CN211638371U - 一种精密机械打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密机械打孔装置，包括底板，所述底板的顶部固接有机架，所述机架的顶部通过滑槽间隙配合有滑块所述竖杆的底部固接有电机，所述电机的底部设有打孔组件。该精密机械打孔装置，通过机架、底板、电机、滑块和打孔组件的配合，实现对不同尺寸的钻头进行固定，且固定时可自动调心，进而提升打孔精度，同时在钻头更换安装时可对钻头实现预固定，进而降低更换难度，提升更换效率，大大缩短工作时间，提升使用实用性，通过机架、底板和固定组件的配合，使得该装置可对板材打孔工件进行预固定，进而便于其前后调整，且调整时不易偏离，进一步提升打孔精度，同时可实现紧固定，使得打孔时板材打孔工件的位置更加稳固。

Description

一种精密机械打孔装置

技术领域

本实用新型涉及精密机械打孔装置技术领域，具体为一种精密机械打孔装置。

背景技术

打孔广泛应用于各行各业，打孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等，随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高。

现有技术中的精密机械打孔装置，无法实现对不同尺寸的钻头进行固定，且固定时不可自动调心，降低打孔精度，同时在钻头更换安装时不可对钻头实现预固定，进而增大更换难度，降低更换效率，大大延长工作时间，降低使用实用性，且不可对板材打孔工件进行预固定，不便于其前后调整，且调整时容易偏离，进一步降低打孔精度，同时不可实现紧固定，使得打孔时板材打孔工件的位置不够稳固，降低打孔稳定性，进而不方便人们使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种精密机械打孔装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的精密机械打孔装置，无法实现对不同尺寸的钻头进行固定，且固定时不可自动调心，降低打孔精度，同时在钻头更换安装时不可对钻头实现预固定，进而增大更换难度，降低更换效率，大大延长工作时间，降低使用实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械打孔装置，包括底板，所述底板的顶部固接有机架，所述机架的顶部通过滑槽间隙配合有滑块，所述滑块的内壁间隙配合有竖杆，所述竖杆的顶部固接有握把，所述竖杆的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别与握把和滑块相抵紧，所述竖杆的底部固接有电机，所述电机的底部设有打孔组件；

所述打孔组件包括螺杆、螺纹筒、圆环、圆板、凹槽、支块、顶杆、第二弹簧、插槽和钻头；

所述螺杆的顶部与电机的输出端固定连接，所述螺杆的外壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的底部固接有圆环，所述螺杆的底部固接有圆板，所述圆板的顶部呈环形等距加工有多个凹槽，所述凹槽的内壁间隙配合有支块，所述支块的顶部与圆环的底部相贴合，所述支块的内端固接有顶杆，所述顶杆的外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的内外两端分别与支块和凹槽的内壁内端固定连接，所述顶杆的外壁贯穿凹槽的内壁内侧并延伸至插槽内，所述插槽加工于圆板的底部，所述插槽的内壁间隙配合有钻头，所述钻头的外壁均与顶杆的内端相抵紧。

优选的，所述支块与圆环的接触面为楔面。

优选的，所述握把的外壁套接有橡胶垫。

优选的，所述机架的内部设有夹持组件；

所述夹持组件包括丝杠、把手、套筒、顶板、圆辊、圆杆、凸块、横槽和第三弹簧；

所述丝杠的外壁分别与机架的左右两端螺纹连接，所述丝杠的外壁均固接有把手，所述丝杠的内端通过轴承转动连接有套筒，所述套筒的内端固接有顶板，所述顶板的内壁间隙配合有多个圆辊，所述圆辊的内壁转动连接有圆杆，所述圆杆的上下两端均固接有凸块，所述凸块的外壁通过横槽与顶板的内壁上下两端间隙配合，所述凸块的外端与横槽的内壁外端通过第三弹簧固定连接。

优选的，所述凸块与横槽构成滑动结构。

优选的，所述圆辊等距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密机械打孔装置结构科学合理，使用安全方便：

通过机架、底板、电机、竖杆、滑槽、滑块和打孔组件的配合，使得该装置可通过转动螺纹筒带动多个支块同时向内运动并通过顶杆将钻头抵紧固定，进而实现对不同尺寸的钻头进行固定，且固定时可自动调心，使其与电机输出轴同心，进而提升打孔精度，同时在钻头更换安装时可对钻头实现预固定，进而降低更换难度，提升更换效率，大大缩短工作时间，提升使用实用性。

通过机架、底板和固定组件的配合，使得该装置可对板材打孔工件进行预固定，进而便于其前后调整，且调整时不易偏离，进一步提升打孔精度，同时可实现紧固定，使得打孔时板材打孔工件的位置更加稳固，提升打孔稳定性，进而方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中圆辊、丝杠和顶板的连接关系示意图。

图3为图1中螺杆、钻头和圆板的连接关系示意图。

图4为图3中凹槽、顶杆和第二弹簧的连接关系示意图。

图中：1、底板，2、机架，3、滑槽，4、滑块，5、竖杆，6、握把，7、打孔组件，701、螺杆，702、螺纹筒，703、圆环，704、圆板，705、凹槽，706、支块，707、顶杆，708、第二弹簧，709、插槽，710、钻头，8、夹持组件，801、丝杠，802、把手，803、套筒，804、顶板，805、圆辊，806、圆杆，807、凸块，808、横槽，809、第三弹簧，9、第一弹簧，10、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密机械打孔装置，包括底板1，底板1的顶部固接有机架2，机架2的顶部通过滑槽3间隙配合有滑块4，滑槽3对滑块4起到导向作用，滑块4的内壁间隙配合有竖杆5，竖杆5的顶部固接有握把6，握把6的外壁套接有橡胶垫，橡胶垫用于增大握把6外壁的摩擦，竖杆5的外壁套接有第一弹簧9，第一弹簧9的上下两端分别与握把6和滑块4相抵紧，第一弹簧9给予爽5向上的力，竖杆5的底部固接有电机10，电机10的型号为ECMA-E11320RS，电机10的底部设有打孔组件7。

打孔组件7包括螺杆701、螺纹筒702、圆环703、圆板704、凹槽705、支块706、顶杆707、第二弹簧708、插槽709和钻头710，螺杆701的顶部与电机10的输出端固定连接，螺杆701的外壁螺纹连接有螺纹筒702，螺纹筒702的底部固接有圆环703，圆环703与螺杆701间隙配合，螺杆701的底部固接有圆板704，圆板704的顶部呈环形等距加工有多个凹槽705，凹槽705的内壁间隙配合有支块706，凹槽705对支块706起到导向作用，支块706的顶部与圆环703的底部相贴合，支块706与圆环703的接触面为楔面，使得圆环703向下运动使得支块706带动顶杆707向内运动，支块706的内端固接有顶杆707，顶杆707的外壁套接有第二弹簧708，第二弹簧708的内外两端分别与支块706和凹槽705的内壁内端固定连接，第二弹簧708给予顶杆707向内的力，顶杆707的外壁贯穿凹槽705的内壁内侧并延伸至插槽709内，插槽709加工于圆板704的底部，插槽709位于圆板704的底部中心，插槽709的内壁间隙配合有钻头710，钻头710的外壁均与顶杆707的内端相抵紧，顶杆707对钻头710起到限位作用。

机架3的内部设有夹持组件8，夹持组件8包括丝杠801、把手802、套筒803、顶板804、圆辊805、圆杆806、凸块807、横槽808和第三弹簧809，丝杠801的外壁分别与机架2的左右两端螺纹连接，丝杠801关于机架2轴对称分布，丝杠801的外壁均固接有把手802，丝杠801的内端通过轴承转动连接有套筒803，套筒803的内端固接有顶板804，顶板804的内端预设有方槽，顶板804的内壁间隙配合有多个圆辊805，圆辊805等距分布，圆辊805使得待打孔装置可实现预固定，圆辊805的内壁转动连接有圆杆806，圆杆806的上下两端均固接有凸块807，凸块807关于圆辊805轴对称分布，凸块807的外壁通过横槽808与顶板804的内壁上下两端间隙配合，凸块807与横槽808构成滑动结构，横槽808对凸块807起到导向作用，凸块807的外端与横槽808的内壁外端通过第三弹簧809固定连接，第三弹簧809给予圆辊805向内的力。

在本实施例中，当使用该精密机械打孔装置时，首先将待打孔工件放置两个顶板804的内侧，同时转动把手802，通过丝杠801与机架2的螺纹连接，以及丝杠801与套筒803的转动相连，使得顶板804同时向内运动，进而使得圆辊805与待打孔工件的外壁相抵紧，通过第三弹簧809的作用，使得圆辊805对待打孔工件实现预固定，进而便于前后调整，再次转动把手802，通过凸块807与横槽808的间隙配合，使得圆辊805向内抵紧，进而实现固定，更换钻头710时，通过第二弹簧708的弹力，使得多个顶杆707可对钻头710实现预固定，转动螺纹筒702，通过支块706与圆环703的接触面为斜面，其支块706与凹槽705的间隙配合，使得支块706同时带动顶杆707与钻头710抵紧，且位于插槽709的中心，进而提升打孔精度，且可实现对不同尺寸的钻头710进行固定，方便人们使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密机械打孔装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固接有机架（2），所述机架（2）的顶部通过滑槽（3）间隙配合有滑块（4），所述滑块（4）的内壁间隙配合有竖杆（5），所述竖杆（5）的顶部固接有握把（6），所述竖杆（5）的外壁套接有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）的上下两端分别与握把（6）和滑块（4）相抵紧，所述竖杆（5）的底部固接有电机（10），所述电机（10）的底部设有打孔组件（7）；

所述打孔组件（7）包括螺杆（701）、螺纹筒（702）、圆环（703）、圆板（704）、凹槽（705）、支块（706）、顶杆（707）、第二弹簧（708）、插槽（709）和钻头（710）；

所述螺杆（701）的顶部与电机（10）的输出端固定连接，所述螺杆（701）的外壁螺纹连接有螺纹筒（702），所述螺纹筒（702）的底部固接有圆环（703），所述螺杆（701）的底部固接有圆板（704），所述圆板（704）的顶部呈环形等距加工有多个凹槽（705），所述凹槽（705）的内壁间隙配合有支块（706），所述支块（706）的顶部与圆环（703）的底部相贴合，所述支块（706）的内端固接有顶杆（707），所述顶杆（707）的外壁套接有第二弹簧（708），所述第二弹簧（708）的内外两端分别与支块（706）和凹槽（705）的内壁内端固定连接，所述顶杆（707）的外壁贯穿凹槽（705）的内壁内侧并延伸至插槽（709）内，所述插槽（709）加工于圆板（704）的底部，所述插槽（709）的内壁间隙配合有钻头（710），所述钻头（710）的外壁均与顶杆（707）的内端相抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种精密机械打孔装置，其特征在于：所述支块（706）与圆环（703）的接触面为楔面。

3.根据权利要求1所述的一种精密机械打孔装置，其特征在于：所述握把（6）的外壁套接有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种精密机械打孔装置，其特征在于：所述机架（2）的内部设有夹持组件（8）；

所述夹持组件（8）包括丝杠（801）、把手（802）、套筒（803）、顶板（804）、圆辊（805）、圆杆（806）、凸块（807）、横槽（808）和第三弹簧（809）；

所述丝杠（801）的外壁分别与机架（2）的左右两端螺纹连接，所述丝杠（801）的外壁均固接有把手（802），所述丝杠（801）的内端通过轴承转动连接有套筒（803），所述套筒（803）的内端固接有顶板（804），所述顶板（804）的内壁间隙配合有多个圆辊（805），所述圆辊（805）的内壁转动连接有圆杆（806），所述圆杆（806）的上下两端均固接有凸块（807），所述凸块（807）的外壁通过横槽（808）与顶板（804）的内壁上下两端间隙配合，所述凸块（807）的外端与横槽（808）的内壁外端通过第三弹簧（809）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种精密机械打孔装置，其特征在于：所述凸块（807）与横槽（808）构成滑动结构。

6.根据权利要求4所述的一种精密机械打孔装置，其特征在于：所述圆辊（805）等距分布。

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