CN211638686U - 激光双面打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光打标技术领域，尤其为激光双面打标机，包括电控箱和位于所述电控箱上方的激光打标机构，所述电控箱上端面固定连接有两个支撑架体，所述支撑架体位于所述电控箱上端面的两侧，所述支撑架体包括与所述电控箱固定连接的有下模组固定架和固定连接在所述下模组固定架上端面的上模组固定架；物料输送导轨位于上打标激光模组和下打标激光模组之间，模块化的分布为后期的维护检修提供了便利，此时上打标激光模组、下打标激光模组和物料输送导轨工作相互不会干涉，使物料输送导轨有效的利用移动装置这类的必要部件占用的水平空间，提高了空间利用率，缩小的空间的占用，使整体更加具有适用性。

Description

激光双面打标机

技术领域

本实用新型属于激光打标技术领域，具体涉及激光双面打标机。

背景技术

在实际应用中如有需求对PCB板正反面进行打标时，现有的单面打标机满足不了要求，单激光头翻板打标机可以对PCB板正反面进行标刻，但是效率较低，为满足较高效率的对PCB板正反面打标的要求，于是出现了激光双面打标机，本机可以实现正反面同时打标，只需一次定位，无需反转以及二次定位，减少了机器的运动步骤，节省了打标前的等待时间，大大提升了生产效率。

中国专利公开了一种激光双面打标机，其公开号为(CN202984916U)，该专利能够通过上、下双面同时激光加工，一步到位，大大提高了生产效率，但是该专利的导轨和打标机构组成的形状为L形，而L形的打标装置安装在矩形平板上，使水平方向的空间占用较大，空间利用率较低。

因此，本领域技术人员提供了激光双面打标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了激光双面打标机，具有模块化分布结构紧凑和提高空间利用率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：激光双面打标机，包括电控箱和位于所述电控箱上方的激光打标机构，所述电控箱上端面固定连接有两个支撑架体，所述支撑架体位于所述电控箱上端面的两侧，所述支撑架体包括与所述电控箱固定连接的有下模组固定架和固定连接在所述下模组固定架上端面的上模组固定架，所述上模组固定架和所述下模组固定架底部均具有余量腔，所述上模组固定架上端面和所述电控箱上端面均安装有移动装置，两个所述移动装置分别安装有上打标激光模组和下打标激光模组，所述上打标激光模组位于两个所述上模组固定架之间，所述下打标激光模组位于所述电控箱的上端面，所述下打标激光模组位于两个所述下模组固定架之间，所述下模组固定架上端面安装有物料输送导轨，所述物料输送导轨位于所述余量腔内，所述物料输送导轨位于所述上打标激光模组和所述下打标激光模组之间。

优选的，所述上模组固定架上端面均固定连接有纵向导轨，所述电控箱上端面两侧均固定连接有所述纵向导轨，所述纵向导轨位于所述余量腔内，每两个水平的所述纵向导轨上滑动连接有配套的横向板。

优选的，所述上模组固定架上端面和所述电控箱上端面均安装有丝杆驱动机构，所述丝杆驱动机构与所述横向板传动连接。

优选的，所述横向板一侧设有横向移动机构，所述横向板与所述上打标激光模组、所述下打标激光模组通过所述横向移动机构传动连接。

优选的，所述移动装置的结构分布形状呈“工”字形。

优选的，所述电控箱底面四角均安装有支撑脚和万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：支撑架体由倒“凹”形的上模组固定架和下模组固定架组成，由于余量腔的存在，使支撑架体由上至下分为三部分，此时物料输送导轨位于上打标激光模组和下打标激光模组之间，模块化的分布为后期的维护检修提供了便利，且位于两个移动装置之间，此时上打标激光模组、下打标激光模组和物料输送导轨工作相互不会干涉，通过高度的抬升，使物料输送导轨有效的利用移动装置这类的必要部件占用的水平空间，提高了空间利用率，缩小的空间的占用，使整体更加具有适用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体示意图。

图中：1、电控箱；2、支撑架体；21、上模组固定架；22、下模组固定架；23、余量腔；3、移动装置；31、纵向导轨；32、丝杆驱动机构；33、横向板；34、横向移动机构；4、激光打标机构；41、上打标激光模组；42、下打标激光模组；5、物料输送导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：激光双面打标机，包括电控箱1和位于电控箱1上方的激光打标机构4，电控箱1上端面固定连接有两个支撑架体2，支撑架体2位于电控箱1上端面的两侧，支撑架体2包括与电控箱1固定连接的有下模组固定架22和固定连接在下模组固定架22上端面的上模组固定架21，上模组固定架21和下模组固定架22底部均具有余量腔23，上模组固定架21上端面和电控箱1上端面均安装有移动装置3，两个移动装置3分别安装有上打标激光模组41和下打标激光模组42，上打标激光模组41位于两个上模组固定架21之间，下打标激光模组42位于电控箱1的上端面，下打标激光模组42位于两个下模组固定架22之间，下模组固定架22上端面安装有物料输送导轨5，物料输送导轨5位于余量腔23内，物料输送导轨5位于上打标激光模组41和下打标激光模组42之间，移动装置3的结构分布形状呈“工”字形。

本实施方案中：支撑架体2位于电控箱1的上端面两侧，支撑架体2由上模组固定架21和下模组固定架22拼接而成，由于余量腔23的存在，使上模组固定架21和下模组固定架22的形状呈“倒”凹形，从而通过支撑架体2形成三个独立的安装空间，此时物料输送导轨5安装在下模组固定架22上，而上打标模组41安装在上模具固定架21上端面，此时上打标模组41受到余量腔23的限制，使上打标模组41与物料输送导轨5相互不干涉，此时下打标模组42安装在电控箱1顶面且位于下模组固定架22下方的余量腔23内，同理下打标模组42受到余量腔23的限位作用，使上打标模组42与物料输送导轨5相互不干涉，此时移动装置3安装在上模组固定架21和下模组固定架22底部，移动装置3以上模组固定架21和电控箱1两侧边为纵向安装载体，横向板33两端与纵向导轨31滑动连接，此时移动装置3形成工字形状，而工字形的移动装置3，可以在满足双轴移动的同时，相对比L形的结构，有效的降低了空间的占用，使空间利用率提高，并且物料输送导轨5位于移动装置3的下方，在相互不干涉的情况下，物料输送导轨5可以有效的利用移动装置3水平方向的占用空间，从而提高空间的利用率，且形状规则，整体形状呈箱式规则矩形体，为设备的安装和使用提供了便利。

在图1-2中：上模组固定架21上端面均固定连接有纵向导轨31，电控箱1上端面两侧均固定连接有纵向导轨31，纵向导轨31位于余量腔23内，每两个水平的纵向导轨31上滑动连接有配套的横向板33，上模组固定架21上端面和电控箱1上端面均安装有丝杆驱动机构32，丝杆驱动机构32与横向板33传动连接，横向板33一侧设有横向移动机构34，横向板33与上打标激光模组41、下打标激光模组42通过横向移动机构34传动连接，纵向导轨31为上打标激光模组41和下打标激光模组42提供纵向滑动载体，横向板33两端通过配合纵向导轨31的滑块滑动连接在纵向导轨31上，横向板33为上打标激光模组41和下打标激光模组42提供横向移动载体，此时上打标激光模组41和下打标激光模组42具备了横向与纵向的移动能力，丝杆驱动机构32由电机(型号:GLM180)驱动丝杆转动，横向板33一侧设有与丝杆配合的滑块，通过丝杆转动带动横向板33在纵向导轨31上滑动，完成纵向位移，横向移动机构34与丝杆驱动机构32驱动远离一致，上打标激光模组41和下打标激光模组42通过横向移动机构34进行横向位移。

在图2中：电控箱1底面四角均安装有支撑脚和万向轮，由于电控箱1形状规则，此时移动更加方便，通过万向轮与支撑脚的配合，使电控箱1便于移动与安装。

本实用新型的工作原理及使用流程：支撑架体2位于电控箱1的上端面两侧，支撑架体2由上模组固定架21和下模组固定架22拼接而成，由于余量腔23的存在，使上模组固定架21和下模组固定架22的形状呈“倒”凹形，从而通过支撑架体2形成三个独立的安装空间，此时物料输送导轨5安装在下模组固定架22上，而上打标模组41安装在上模具固定架21上端面，此时上打标模组41受到余量腔23的限制，使上打标模组41与物料输送导轨5相互不干涉，此时下打标模组42安装在电控箱1顶面且位于下模组固定架22下方的余量腔23内，同理下打标模组42受到余量腔23的限位作用，使上打标模组42与物料输送导轨5相互不干涉，此时移动装置3安装在上模组固定架21和下模组固定架22底部，移动装置3以上模组固定架21和电控箱1两侧边为纵向安装载体，横向板33两端与纵向导轨31滑动连接，此时移动装置3形成工字形状，而工字形的移动装置3，可以在满足双轴移动的同时，相对比L形的结构，有效的降低了空间的占用，使空间利用率提高，并且物料输送导轨5位于移动装置3的下方，在相互不干涉的情况下，物料输送导轨5可以有效的利用移动装置3水平方向的占用空间，从而提高空间的利用率，且形状规则，整体形状呈箱式规则矩形体，为设备的安装和使用提供了便利。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.激光双面打标机，包括电控箱(1)和位于所述电控箱(1)上方的激光打标机构(4)，其特征在于：所述电控箱(1)上端面固定连接有两个支撑架体(2)，所述支撑架体(2)位于所述电控箱(1)上端面的两侧，所述支撑架体(2)包括与所述电控箱(1)固定连接的有下模组固定架(22)和固定连接在所述下模组固定架(22)上端面的上模组固定架(21)，所述上模组固定架(21)和所述下模组固定架(22)底部均具有余量腔(23)，所述上模组固定架(21)上端面和所述电控箱(1)上端面均安装有移动装置(3)，两个所述移动装置(3)分别安装有上打标激光模组(41)和下打标激光模组(42)，所述上打标激光模组(41)位于两个所述上模组固定架(21)之间，所述下打标激光模组(42)位于所述电控箱(1)的上端面，所述下打标激光模组(42)位于两个所述下模组固定架(22)之间，所述下模组固定架(22)上端面安装有物料输送导轨(5)，所述物料输送导轨(5)位于所述余量腔(23)内，所述物料输送导轨(5)位于所述上打标激光模组(41)和所述下打标激光模组(42)之间。

2.根据权利要求1所述的激光双面打标机，其特征在于：所述上模组固定架(21)上端面均固定连接有纵向导轨(31)，所述电控箱(1)上端面两侧均固定连接有所述纵向导轨(31)，所述纵向导轨(31)位于所述余量腔(23)内，每两个水平的所述纵向导轨(31)上滑动连接有配套的横向板(33)。

3.根据权利要求2所述的激光双面打标机，其特征在于：所述上模组固定架(21)上端面和所述电控箱(1)上端面均安装有丝杆驱动机构(32)，所述丝杆驱动机构(32)与所述横向板(33)传动连接。

4.根据权利要求2所述的激光双面打标机，其特征在于：所述横向板(33)一侧设有横向移动机构(34)，所述横向板(33)与所述上打标激光模组(41)、所述下打标激光模组(42)通过所述横向移动机构(34)传动连接。

5.根据权利要求1所述的激光双面打标机，其特征在于：所述移动装置(3)的结构分布形状呈“工”字形。

6.根据权利要求1所述的激光双面打标机，其特征在于：所述电控箱(1)底面四角均安装有支撑脚和万向轮。

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