹紧杆均转动连接。结合图3所示，固定板11上开设有穿孔，穿孔的开口呈矩形，X型夹具2的交叉位置位于穿孔内。转动轴21贯穿固定板11及工装架1，并固定在固定板11及工装架1内，以此将X型夹具2连接在固定板11上，此时X型夹具2的中部与工装架1转动连接。X型夹具2的下部固定连接有弹簧22，弹簧22与X型夹具2下部两支脚的内壁抵接。
参照图1，X型夹具2沿固定板11的长度方向设置有多个，本实施例中取三个，穿孔对应设置有三个。竖板12位于相邻两个X型夹具2之间，且最左侧X型夹具2的左下支脚与工装架1的左侧内壁抵紧，另外两个X型夹具2的左下支脚与竖板12的由侧壁抵紧。
参照图1，伸缩组件3包括驱动件31、伸缩杆32以及挡块33。驱动件31采用气缸，气缸固定安装在工装架1的外侧。伸缩杆32的一端与气缸的活塞杆固定连接，另一端穿入工装架1内并贯穿每一个竖板12，且伸缩杆32与工装架1滑动连接。挡块33为矩形的块状，其与伸缩杆32固定连接，且挡块33位于X型夹具2右下支脚的外侧。挡块33设有三个，三个挡块33与三个X型夹一一相对应。当驱动件31启动时，驱动件31带动伸缩杆32及挡块33相对工装架1做往复运动，当挡块33压紧X型夹具2的支脚时，X型夹具2的下部趋于闭合、上部打开；解除挡块33的抵紧作用，弹簧22的弹力作用使X型夹具2的下部撑开、上部趋于闭合，以此控制X型夹具2的开合。
参照图1，电极夹4包括电池垫板41与导电片42，电池垫板41为矩形的板状，其安装在X型夹具2上部支脚的内壁上。电池垫板41由绝缘材料制成，本实施例中采用塑料。导电片42为矩形的片状，其固定安装在电池垫板41的顶端面上。导电片42由铜制成，其具有良好的导电性能。使用时，调整驱动件31使X型夹具2的上部松开，将软包锂电池放于电极夹4内，调整驱动件31使X型夹具2的上部通过电极夹4夹紧软包锂电池，此时导电片42与软包锂电池的电极连接，将导电片42接入化成设备即可进行化成操作。当软包锂电池因化成产气导致的厚度变化不一时，单独设置的X型夹具2使每个软包锂电池单体均始终保持被夹紧的状态，以此确保每个软包锂电池单体均得以连续通电，实现化成工艺的自动化连续生产。
参照图1，电池垫板41通过螺栓411安装在X型夹具2上，使电池垫板41与X型夹具2为拆卸式连接，旋下螺栓411即可拆下电池垫板41，以此更换电极夹4，有利于工装架1与X型夹具2的反复利用。电池垫板41的内壁上设有绝缘平滑层，绝缘平滑层是由绝缘材料通过打磨成光滑的涂层，现举例，如绝缘漆、塑料、陶瓷等材料。绝缘平滑层减小了电池垫板41内壁的摩擦系数，方便软包锂电池插入电极夹4内。
本申请的实施原理为：使用时，调整驱动件31使X型夹具2的上部松开，将软包锂电池放于电极夹4内，调整驱动件31使X型夹具2的上部通过电极夹4夹紧软包锂电池，此时导电片42与软包锂电池的电极连接，将导电片42接入化成设备即可进行化成操作。若软包锂电池因化成产气导致的厚度变化不一，单独设置的X型夹具2使每个软包锂电池单体均始终保持被夹紧的状态，以此确保每个软包锂电池单体均得以连续通电，实现化成工艺的自动化连续生产。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种软包锂电池化成工装，包括工装架(1)，其特征在于：所述工装架(1)内设置有多个X型夹具(2)，所述X型夹具(2)的中部与工装架(1)转动连接，所述X型夹具(2)的上部设有用于夹紧软包锂电池的电极夹(4)，所述电极夹(4)包括与化成设备连接的导电片(42)；所述X型夹具(2)下部支脚的内壁之间设有弹簧(22)，所述工装架(1)上设有用于调节X型夹具(2)开合的伸缩组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池化成工装，其特征在于：所述电极夹(4)还包括成对设置的电池垫板(41)，所述电池垫板(41)由绝缘材料制成并设置在X型夹具(2)上部的内壁上，所述导电片(42)设置在电池垫板(41)的顶端并与软包锂电池的电极连接。
3.根据权利要求2所述的一种软包锂电池化成工装，其特征在于：所述电池垫板(41)的表面设有绝缘平滑层。
4.根据权利要求2所述的一种软包锂电池化成工装，其特征在于：所述电池垫板(41)与X型夹具(2)为拆卸式连接。
5.根据权利要求1所述的一种软包锂电池化成工装，其特征在于：所述伸缩组件(3)包括滑动设置于工装架(1)内的伸缩杆(32)、固接在伸缩杆(32)上的多个挡块(33)以及用于驱动伸缩杆(32)做往复运动的驱动件(31)，所述工装架(1)内固接有位于相邻X型夹具(2)之间的竖板(12)，所述X型夹具(2)下部的一个支脚与工装架(1)或竖板(12)抵接、另一个支脚与挡块(33)抵接。
6.根据权利要求1所述的一种软包锂电池化成工装，其特征在于：所述X型夹具(2)的中部通过转动轴(21)与工装架(1)连接。
7.根据权利要求6所述的一种软包锂电池化成工装，其特征在于：所述工装架(1)内固定设置有供X型夹具(2)中部穿过的固定板(11)，所述转动轴(21)设置在固定板(11)内。
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| CN202121383885.XU CN215184179U (zh) | 2021-06-21 | 2021-06-21 | 一种软包锂电池化成工装 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114497687A (zh) * | 2022-02-07 | 2022-05-13 | 大连中比动力电池有限公司 | 锂电池开口化成夹具及开口化成装置 |
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2021
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