CN211638706U - 一种异形管件及钣金件三维激光切割及打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异形管件及钣金件三维激光切割及打孔设备;属于激光加工技术领域;其技术要点包括安装板,所述安装板侧面中心处开设有安装槽,所述安装槽开口处内侧固定嵌套设置有轴承,所述轴承内侧固定设置有外套管,所述外套管内侧滑动设置有锁定杆,所述锁定杆顶部靠近安装槽的一端固定设置有限位块;所述安装槽远离外套管的一侧壁中心处开设有定位槽与多个限位槽,多个所述限位槽呈环形分布于定位槽外侧,且多个所述限位槽均与定位槽连通;所述外套管外侧固定套接设置有旋转板;本实用新型可以较为方便快捷的完成异形管件或异形钣金件固定,有效降低操作难度,同时还可以降低后续的切割以及打孔难度,使得打孔更加方便。
Description
技术领域:
本实用新型涉及激光加工技术领域,特别涉及一种异形管件及钣金件三维激光切割及打孔设备。
背景技术:
激光切割是利用高功率密度激光束照射加工材料,使被照射的材料迅速熔化,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,运动系统带动加工工件或切割装置运动,从而实现工件且切割或打孔,随着激光切割的应用越来越广泛,现有技术中的激光切割及打孔设备的种类也越来越多。
但是现有的激光切割及打孔设备在实际使用时仍旧存在一些缺点,如其在对异形管件或异形钣金件进行加工时,无法较为方便的对异形管件或异形钣金件进行固定,进而增加了切割以及打孔难度,另外固定后的工件无法调节倾斜角度,由于打孔位置的不确定性,因此还无法较为方便的进行打孔。
因此,发明一种异形管件及钣金件三维激光切割及打孔设备来解决上述问题很有必要。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种异形管件及钣金件三维激光切割及打孔设备,以解决现有技术中在对异形管件或异形钣金件进行加工时,无法较为方便的对异形管件或异形钣金件进行固定,进而增加了切割以及打孔难度,另外固定后的工件无法调节倾斜角度,由于打孔位置的不确定性,因此还无法较为方便的进行打孔的不足。
本实用新型由如下技术方案实施:一种异形管件及钣金件三维激光切割及打孔设备,包括安装板,所述安装板侧面中心处开设有安装槽,所述安装槽开口处内侧固定嵌套设置有轴承,所述轴承内侧固定设置有外套管,所述外套管内侧滑动设置有锁定杆,所述锁定杆顶部靠近安装槽的一端固定设置有限位块;
所述安装槽远离外套管的一侧壁中心处开设有定位槽与多个限位槽,多个所述限位槽呈环形分布于定位槽外侧,且多个所述限位槽均与定位槽连通;
所述外套管外侧固定套接设置有旋转板,所述旋转板顶部两侧分别设置有定位块与移动块,且定位块与旋转板固定连接,所述移动块远离定位块的一侧固定设置有气缸,所述气缸的输出轴贯穿移动块并与定位块固定连接;
所述定位块与移动块顶部均固定设置有导杆,所述导杆外侧滑动套接设置有升降块。
优选的,所述外套管远离安装板的一端固定设置有转盘,所述锁定杆远离安装板的一端固定设置有第一把手。
优选的,所述升降块侧面贯穿设置有锁紧螺钉,所述升降块与锁紧螺钉螺纹连接,且锁紧螺钉端部与导杆侧壁贴合。
优选的,两个所述升降块靠近彼此的侧面顶部均固定设置有伸出板,所述升降块顶部中心处固定设置有第二把手。
优选的,所述定位块靠近移动块的一侧面、移动块靠近定位块的一侧面、两个升降块靠近彼此的一侧面以及伸出板底部均固定设置有橡胶垫。
优选的,所述安装板顶部固定设置有运动支架以及安装板底部固定设置有底座,所述运动支架上设置有激光切割头,所述激光切割头位于旋转板正上方。
优选的,所述外套管内部开设有滑槽,所述锁定杆顶部与底部均固定设置有滑块,所述滑块位于滑槽内部。
本实用新型的优点:
1、本实用新型通过利用定位块与移动块对异形管件或异形钣金件的两侧进行固定,通过利用伸出板对异形管件或异形钣金件的顶部两侧进行固定,相较于现有技术中的同类型产品,本实用新型可以较为方便快捷的完成异形管件或异形钣金件固定,有效降低操作难度;
2、本实用新型通过利用转盘通过外套管带动旋转板进行旋转,进而调节旋转板顶部异形管件或异形钣金件的倾斜角度,调节完毕后利用限位块配合限位槽对旋转板进行锁定,进而可以使得异形管件或异形钣金件上需要切割以及打孔的位置处于竖直向上的状态,进而降低后续的切割以及打孔难度,使得打孔更加方便。
附图说明:
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体侧视结构示意图。
图2为本实用新型图1中局部剖视结构示意图。
图3为本实用新型旋转板侧面剖视结构示意图。
图中:1、安装板;2、安装槽;3、轴承;4、外套管;5、锁定杆;6、限位块;7、定位槽;8、限位槽;9、转盘;10、第一把手;11、旋转板;12、定位块;13、移动块;14、气缸;15、导杆;16、升降块;17、锁紧螺钉;18、伸出板;19、橡胶垫;20、第二把手;21、运动支架;22、底座;23、激光切割头。
具体实施方式:
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。本说明书(包括任何附加权利要求-摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在对实施例进行描述之前,需要对一些必要的术语进行解释。例如:
若本申请中出现使用“第一”-“第二”等术语来描述各种元件,但是这些元件不应当由这些术语所限制。这些术语仅用来区分一个元件和另一个元件。因此,下文所讨论的“第一”元件也可以被称为“第二”元件而不偏离本实用新型的教导。应当理解的是,若提及一元件“连接”或者“联接”到另一元件时,其可以直接地连接或直接地联接到另一元件或者也可以存在中间元件。相反地,当提及一元件“直接地连接”或“直接地联接”到另一元件时,则不存在中间元件。
在本申请中出现的各种术语仅仅用于描述具体的实施方式的目的而无意作为对本实用新型的限定,除非上下文另外清楚地指出,否则单数形式意图也包括复数形式。
当在本说明书中使用术语“包括”和/或“包括有”时,这些术语指明了所述特征-整体-步骤-操作-元件和/或部件的存在,但是也不排除一个以上其他特征-整体-步骤-操作-元件-部件和/或其群组的存在和/或附加。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种异形管件及钣金件三维激光切割及打孔设备,如图1所示,包括安装板1,安装板1顶部固定设置运动支架21以及安装板1底部固定设置底座22,运动支架21上设置激光切割头23,激光切割头23位于旋转板11正上方。
需要说明的是,运动支架21用于带动激光切割头23进行位移,激光切割头23用于对工件进行切割以及打孔,上述运动支架21与激光切割头23均不属于本申请的必要技术特征,且均属于现有成熟技术,因此本申请并未对运动支架21与激光切割头23的具体结构进行赘述。
如图2所示,安装板1侧面中心处开设有安装槽2,安装槽2开口处内侧固定嵌套设置轴承3,轴承3内侧固定设置外套管4,外套管4内侧滑动设置锁定杆5,锁定杆5顶部靠近安装槽2的一端固定设置限位块6,安装槽2远离外套管4的一侧壁中心处开设有定位槽7与多个限位槽8,多个限位槽8呈环形分布于定位槽7外侧,且多个限位槽8均与定位槽7连通。
同时,外套管4内部开设有滑槽,锁定杆5顶部与底部均固定设置滑块,滑块位于滑槽内部,以便于使得锁定杆5可以在外套管4内侧滑动,同时当外套管4旋转时,还可以带动锁定杆5同步旋转。
如图3所示,外套管4外侧固定套接设置旋转板11,旋转板11顶部两侧分别设置定位块12与移动块13,且定位块12与旋转板11固定连接,移动块13远离定位块12的一侧固定设置气缸14,气缸14的输出轴贯穿移动块13并与定位块12固定连接,以便于气缸14带动其输出轴缩短,进而利用气缸14的输出轴带动定位块12向靠近移动块13的方向移动,此时定位块12与移动块13相配合对异形管件或异形钣金件进行夹紧。
另外,定位块12与移动块13顶部均固定设置导杆15,导杆15外侧滑动套接设置升降块16,升降块16与锁紧螺钉17螺纹连接,且锁紧螺钉17端部与导杆15侧壁贴合,两个升降块16靠近彼此的侧面顶部均固定设置伸出板18,升降块16顶部中心处固定设置第二把手20,定位块12靠近移动块13的一侧面、移动块13靠近定位块12的一侧面、两个升降块16靠近彼此的一侧面以及伸出板18底部均固定设置起到缓冲作用的橡胶垫19。
其次,外套管4远离安装板1的一端固定设置转盘9,锁定杆5远离安装板1的一端固定设置第一把手10,升降块16侧面贯穿设置锁紧螺钉17,以便于使得升降块16可以沿着导杆15上升,升降块16上升时带动伸出板18同步上升,当伸出板18底部的橡胶垫19压在异形管件或异形钣金件的两侧顶部时,对锁紧螺钉17进行拧紧。
上述异形管件及钣金件三维激光切割及打孔设备具体的使用方法包括以下步骤:
实际使用时,首先将异形管件或异形钣金件放置在旋转板11顶部,然后对第二把手20进行握持,并向上提拉,进而使得升降块16沿着导杆15上升,升降块16上升时带动伸出板18同步上升,当伸出板18底部的橡胶垫19压在异形管件或异形钣金件的两侧顶部时,对锁紧螺钉17进行拧紧;
然后使气缸14带动其输出轴缩短,进而利用气缸14的输出轴带动定位块12向靠近移动块13的方向移动,此时定位块12侧面与移动块13侧面的橡胶垫19相配合对异形管件或异形钣金件进行夹紧;
夹紧完毕后,对转盘9进行旋转,进而利用转盘9通过外套管4带动旋转板11进行旋转,进而调节旋转板11顶部异形管件或异形钣金件的倾斜角度,调节完毕后,对第一把手10进行推动,第一把手10被推动时,带动锁定杆5端部进入到定位槽7中,此时限位块6进入到任意一个限位槽8中,进而完成对外套管4的锁定,此时旋转板11无法移动;
然后利用运动支架21对激光切割头23的位置进行调节,最后启动激光切割头23,进而开始切割或打孔操作。
在本实施例中的其余技术特征,本领域技术人员均可以根据实际情况进行灵活选用以满足不同的具体实际需求。然而,对于本领域普通技术人员显而易见的是:不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中,为了避免混淆本实用新型,未具体描述公知的组成,结构或部件,均在本实用新型的权利要求书请求保护的技术方案限定技术保护范围之内。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”-“安装”-“相连”-“连接”均是广义含义,本领域技术人员应作广义理解。例如,可以是固定连接,也可以是活动连接,或整体地连接,或局部地连接,可以是机械连接,也可以是电性连接,可以是直接相连,也可以是通过中间媒介间接连接,还可以是两个元件内部的连通等,对于本领域的技术人员来说,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义,即,文字语言的表达与实际技术的实施可以灵活对应,本实用新型的说明书的文字语言(包括附图)的表达不构成对权利要求的任何单一的限制性解释。
本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。在以上描述中,为了提供对本实用新型的透彻理解,阐述了大量特定细节。然而,对于本领域普通技术人员显而易见的是:不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中,为了避免混淆本实用新型,未具体描述公知的技术,例如具体的施工细节,作业条件和其他的技术条件等。
Claims (7)
1.一种异形管件及钣金件三维激光切割及打孔设备,其特征在于:包括安装板(1),所述安装板(1)侧面中心处开设有安装槽(2),所述安装槽(2)开口处内侧固定嵌套设置有轴承(3),所述轴承(3)内侧固定设置有外套管(4),所述外套管(4)内侧滑动设置有锁定杆(5),所述锁定杆(5)顶部靠近安装槽(2)的一端固定设置有限位块(6);
所述安装槽(2)远离外套管(4)的一侧壁中心处开设有定位槽(7)与多个限位槽(8),多个所述限位槽(8)呈环形分布于定位槽(7)外侧,且多个所述限位槽(8)均与定位槽(7)连通;
所述外套管(4)外侧固定套接设置有旋转板(11),所述旋转板(11)顶部两侧分别设置有定位块(12)与移动块(13),且定位块(12)与旋转板(11)固定连接,所述移动块(13)远离定位块(12)的一侧固定设置有气缸(14),所述气缸(14)的输出轴贯穿移动块(13)并与定位块(12)固定连接;
所述定位块(12)与移动块(13)顶部均固定设置有导杆(15),所述导杆(15)外侧滑动套接设置有升降块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种异形管件及钣金件三维激光切割及打孔设备,其特征在于:所述外套管(4)远离安装板(1)的一端固定设置有转盘(9),所述锁定杆(5)远离安装板(1)的一端固定设置有第一把手(10)。
3.根据权利要求1所述的一种异形管件及钣金件三维激光切割及打孔设备,其特征在于:所述升降块(16)侧面贯穿设置有锁紧螺钉(17),所述升降块(16)与锁紧螺钉(17)螺纹连接,且锁紧螺钉(17)端部与导杆(15)侧壁贴合。
4.根据权利要求3所述的一种异形管件及钣金件三维激光切割及打孔设备,其特征在于:两个所述升降块(16)靠近彼此的侧面顶部均固定设置有伸出板(18),所述升降块(16)顶部中心处固定设置有第二把手(20)。
5.根据权利要求4所述的一种异形管件及钣金件三维激光切割及打孔设备,其特征在于:所述定位块(12)靠近移动块(13)的一侧面、移动块(13)靠近定位块(12)的一侧面、两个升降块(16)靠近彼此的一侧面以及伸出板(18)底部均固定设置有橡胶垫(19)。
6.根据权利要求1所述的一种异形管件及钣金件三维激光切割及打孔设备,其特征在于:所述安装板(1)顶部固定设置有运动支架(21)以及安装板(1)底部固定设置有底座(22),所述运动支架(21)上设置有激光切割头(23),所述激光切割头(23)位于旋转板(11)正上方。
7.根据权利要求1所述的一种异形管件及钣金件三维激光切割及打孔设备,其特征在于:所述外套管(4)内部开设有滑槽,所述锁定杆(5)顶部与底部均固定设置有滑块,所述滑块位于滑槽内部。
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