CN217434821U - 一种皮带生产用热压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种皮带生产用热压机，属于皮带加工设备技术领域，该皮带生产用热压机，包括底座和导轨，所述导轨安装在所述底座的上方，所述导轨的表面还安装有上压模和下压模，所述上压模和下压模均通过气缸进行推动，所述底座的下方安装有转向轮，所述导轨的表面还安装有加热装置，所述加热装置用于对皮带进行加热，所述上压模和下压模之间还安装有紧固装置。通过利用导轨导向上压模和下压模的移动，防止上压模和下压模的移动产生偏移，同时添加转向轮，便于整个装置能够随时移动，利用加热装置对皮带的表面进行加热，同时上压模和下压模移动压合。
Description
技术领域
本实用新型属于皮带加工设备技术领域，具体涉及一种皮带生产用热压机。
背景技术
用于传递机械动力的胶带，包括平型传动胶带和三角传动胶带(V型胶带)。由橡胶和增强材料(如棉帆布、人造丝、合成纤维或钢丝等)构成。与齿轮传动、链条传动相比，胶带传动具有机构简单、噪声小和设备成本低等优点，广泛用于各种机械的动力传动。机器上传动的环形带，套在两个皮带轮上，多用牛皮或线蕊橡胶制成，通称皮带。
皮带在生产时，将皮带放置在热压机的下模上，再通过上模的下压，对皮带整体进行压合，由于是依靠上模的重力对皮带进行压合，因此这个热压机的装置体积都较大，不便于整体的安装和移动。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种皮带生产用热压机，以解决上述背景技术中提出现有的一种皮带生产用热压机在使用过程中，由于是依靠上模的重力对皮带进行压合，从而导致热压机的装置体积都较大，不便于整体的安装和移动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带生产用热压机，包括底座和导轨，所述导轨安装在所述底座的上方，所述导轨的表面还安装有上压模和下压模，所述上压模和下压模均通过气缸进行推动，所述底座的下方安装有转向轮，所述导轨的表面还安装有加热装置，所述加热装置用于对皮带进行加热，所述上压模和下压模之间还安装有紧固装置。
优选的，所述加热装置安装在所述上压模和所述下压模之间。
优选的，所述下压模的表面对应所述加热装置的位置处安装有气囊。
优选的，所述紧固装置包括手轮螺杆，所述手轮螺杆安装在所述上压模的表面，所述下压模的表面开设有螺纹槽，所述手轮螺杆用于安装在所述螺纹槽的内部。
优选的，所述上压模和下压模均为小于长宽比例为:的柱状。
优选的，所述上压模的表面还安装有散热板。
优选的，所述底座为“T”形状，所述转向轮的数量设置有三个，三个所述转向轮分别安装在所述底座的各个端部。
优选的，所述紧固装置的数量设置有两个，两个所述紧固装置分别安装在所述上压模的两端。
优选的，所述上压模的下压模的表面均安装有滑轮组件，所述滑轮组件的轮子的表面与所述导轨的表面滑动连接。
优选的，所述气缸安装在所述导轨的附近位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过利用导轨导向上压模和下压模的移动，防止上压模和下压模的移动产生偏移，同时添加转向轮，便于整个装置能够随时移动，利用加热装置对皮带的表面进行加热，同时上压模和下压模移动压合。
2、通过设置紧固装置，利用手轮螺杆配合螺纹槽，加紧上压模和下压模之间的整体压合力，使得皮带能够被压合的更紧，进一步提高了皮带的生产质量。
3、将上压模和下压模均为小于长宽比例为6:1的柱状，使得上压模和下压模能够压合小型的皮带，对比传统的压合机，其压合的范围更广，使用的场景更广。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的右视结构示意图；
图4为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、导轨；3、上压模；4、下压模；5、转向轮；6、加热装置；7、紧固装置；701、手轮螺杆；702、螺纹槽；8、散热板；9、滑轮组件；10、气缸；11、气囊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种皮带生产用热压机，包括底座1和导轨2，所述导轨2安装在所述底座1的上方，所述导轨2的表面还安装有上压模3和下压模4，所述上压模3和下压模4均通过气缸10进行推动，所述底座1的下方安装有转向轮5，所述导轨2的表面还安装有加热装置6，所述加热装置6用于对皮带进行加热，所述上压模3和下压模4之间还安装有紧固装置7。
本实施方案中，通过利用导轨2导向上压模3和下压模4的移动，防止上压模3和下压模4的移动产生偏移，同时添加转向轮5，便于整个装置能够随时移动，利用加热装置6对皮带的表面进行加热，同时上压模3和下压模4移动压合。
具体的，所述加热装置6安装在所述上压模3和所述下压模4之间。
本实施例中，利用加热装置6对皮带的表面进行加热，使得皮带熔化，再利用上压模3和下压模4进行压合。
具体的，所述下压模4的表面对应所述加热装置6的位置处安装有气囊11。
本实施例中，利用气囊11也对皮带进行压合，使得皮带的压合效果更好，同时在不需要压合时，只需要将气囊11进行放气即可。
具体的，所述紧固装置7包括手轮螺杆701，所述手轮螺杆701安装在所述上压模3的表面，所述下压模4的表面开设有螺纹槽702，所述手轮螺杆701用于安装在所述螺纹槽702的内部。
本实施例中，利用紧固装置7使得上压模3和下压模4之间的连接更加的紧密，使得压合皮带的效果更好，更结实。
具体的，所述上压模3和下压模4均为小于长宽比例为6:1的柱状。
本实施例中，使得整个装置的体积都较小，同时也便于对小型的皮带进行压合。
具体的，所述上压模3的表面还安装有散热板8。
本实施例中，利用散热板8对加热装置6产生的热量进行散热，防止皮带被点着。
具体的，所述底座1为“T”形状，所述转向轮5的数量设置有三个，三个所述转向轮5分别安装在所述底座1的各个端部。
本实施例中，三个转向轮5组成一个三角形的形状，使得整个装置更加的稳定，同时也不会影响整个装置的移动。
具体的，所述紧固装置7的数量设置有两个，两个所述紧固装置7分别安装在所述上压模3的两端。
本实施例中，将上压模3和下压模4的连接更加的紧密。
具体的，所述上压模3的下压模4的表面均安装有滑轮组件9，所述滑轮组件9的轮子的表面与所述导轨2的表面滑动连接。
本实施例中，利用滑轮组件9减少上压模3和下压模4的预导轨2之间的摩擦力。
具体的，所述气缸10安装在所述导轨2的附近位置。
本实施例中，增加导轨2位置处的重量，使得重心偏移在导轨2的位置，防止整个装置容易倾倒。
本实用新型的工作原理及使用流程：将皮带放置在加热装置6的位置，利用加热装置6对皮带进行加热熔化，启动气缸10，使得上压模3和下压模4相对移动，对皮带进行挤压，之后再通过使用手轮螺杆701将其与螺纹槽702连接，此时上压模3和下压模4连接紧密，再不断的对气囊11进行吹放气，实现对皮带的间歇性的挤压。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种皮带生产用热压机，其特征在于：包括底座(1)和导轨(2)，所述导轨(2)安装在所述底座(1)的上方，所述导轨(2)的表面还安装有上压模(3)和下压模(4)，所述上压模(3)和下压模(4)均通过气缸(10)进行推动，所述底座(1)的下方安装有转向轮(5)，所述导轨(2)的表面还安装有加热装置(6)，所述加热装置(6)用于对皮带进行加热，所述上压模(3)和下压模(4)之间还安装有紧固装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种皮带生产用热压机，其特征在于：所述加热装置(6)安装在所述上压模(3)和所述下压模(4)之间。
3.根据权利要求1所述的一种皮带生产用热压机，其特征在于：所述下压模(4)的表面对应所述加热装置(6)的位置处安装有气囊(11)。
4.根据权利要求1所述的一种皮带生产用热压机，其特征在于：所述紧固装置(7)包括手轮螺杆(701)，所述手轮螺杆(701)安装在所述上压模(3)的表面，所述下压模(4)的表面开设有螺纹槽(702)，所述手轮螺杆(701)用于安装在所述螺纹槽(702)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种皮带生产用热压机，其特征在于：所述上压模(3)和下压模(4)均为小于长宽比例为6:1的柱状。
6.根据权利要求1所述的一种皮带生产用热压机，其特征在于：所述上压模(3)的表面还安装有散热板(8)。
7.根据权利要求1所述的一种皮带生产用热压机，其特征在于：所述底座(1)为“T”形状，所述转向轮(5)的数量设置有三个，三个所述转向轮(5)分别安装在所述底座(1)的各个端部。
8.根据权利要求1所述的一种皮带生产用热压机，其特征在于：所述紧固装置(7)的数量设置有两个，两个所述紧固装置(7)分别安装在所述上压模(3)的两端。
9.根据权利要求1所述的一种皮带生产用热压机，其特征在于：所述上压模(3)的下压模(4)的表面均安装有滑轮组件(9)，所述滑轮组件(9)的轮子的表面与所述导轨(2)的表面滑动连接。
10.根据权利要求1所述的一种皮带生产用热压机，其特征在于：所述气缸(10)安装在所述导轨(2)的附近位置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220428565.XU CN217434821U (zh) | 2022-03-01 | 2022-03-01 | 一种皮带生产用热压机 |
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| CN217434821U true CN217434821U (zh) | 2022-09-16 |
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Family Applications (1)
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2022
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