CN211638643U - 一种双工位电焊工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位电焊工作台，具体涉及工作台领域，包括底座、支撑柱和安置板，所述底座的顶部开设有第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台的外部位于底座的顶部固定安装有防护玻璃，所述防护玻璃侧面固定安装有通风装置，所述通风装置的底端位于底座的顶部固定安装有固定装置，所述固定装置的顶端位于安置板的顶部固定安装有净化器，所述净化器的底部固定连接有主管道，所述主管道的底部固定连接有管道连接器。本实用新型通过设有固定装置，且固定装置的内部设有转盘和卡接装置，从而可以在焊接过程中，通过转动卡接装置，来对焊接件的不同角度进行焊接，从而提高焊接效率。

Description

一种双工位电焊工作台

技术领域

本实用新型涉及工作台技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种双工位电焊工作台。

背景技术

电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法，随着科技的不断进步，人们对于电焊焊接的精度不断提高，同时伴随着电焊工作的不断规范化，工作人员在对焊接工件进行过焊接时，通常采用电焊工作台来进行工件焊接，一般一个工作台只有一个工位，但是少部分的工作台为了提高工作效率，一般使用双工位电焊工作台来提高焊接效率。

现有的技术存在以下问题：

由于在焊接过程中，会产生大量的有毒气体，尤其是双工位电焊工作台产生的有毒气体会更多，从而导致工作人员的健康受到影响，同时也会对环境造成一定的污染，此外，在焊接过程中，焊接件一般是固定在工作台的顶部，从而导致工作人员只能对焊接件的一侧进行焊接，若需焊接其他部位，需要将焊接件在此进行固定，从而降低了焊接速率。

因此，本产品亟需提供一种便于焊接的双工位电焊工作台。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种双工位电焊工作台，通过设有固定装置，且固定装置的内部设有转盘和卡接装置，从而可以在焊接过程中，通过转动卡接装置，来对焊接件的不同角度进行焊接，从而提高焊接效率，通过在固定装置的外部设有防护玻璃，且在防护玻璃的中部开设有环形槽，从而可以在焊接过程中，通过将手放在环形槽的内部，对焊接件进行焊接，从而避免在焊接过程有杂质对焊接过程造成影响，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位电焊工作台，包括底座、支撑柱和安置板，所述底座的顶部开设有第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台的外部位于底座的顶部固定安装有防护玻璃，所述防护玻璃侧面固定安装有通风装置，所述通风装置的底端位于底座的顶部固定安装有固定装置，所述固定装置的顶端位于安置板的顶部固定安装有净化器，所述净化器的底部固定连接有主管道，所述主管道的底部固定连接有管道连接器，所述管道连接器的顶部固定连接有分管道，所述分管道的底端位于底座的外表面固定连接有除静电手环。

在一个优选地实施方式中，所述分管道的底部固定套装有套块，所述套块的底端位于分管道的底部固定连接有吸风罩。

在一个优选地实施方式中，所述防护玻璃的外表面开设有环形槽，所述环形槽的数量为两个。

在一个优选地实施方式中，所述通风装置包括箱体，所述箱体内腔的底部固定安装有风机，所述风机的顶端位于箱体的侧面固定连接有进风管，所述进风管的顶端位于风机的顶部固定连接有出风管。

在一个优选地实施方式中，所述进风管的中部固定安装有若干过滤网，所述出风管的顶部与防护玻璃内腔的中部贯穿连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定装置包括转盘，所述转盘的顶部活动套装有卡接装置，所述卡接装置的顶部开设有定位槽，所述定位槽的顶部活动套装有卡接件。

在一个优选地实施方式中，所述第一工作台和第二工作台的中部位于底座的顶部固定安装有防弧板，所述除静电手环的数量为两个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双工位电焊工作台，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设有固定装置，且固定装置的内部设有转盘和卡接装置，从而可以在焊接过程中，通过转动卡接装置，来对焊接件的不同角度进行焊接，从而提高焊接效率；

2、本实用新型通过在固定装置的外部设有防护玻璃，且在防护玻璃的中部开设有环形槽，从而可以在焊接过程中，通过将手放在环形槽的内部，对焊接件进行焊接，从而避免在焊接过程有杂质对焊接过程造成影响；

3、本实用新型通过设有风机、进风管和出风管，从而可以对防护玻璃内部进行换气，从而保证防护玻璃内部空气的清新，同时通过在进风管的内部固定安装有滤网，从而可以避免有杂质进入，增加了装置的实用性；

4、本实用新型通过设有净化器、主管道、分管道和吸风罩，从而可以将防护玻璃内部的有毒气体进行吸收处理，从而避免了工作人员的健康受到影响，同时也降低了对环境的污染；

5、本实用新型通过设有除静电手环，从而可以在工作人员焊接前进行除静电，从而可以增加焊接仪器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图。

图3为本实用新型的工作台结构示意图。

图4为本实用新型的通风装置结构示意图。

图5为本实用新型的固定装置结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、支撑柱；3、安置板；4、第一工作台；5、第二工作台；6、防护玻璃；61、环形槽；7、通风装置；71、箱体；72、风机；73、进风管；74、出风管；8、固定装置；81、转盘；82、卡接装置；83、定位槽；84、卡接件；9、净化器；10、主管道；11、管道连接器；12、分管道；121、套块；122、吸风罩；13、除静电手环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示的一种双工位电焊工作台，包括底座1、支撑柱2和安置板3，底座1的顶部开设有第一工作台4和第二工作台5，第一工作台4和第二工作台5的外部位于底座1的顶部固定安装有防护玻璃6，防护玻璃6侧面固定安装有通风装置7，通风装置7的底端位于底座1的顶部固定安装有固定装置8，固定装置8的顶端位于安置板3的顶部固定安装有净化器9，净化器9的底部固定连接有主管道10，主管道10的底部固定连接有管道连接器11，管道连接器11的顶部固定连接有分管道12，分管道12的底端位于底座1的外表面固定连接有除静电手环13。

采用上述技术手段：通过设有固定装置8，且固定装置8的内部设有转盘81和卡接装置82，从而可以在焊接过程中，通过转动卡接装置82，来对焊接件的不同角度进行焊接，从而提高焊接效率；通过在固定装置8的外部设有防护玻璃6，且在防护玻璃6的中部开设有环形槽61，从而可以在焊接过程中，通过将手放在环形槽61的内部，对焊接件进行焊接，从而避免在焊接过程有杂质对焊接过程造成影响；通过设有风机72、进风管73和出风管74，从而可以对防护玻璃6内部进行换气，从而保证防护玻璃6内部空气的清新，同时通过在进风管73的内部固定安装有滤网，从而可以避免有杂质进入，增加了装置的实用性；通过设有净化器9、主管道10、分管道12和吸风罩122，从而可以将防护玻璃6内部的有毒气体进行吸收处理，从而避免了工作人员的健康受到影响，同时也降低了对环境的污染；通过设有除静电手环13，从而可以在工作人员焊接前进行除静电，从而可以增加焊接仪器的使用寿命。

具体参考说明书附图2，分管道12的底部固定套装有套块121，套块121的底端位于分管道12的底部固定连接有吸风罩122，便于吸收有毒气体。

具体参考说明书附图3，防护玻璃6的外表面开设有环形槽61，环形槽61的数量为两个，便于焊接。

具体参考说明书附图4，通风装置7包括箱体71，箱体71内腔的底部固定安装有风机72，风机72的顶端位于箱体71的侧面固定连接有进风管73，进风管73的顶端位于风机72的顶部固定连接有出风管74，风机72的型号为GBT，起到通风的作用。

具体参考说明书附图4，进风管73的中部固定安装有若干过滤网，出风管74的顶部与防护玻璃6内腔的中部贯穿连接，避免杂质对焊接过程中产生影响。

具体参考说明书附图5，固定装置8包括转盘81，转盘81的顶部活动套装有卡接装置82，卡接装置82的顶部开设有定位槽83，定位槽83的顶部活动套装有卡接件84，便于调整焊接角度，继而提高焊接精度。

具体参考说明书附图1，第一工作台4和第二工作台5的中部位于底座1的顶部固定安装有防弧板，除静电手环13的数量为两个，起到防护和除静电的作用。

工作时，第一步，通过设有除静电手环13，从而可以在工作人员焊接前进行除静电，从而可以增加焊接仪器的使用寿命；

第二步，通过在固定装置8的外部设有防护玻璃6，且在防护玻璃6的中部开设有环形槽61，从而可以在焊接过程中，通过将手放在环形槽61的内部，对焊接件进行焊接，从而避免在焊接过程有杂质对焊接过程造成影响；

第三步，通过设有固定装置8，且固定装置8的内部设有转盘81和卡接装置82，从而可以在焊接过程中，通过转动卡接装置82，来对焊接件的不同角度进行焊接，从而提高焊接效率；

第四步，通过设有风机72、进风管73和出风管74，从而可以对防护玻璃6内部进行换气，从而保证防护玻璃6内部空气的清新，同时通过在进风管73的内部固定安装有滤网，从而可以避免有杂质进入，增加了装置的实用性；

第五步，通过设有净化器9、主管道10、分管道12和吸风罩122，从而可以将防护玻璃6内部的有毒气体进行吸收处理，从而避免了工作人员的健康受到影响，同时也降低了对环境的污染，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双工位电焊工作台，包括底座(1)、支撑柱(2)和安置板(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有第一工作台(4)和第二工作台(5)，所述第一工作台(4)和第二工作台(5)的外部位于底座(1)的顶部固定安装有防护玻璃(6)，所述防护玻璃(6)侧面固定安装有通风装置(7)，所述通风装置(7)的底端位于底座(1)的顶部固定安装有固定装置(8)，所述固定装置(8)的顶端位于安置板(3)的顶部固定安装有净化器(9)，所述净化器(9)的底部固定连接有主管道(10)，所述主管道(10)的底部固定连接有管道连接器(11)，所述管道连接器(11)的顶部固定连接有分管道(12)，所述分管道(12)的底端位于底座(1)的外表面固定连接有除静电手环(13)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位电焊工作台，其特征在于：所述分管道(12)的底部固定套装有套块(121)，所述套块(121)的底端位于分管道(12)的底部固定连接有吸风罩(122)。

3.根据权利要求1所述的一种双工位电焊工作台，其特征在于：所述防护玻璃(6)的外表面开设有环形槽(61)，所述环形槽(61)的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的一种双工位电焊工作台，其特征在于：所述通风装置(7)包括箱体(71)，所述箱体(71)内腔的底部固定安装有风机(72)，所述风机(72)的顶端位于箱体(71)的侧面固定连接有进风管(73)，所述进风管(73)的顶端位于风机(72)的顶部固定连接有出风管(74)。

5.根据权利要求4所述的一种双工位电焊工作台，其特征在于：所述进风管(73)的中部固定安装有若干过滤网，所述出风管(74)的顶部与防护玻璃(6)内腔的中部贯穿连接。

6.根据权利要求1所述的一种双工位电焊工作台，其特征在于：所述固定装置(8)包括转盘(81)，所述转盘(81)的顶部活动套装有卡接装置(82)，所述卡接装置(82)的顶部开设有定位槽(83)，所述定位槽(83)的顶部活动套装有卡接件(84)。

7.根据权利要求1所述的一种双工位电焊工作台，其特征在于：所述第一工作台(4)和第二工作台(5)的中部位于底座(1)的顶部固定安装有防弧板，所述除静电手环(13)的数量为两个。

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