CN207792307U - 一种塑料拉丝机用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料拉丝机用输送装置，包括外壳、驱动辊、从动辊、风机、压辊和控制箱，所述外壳的侧壁设有驱动辊、从动辊和风机，所述驱动辊、从动辊与外壳转动连接，所述风机与外壳固定连接，所述外壳的顶部设有控制箱，所述压辊与外壳活动连接；所述压辊的上方设有固定板，所述固定板的上方设有气缸，所述气缸的输出端与压辊固定连接；所述驱动辊与从动辊呈上下两侧分布于外壳的侧壁，所述驱动辊位于上层右端且与压辊接触连接；所述风机固定在外壳的左侧边缘处，所述风机位于上下两层的从动辊之间。通过在外壳的侧壁设有风机，便于提高塑料细丝的冷却速度，防止塑料细丝在经过驱动辊和压辊处变形，提高塑料细丝的产品质量。

Description

一种塑料拉丝机用输送装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种塑料拉丝机用输送装置。

背景技术

塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织，拉丝机在将塑料拉成细丝后，通过输送装置将细丝输送至收卷轮处，然后收卷轮将塑料细丝收卷成丝筒，方便后续加工和存放。目前，市场中的拉丝机输送装置在输送塑料细丝时，由于塑料细丝冷却较慢，在经过输送辊和压辊处时，容易使塑料细丝变形，降低了塑料细丝的产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料拉丝机用输送装置，通过在外壳的侧壁设有风机，便于提高塑料细丝的冷却速度，防止塑料细丝在经过驱动辊和压辊处变形，提高塑料细丝的产品质量，通过在压辊的表面套有橡胶套筒，提高压辊与塑料细丝的摩擦力，便于提高驱动辊的牵引力，提高输送装置工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料拉丝机用输送装置，包括外壳、驱动辊、从动辊、风机、压辊和控制箱，所述外壳的侧壁设有驱动辊、从动辊和风机，所述驱动辊、从动辊与外壳转动连接，所述风机与外壳固定连接，所述外壳的顶部设有控制箱，所述压辊与外壳活动连接；所述压辊的上方设有固定架，所述固定架与压辊转动连接，所述固定架的上方设有L形板，所述L形板与外壳固定连接，所述L形板的上方设有气缸，所述气缸的输出端与固定架固定连接；所述驱动辊与从动辊呈上下两侧分布于外壳的侧壁，所述驱动辊位于上层右端且与压辊接触连接；所述风机固定在外壳的左侧边缘处，所述风机位于上下两层的从动辊之间。

进一步地，所述外壳的左侧端面设有调节滑板，所述调节滑板的表面设有导向辊，所述导向辊与调节滑板滑动连接。

进一步地，所述控制箱分别于风机、气缸和驱动辊连接，所述控制箱的表面设有控制按钮。

进一步地，所述从动辊的表面设有间隔凹槽，所述间隔凹槽均匀分布于从动辊的表面。

进一步地，所述压辊的表面设有橡胶套筒，所述橡胶套筒套于压辊的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在外壳的侧壁设有风机，便于提高塑料细丝的冷却速度，防止塑料细丝在经过驱动辊和压辊处变形，提高塑料细丝的产品质量，通过在压辊的表面套有橡胶套筒，提高压辊与塑料细丝的摩擦力，便于提高驱动辊的牵引力，提高输送装置工作效率。

附图说明

图1为本实用新型塑料拉丝机用输送装置正面结构示意图；

图2为本实用新型塑料拉丝机用输送装置侧面结构示意图。

图中：外壳1，驱动辊2，从动辊3，风机4，压辊5，控制箱6，固定板7，气缸8，调节滑板9，导向辊10，控制按钮11，间隔凹槽12，橡胶套筒13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料拉丝机用输送装置，包括外壳1、驱动辊2、从动辊3、风机4、压辊5和控制箱6，所述外壳1的侧壁设有驱动辊2、从动辊3和风机4，所述驱动辊2、从动辊3与外壳1转动连接，所述风机4与外壳1固定连接，所述外壳1的顶部设有控制箱6，所述压辊5与外壳1活动连接；所述压辊5的上方设有固定板7，所述固定板7的上方设有气缸8，所述气缸8的输出端与压辊5固定连接；所述驱动辊2与从动辊3呈上下两侧分布于外壳1的侧壁，所述驱动辊2位于上层右端且与压辊5接触连接；所述风机4固定在外壳1的左侧边缘处，所述风机4位于上下两层的从动辊3之间。

所述外壳1的左侧端面设有调节滑板9，所述调节滑板9的表面设有导向辊10，所述导向辊10与调节滑板9滑动连接，通过在外壳1的左侧端面设有调节滑板9，便于调节导向辊10的高度，方便调节塑料细丝与从动辊3的接触角度，方便塑料细丝进行传输。

所述控制箱6分别于风机4、气缸8和驱动辊2连接，所述控制箱6的表面设有控制按钮11，通过使控制箱6分别于风机4、气缸8和驱动辊2连接，便于控制输送装置的工作状态。

所述从动辊3的表面设有间隔凹槽12，所述间隔凹槽12均匀分布于从动辊3的表面，通过在从动辊3的表面设有间隔凹槽12，便于对塑料细丝进行隔离，防止未冷却的塑料细丝彼此粘结。

所述压辊5的表面设有橡胶套筒13，所述橡胶套筒13套于压辊5的表面，通过在压辊5的表面设有橡胶套筒13，提高压辊5与塑料细丝的摩擦力，方便驱动辊2对塑料细丝进行输送。

本实用新型的外壳1、驱动辊2、从动辊3、风机4、压辊5、控制箱6、固定板7、气缸8、调节滑板9、导向辊10、控制按钮11、间隔凹槽12、橡胶套筒13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在外壳1的侧壁设有风机4，便于提高塑料细丝的冷却速度，防止塑料细丝在经过驱动辊2和压辊5处变形，提高塑料细丝的产品质量，通过在压辊5的表面套有橡胶套筒13，提高压辊5与塑料细丝的摩擦力，便于提高驱动辊2的牵引力，提高输送装置工作效率。

本实用新型在使用时，拉丝机挤出的塑料细丝经过导向辊10后落于从动辊3的表面，未冷却的塑料细丝均匀分布于从动辊3表面的分隔凹槽内，经过从动辊3的不断的输送，最终输送至驱动辊2的表面，控制箱6通过控制按钮11控制气缸8推动压辊5，将塑料细丝压于驱动辊2的表面，驱动辊2转动，使塑料细丝不断进行输送，在塑料细丝经过从动辊3时，风机4对塑料细丝进行快速冷却，提高塑料细丝的冷却速度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种塑料拉丝机用输送装置，包括外壳（1）、驱动辊（2）、从动辊（3）、风机（4）、压辊（5）和控制箱（6），其特征在于：所述外壳（1）的侧壁设有驱动辊（2）、从动辊（3）和风机（4），所述驱动辊（2）、从动辊（3）与外壳（1）转动连接，所述风机（4）与外壳（1）固定连接，所述外壳（1）的顶部设有控制箱（6），所述压辊（5）与外壳（1）活动连接；

所述压辊（5）的上方设有固定板（7），所述固定板（7）的上方设有气缸（8），所述气缸（8）的输出端与压辊（5）固定连接；

所述驱动辊（2）与从动辊（3）呈上下两侧分布于外壳（1）的侧壁，所述驱动辊（2）位于上层右端且与压辊（5）接触连接；

所述风机（4）固定在外壳（1）的左侧边缘处，所述风机（4）位于上下两层的从动辊（3）之间。

2.根据权利要求1所述的一种塑料拉丝机用输送装置，其特征在于：所述外壳（1）的左侧端面设有调节滑板（9），所述调节滑板（9）的表面设有导向辊（10），所述导向辊（10）与调节滑板（9）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料拉丝机用输送装置，其特征在于：所述控制箱（6）分别于风机（4）、气缸（8）和驱动辊（2）连接，所述控制箱（6）的表面设有控制按钮（11）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料拉丝机用输送装置，其特征在于：所述从动辊（3）的表面设有间隔凹槽（12），所述间隔凹槽（12）均匀分布于从动辊（3）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种塑料拉丝机用输送装置，其特征在于：所述压辊（5）的表面设有橡胶套筒（13），所述橡胶套筒（13）套于压辊（5）的表面。