CN211637845U - 一种铝镁锰板成型及弯弧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝镁锰板成型及弯弧设备，包括底板、电机和电热丝，所述底板顶部的左侧均匀安装有三组成型机构，所述底板顶部右侧的前后两端皆焊接有侧架板，两组所述侧架板中间位置处的顶端设置有第一推送辊，且第一推送辊的右方设置有第一辅助辊，所述第一推送辊的下方设置有第二推送辊，且第二推送辊的下方设置有第二辅助辊。本实用新型便于对铝镁锰板的弯折弧度进行调整，并且该装置通过先将铝镁锰板进行深度压弯，然后再对其弯弧度进行修正，整体弯弧成型效果好，仅需一次弯弧成型，即可将铝镁锰板弯折至用户需要的弧度，无需重复滚压，大大的提高了用户在对铝镁锰板压弯时的工作效率。

Description

一种铝镁锰板成型及弯弧设备

技术领域

本实用新型涉及铝镁锰板生产技术领域，具体为一种铝镁锰板成型及弯弧设备。

背景技术

铝镁锰板是一种极具性价比的屋面、外墙材料，铝合金在建筑业中得到广泛的应用，为现代建筑向舒适、轻型、耐久、经济、环保等方向发展发挥了重要的作用，铝镁锰合金由于结构强度适中、耐候、耐渍、易于折弯焊接加工等优点，被普遍认可作为建筑设计使用寿命50年以上的屋面、外墙材料，铝镁锰板因为使用范围广，根据不同的使用途径，所需求的板材形态也是不同的，一些特殊领域需要将铝镁锰板制成弧形板状使用，而现有的板材弯弧设备难以调整弯弧的弧度，很多时候都无法将板材弯弧至用户需要的最佳弧度，还需要用户使用时后期调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝镁锰板成型及弯弧设备，以解决上述背景技术中提出的现有的板材弯弧设备难以调整弯弧的弧度，很多时候都无法将板材弯弧至用户需要的最佳弧度，还需要用户使用时后期调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝镁锰板成型及弯弧设备，包括底板、电机和电热丝，所述底板顶部的左侧均匀安装有三组成型机构，所述底板顶部右侧的前后两端皆焊接有侧架板，两组所述侧架板中间位置处的顶端设置有第一推送辊，且第一推送辊的右方设置有第一辅助辊，所述第一推送辊的下方设置有第二推送辊，且第二推送辊的下方设置有第二辅助辊，所述第一推送辊、第一辅助辊、第二推送辊和第二辅助辊中心轴的两端皆通过内嵌轴承与侧架板相连接，所述第一推送辊和第二推送辊中心轴的末端皆贯穿侧架板延伸至侧架板后方，所述底板后侧侧架板的背面安装有电机，且电机的驱动轴与第二推送辊中心轴的末端焊接固定，所述第一辅助辊的下方设置有导板，且导板的两端皆与侧架板焊接固定，所述第一推送辊与第二推送辊的中间位置处设置有电热丝，且电热丝的两端皆安装在侧架板上。

优选的，所述成型机构包括底筒、侧筒、第一转杆、移动套、连接块、安装板、成型压辊、第二转杆和旋钮，所述底筒的底部与底板焊接固定，所述底筒顶部的前后两端皆焊接有侧筒，所述侧筒的内部皆设置有第一转杆，所述第一转杆的顶端皆通过内嵌轴承与侧筒内壁相连接，所述第一转杆的底端皆穿过侧筒内壁延伸至底筒内部，所述第一转杆的中部皆套设有移动套，两组所述移动套相互靠近的一侧皆焊接有连接块，且连接块远离移动套的一端皆穿过侧筒内壁延伸至侧筒外部，所述连接块远离移动套的一端皆焊接有安装板，所述底筒的上方设置有两组成型压辊，且成型压辊的两端皆通过内嵌轴承与安装板相连接，所述底筒内部设置有第二转杆，且第二转杆的两端皆通过内嵌轴承与底筒内壁相连接，所述底筒顶端的中部设置有旋钮，且旋钮底端的中心轴穿过底筒延伸至底筒内部。

优选的，所述第一转杆的表面皆铺设有外螺纹，所述移动套的内壁上皆铺设有与第一转杆相互配合的内螺纹。

优选的，所述第一转杆的底端皆通过锥形齿轮与第二转杆的两端传动连接，所述旋钮中心轴的底端通过锥形齿轮与第二转杆中部传动连接，所述旋钮、第二转杆和第一转杆构成联动机构。

优选的，所述第一推送辊和第二推送辊中心轴的末端皆焊接有皮带轮，两组所述皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述导板的底端呈弧面弯折状，所述导板的顶端位于第一辅助辊左侧的底部，所述导板的底端位于第二辅助辊顶部的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有成型机构，用户可旋动旋钮，通过联动机构带动第一转杆转动，再通过螺纹结构使移动套带动安装板上下移动，改变两组成型压辊的高度，用户通过对三组成型机构进行逐个调整其成型压辊的高度，从而对该弯弧设备对铝镁锰板的弯折弧度进行调整，操作简单方便，实用性强；

2、本实用新型通过设置有导板和电热丝，铝镁锰板穿过第一推送辊与第一辅助辊的中部后，第一推送辊转动对铝镁锰板进行推送，同时电热丝启动产生热量，对导板左侧的铝镁锰板进行加热，提高该装置对铝镁锰板的塑形效果，并且导板对铝镁锰板的底端进行引导，将铝镁锰板的底端引导至第二推送辊与第二辅助辊的中部，将铝镁锰板弯折至九十度，然后铝镁锰板经过三组成型机构上成型压辊的压辊，对铝镁锰板的弯折弧度进行引导调整，从而将铝镁锰板辊压成用户需要的弧度，该装置通过先将铝镁锰板进行深度压弯，然后再对其弯弧度进行修正，整体弯弧成型效果好，仅需一次弯弧成型，即可将铝镁锰板弯折至用户需要的弧度，无需重复滚压，大大的提高了用户在对铝镁锰板压弯时的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型中成型机构的结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型的结构俯视示意图。

图中：1、底板；2、成型机构；21、底筒；22、侧筒；23、第一转杆；24、移动套；25、连接块；26、安装板；27、成型压辊；28、第二转杆；29、旋钮；3、侧架板；4、第一推送辊；5、第一辅助辊；6、第二推送辊；7、第二辅助辊；8、电机；9、导板；10、电热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种铝镁锰板成型及弯弧设备，包括底板1、电机8和电热丝10，底板1顶部的左侧均匀安装有三组成型机构2，成型机构2包括底筒21、侧筒22、第一转杆23、移动套24、连接块25、安装板26、成型压辊27、第二转杆28和旋钮29，底筒21的底部与底板1焊接固定，底筒21顶部的前后两端皆焊接有侧筒22，侧筒22的内部皆设置有第一转杆23，第一转杆23的顶端皆通过内嵌轴承与侧筒22内壁相连接，第一转杆23的底端皆穿过侧筒22内壁延伸至底筒21内部，第一转杆23的中部皆套设有移动套24，两组移动套24相互靠近的一侧皆焊接有连接块25，且连接块25远离移动套24的一端皆穿过侧筒22内壁延伸至侧筒22外部，连接块25远离移动套24的一端皆焊接有安装板26，底筒21的上方设置有两组成型压辊27，且成型压辊27的两端皆通过内嵌轴承与安装板26相连接，第一转杆23的表面皆铺设有外螺纹，移动套24的内壁上皆铺设有与第一转杆23相互配合的内螺纹，第一转杆23转动通过第一转杆23与移动套24相互配合的螺纹结构带动移动套24上下移动，从而通过连接块25带动安装板26移动，调整成型压辊27的高度，底筒21内部设置有第二转杆28，且第二转杆28的两端皆通过内嵌轴承与底筒21内壁相连接，底筒21顶端的中部设置有旋钮29，且旋钮29底端的中心轴穿过底筒21延伸至底筒21内部，第一转杆23的底端皆通过锥形齿轮与第二转杆28的两端传动连接，旋钮29中心轴的底端通过锥形齿轮与第二转杆28中部传动连接，旋钮29、第二转杆28和第一转杆23构成联动机构，用户旋动旋钮29，通过锥形齿轮带动第二转杆28转动，通过第二转杆28上的锥形齿轮带动第一转杆23转动；

底板1顶部右侧的前后两端皆焊接有侧架板3，两组侧架板3中间位置处的顶端设置有第一推送辊4，且第一推送辊4的右方设置有第一辅助辊5，第一推送辊4的下方设置有第二推送辊6，且第二推送辊6的下方设置有第二辅助辊7，第一推送辊4、第一辅助辊5、第二推送辊6和第二辅助辊7中心轴的两端皆通过内嵌轴承与侧架板3相连接，第一推送辊4和第二推送辊6中心轴的末端皆贯穿侧架板3延伸至侧架板3后方，底板1后侧侧架板3的背面安装有电机8，且电机8的驱动轴与第二推送辊6中心轴的末端焊接固定，第一推送辊4和第二推送辊6中心轴的末端皆焊接有皮带轮，两组皮带轮通过皮带传动连接，电机8启动通过皮带和皮带轮带动第一推送辊4和第二推送辊6一同进行转动，第一推送辊4和第二推送辊6转动通过其表面摩擦力对铝镁锰板进行推送，第一辅助辊5的下方设置有导板9，且导板9的两端皆与侧架板3焊接固定，第一推送辊4与第二推送辊6的中间位置处设置有电热丝10，且电热丝10的两端皆安装在侧架板3上，导板9的底端呈弧面弯折状，导板9的顶端位于第一辅助辊5左侧的底部，导板9的底端位于第二辅助辊7顶部的右侧，铝镁锰板与导板9相接触后，导板9对铝镁锰板的底端进行引导，将铝镁锰板的底端引导至第二推送辊6与第二辅助辊7的中部。

工作原理：首先，用户根据所需铝镁锰板的弧度，旋动三组成型机构2上的旋钮29，通过锥形齿轮带动第二转杆28转动，通过第二转杆28上的锥形齿轮带动第一转杆23转动，通过第一转杆23与移动套24相配合的螺纹结构带动移动套24在第一转杆23外侧上下滑动，通过连接块25带动安装板26上下移动，改变两组成型压辊27的高度，将三组成型机构2上成型压辊27构成用户需要的弧度曲线，然后用户将该装置外接电源，使电机8和电热丝10启动，用户再将铝镁锰板插入到第一推送辊4与第一辅助辊5的中部，电机8启动通过皮带和皮带轮带动第一推送辊4和第二推送辊6一同进行转动，第一推送辊4转动通过其表面摩擦力对铝镁锰板进行推送，铝镁锰板与导板9相接触后，导板9对铝镁锰板的底端进行引导，将铝镁锰板的底端引导至第二推送辊6与第二辅助辊7的中部，同时电热丝10启动产生热量，对导板9左侧的铝镁锰板进行加热，提高该装置对铝镁锰板的塑形效果，转动中的第二推送辊6通过其表面摩擦力对铝镁锰板进行推送的同时，对铝镁锰板进行弯折，使经过第二推送辊6与第二辅助辊7的铝镁锰板被弯折至九十度，然后铝镁锰板经过成型机构2中两组成型压辊27的滚压，并且三组成型机构2对铝镁锰板的弯折弧度进行引导调整，完成弯弧成型工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝镁锰板成型及弯弧设备，包括底板(1)、电机(8)和电热丝(10)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧均匀安装有三组成型机构(2)，所述底板(1)顶部右侧的前后两端皆焊接有侧架板(3)，两组所述侧架板(3)中间位置处的顶端设置有第一推送辊(4)，且第一推送辊(4)的右方设置有第一辅助辊(5)，所述第一推送辊(4)的下方设置有第二推送辊(6)，且第二推送辊(6)的下方设置有第二辅助辊(7)，所述第一推送辊(4)、第一辅助辊(5)、第二推送辊(6)和第二辅助辊(7)中心轴的两端皆通过内嵌轴承与侧架板(3)相连接，所述第一推送辊(4)和第二推送辊(6)中心轴的末端皆贯穿侧架板(3)延伸至侧架板(3)后方，所述底板(1)后侧侧架板(3)的背面安装有电机(8)，且电机(8)的驱动轴与第二推送辊(6)中心轴的末端焊接固定，所述第一辅助辊(5)的下方设置有导板(9)，且导板(9)的两端皆与侧架板(3)焊接固定，所述第一推送辊(4)与第二推送辊(6)的中间位置处设置有电热丝(10)，且电热丝(10)的两端皆安装在侧架板(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种铝镁锰板成型及弯弧设备，其特征在于：所述成型机构(2)包括底筒(21)、侧筒(22)、第一转杆(23)、移动套(24)、连接块(25)、安装板(26)、成型压辊(27)、第二转杆(28)和旋钮(29)，所述底筒(21)的底部与底板(1)焊接固定，所述底筒(21)顶部的前后两端皆焊接有侧筒(22)，所述侧筒(22)的内部皆设置有第一转杆(23)，所述第一转杆(23) 的顶端皆通过内嵌轴承与侧筒(22)内壁相连接，所述第一转杆(23)的底端皆穿过侧筒(22)内壁延伸至底筒(21)内部，所述第一转杆(23)的中部皆套设有移动套(24)，两组所述移动套(24)相互靠近的一侧皆焊接有连接块(25)，且连接块(25)远离移动套(24)的一端皆穿过侧筒(22)内壁延伸至侧筒(22)外部，所述连接块(25)远离移动套(24)的一端皆焊接有安装板(26)，所述底筒(21)的上方设置有两组成型压辊(27)，且成型压辊(27)的两端皆通过内嵌轴承与安装板(26)相连接，所述底筒(21)内部设置有第二转杆(28)，且第二转杆(28)的两端皆通过内嵌轴承与底筒(21)内壁相连接，所述底筒(21)顶端的中部设置有旋钮(29)，且旋钮(29)底端的中心轴穿过底筒(21)延伸至底筒(21)内部。

3.根据权利要求2所述的一种铝镁锰板成型及弯弧设备，其特征在于：所述第一转杆(23)的表面皆铺设有外螺纹，所述移动套(24)的内壁上皆铺设有与第一转杆(23)相互配合的内螺纹。

4.根据权利要求2所述的一种铝镁锰板成型及弯弧设备，其特征在于：所述第一转杆(23)的底端皆通过锥形齿轮与第二转杆(28)的两端传动连接，所述旋钮(29)中心轴的底端通过锥形齿轮与第二转杆(28)中部传动连接，所述旋钮(29)、第二转杆(28)和第一转杆(23)构成联动机构。

5.根据权利要求1所述的一种铝镁锰板成型及弯弧设备，其特征在于：所述第一推送辊(4)和第二推送辊(6)中心轴的末端皆焊接有皮带轮，两组所述皮带轮通过皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝镁锰板成型及弯弧设备，其特征在于：所述导板(9)的底端呈弧面弯折状，所述导板(9)的顶端位于第一辅助辊(5)左侧的底部，所述导板(9)的底端位于第二辅助辊(7)顶部的右侧。

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