CN211637129U - 一种纸盒生产用具有封口处涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸盒生产用具有封口处涂胶装置，包括顶板、第二螺纹柱和防滑胶垫，所述顶板的底端左侧焊接有第一螺纹柱，且第一螺纹柱的底端设置有驱动电机，所述第一螺纹柱的外壁粘接有滑套，且滑套的右侧外壁安装有连接杆，所述连接线的顶端衔接有电箱，所述胶水盒的顶端中部开设有供胶管道，所述第一螺纹柱位于顶板的底端右侧，所述驱动电机的底端安装有支台，且支台的底端固定有底座，所述支台的内壁设置有滚轮，且滚轮的顶端安置有输送带，所述防滑胶垫位于输送带的顶端。该纸盒生产用具有封口处涂胶装置设置有驱动电机，通过驱动电机带动第一螺纹柱和第二螺纹柱进行旋转，使得滑套进行匀速升降，可以方便对纸盒封口处进行涂胶。

Description

一种纸盒生产用具有封口处涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及封口处涂胶装置技术领域，具体为一种纸盒生产用具有封口处涂胶装置。

背景技术

纸盒成型机的发展空间与纸盒包装的应用前景密切相关。目前，纸盒包装的应用前景非常乐观。卷烟、酒类、食品、医药、小家电、化妆品等市场份额越来越大，都需要精美纸盒包装，因此，纸盒成型机有着良好的发展空间。其中封口处涂胶装置在纸盒的生产成型中起到很大的作用。

市场上的纸盒在生产时对封口处进行涂胶时，涂胶装置无法进行高度调节，导致涂胶不均匀影响纸盒成型质量的问题，为此，我们提出一种纸盒生产用具有封口处涂胶装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸盒生产用具有封口处涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的无法对涂胶装置进行高度调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸盒生产用具有封口处涂胶装置，包括顶板、第二螺纹柱和防滑胶垫，所述顶板的底端左侧焊接有第一螺纹柱，且第一螺纹柱的底端设置有驱动电机，所述第一螺纹柱的外壁粘接有滑套，且滑套的右侧外壁安装有连接杆，所述连接杆的底端设置有活性炭吸附盒，且连接杆的中部固定有胶水盒，所述胶水盒的底端开设有出胶口，且胶水盒的内壁左右两侧设置有加热管，所述加热管的内壁安置有热丝，且加热管的顶端衔接有连接线，所述连接线的顶端衔接有电箱，所述胶水盒的顶端中部开设有供胶管道，且供胶管道的端部设置有主体，所述第一螺纹柱位于顶板的底端右侧，所述驱动电机的底端安装有支台，且支台的底端固定有底座，所述支台的内壁设置有滚轮，且滚轮的顶端安置有输送带，所述防滑胶垫位于输送带的顶端。

优选的，所述顶板的顶端与电箱的底端之间为固定连接，且电箱通过连接线与加热管构成连通。

优选的，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱关于顶板的底端中心位置呈对称分布，且第一螺纹柱底端与驱动电机之间为固定连接，并且滑套通过第一螺纹柱和驱动电机构成升降结构。

优选的，所述滑套的左侧外壁与连接杆之间为焊接一体化结构，且活性炭吸附盒关于连接杆的底端中心位置呈对称分布。

优选的，所述胶水盒的通过供胶管道与主体为连通，且出胶口等距离分布于胶水盒的底端。

优选的，所述支台与输送带之间为固定连接，且支台的右侧外壁与主体之间为紧密贴合。

优选的，所述输送带的顶端与防滑胶垫的底端之间为紧密贴合，且输送带通过滚轮构成活动结构。

优选的，所述底座设置有四个，且支台的底端与底座的顶端之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该纸盒生产用具有封口处涂胶装置通过电箱和连接线使加热管对胶水盒进行加热，防止正常工作时因胶水凝固导致出胶口堵塞影响成品质量，导致纸盒不容易清洗，影响包装品质的稳定性，并且降低了生产效率，通过驱动电机带动第一螺纹柱和第二螺纹柱进行旋转，使得滑套进行匀速升降，可以方便对纸盒封口处进行涂胶，并且避免与封口处距离过远，使出胶口无法整齐的对封口处涂胶，使封口处涂胶不均匀，导致纸盒的封口处因粘接不牢固而影响纸盒的质量。

2、该纸盒生产用具有封口处涂胶装置通过滑套带动连接杆进行上下滑动来对纸盒封口处进行涂胶，同时活性炭吸附盒内的活性炭可以帮助减少胶因受热产生烟气、异味而造成对包装车间的环境污染，通过主体和供胶管道可以对胶水盒内进行定量补胶，在对纸盒进行封口时可以控制胶水的涂抹厚度，避免涂抹胶水厚度不均匀，导致每个纸盒的生产质量不同，个别纸盒的封口处会出现开裂的现象。

3、该纸盒生产用具有封口处涂胶装置通过输送带可以对纸盒进行输送，实现自动化生产，避免人工操作影响生产效率，当胶水盒里的胶水余量不足时主体会亮起提示灯，便于工作人员及时进行补胶，避免因胶水不足影响纸盒封口，提高了工作效率，通过滚轮可以使输送带对纸盒进行输送，通过防滑胶垫可以防止在纸盒封口处涂胶时，纸盒位置偏移，影响纸盒的成品质量，通过底座可以对支台进行支撑稳定，保证整个装置的稳定性，避免在纸盒进行封胶时，支台出现移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型胶水盒内部结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、顶板；2、第一螺纹柱；3、驱动电机；4、第二螺纹柱；5、滑套；6、连接杆；7、胶水盒；8、供胶管道；9、活性炭吸附盒；10、电箱；11、连接线；12、支台；13、输送带；14、防滑胶垫；15、滚轮；16、主体；17、底座；18、加热管；19、热丝；20、出胶口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纸盒生产用具有封口处涂胶装置，包括顶板1、第一螺纹柱2、驱动电机3、第二螺纹柱4、滑套5、连接杆6、胶水盒7、供胶管道8、活性炭吸附盒9、电箱10、连接线11、支台12、输送带13、防滑胶垫14、滚轮15、主体16、底座17、加热管18、热丝19和出胶口20，顶板1的底端左侧焊接有第一螺纹柱2，且第一螺纹柱2的底端设置有驱动电机3，第一螺纹柱2的外壁粘接有滑套5，且滑套5的右侧外壁安装有连接杆6，连接杆6的底端设置有活性炭吸附盒9，且连接杆6的中部固定有胶水盒7，胶水盒7的底端开设有出胶口20，且胶水盒7的内壁左右两侧设置有加热管18，加热管18的内壁安置有热丝19，且加热管18的顶端衔接有连接线11，连接线11的顶端衔接有电箱10，胶水盒7的顶端中部开设有供胶管道8，且供胶管道8的端部设置有主体16，第二螺纹柱4位于顶板1的底端右侧，驱动电机3的底端安装有支台12，且支台12的底端固定有底座17，支台12的内壁设置有滚轮15，且滚轮15的顶端安置有输送带13，防滑胶垫14位于输送带13的顶端；

顶板1的顶端与电箱10的底端之间为固定连接，且电箱10通过连接线11与加热管18构成连通，通过电箱10和连接线11使加热管18对胶水盒7进行加热，防止正常工作时因胶水凝固导致出胶口20堵塞影响成品质量，导致纸盒不容易清洗，影响包装品质的稳定性，并且降低了生产效率；

第一螺纹柱2和第二螺纹柱4关于顶板1的底端中心位置呈对称分布，且第一螺纹柱2底端与驱动电机3之间为固定连接，并且滑套5通过第一螺纹柱2和驱动电机3构成升降结构，通过驱动电机3带动第一螺纹柱2和第二螺纹柱4进行旋转，使得滑套5进行匀速升降，可以方便对纸盒封口处进行涂胶，并且避免与封口处距离过远，使出胶口20无法整齐的对封口处涂胶，使封口处涂胶不均匀，导致纸盒的封口处因粘接不牢固而影响纸盒的质量；

滑套5的左侧外壁与连接杆6之间为焊接一体化结构，且活性炭吸附盒9关于连接杆6的底端中心位置呈对称分布，通过滑套5带动连接杆6进行上下滑动来对纸盒封口处进行涂胶，同时活性炭吸附盒9内的活性炭可以帮助减少胶因受热产生烟气、异味而造成对包装车间的环境污染；

胶水盒7的通过供胶管道8与主体16为连通，且出胶口20等距离分布于胶水盒7的底端，通过主体16和供胶管道8可以对胶水盒7内进行定量补胶，在对纸盒进行封口时可以控制胶水的涂抹厚度，避免涂抹胶水厚度不均匀，导致每个纸盒的生产质量不同，个别纸盒的封口处会出现开裂的现象；

支台12与输送带13之间为固定连接，且支台12的右侧外壁与主体16之间为紧密贴合，通过输送带13可以对纸盒进行输送，实现自动化生产，避免人工操作影响生产效率，当胶水盒7里的胶水余量不足时主体16会亮起提示灯，便于工作人员及时进行补胶，避免因胶水不足影响纸盒封口，提高了工作效率；

输送带13的顶端与防滑胶垫14的底端之间为紧密贴合，且输送带13通过滚轮15构成活动结构，通过滚轮15可以使输送带13对纸盒进行输送，通过防滑胶垫14可以防止在纸盒封口处涂胶时，纸盒位置偏移，影响纸盒的成品质量；

底座17设置有四个，且支台12的底端与底座17的顶端之间为固定连接，通过底座17可以对支台12进行支撑稳定，保证整个装置的稳定性，避免在纸盒进行封胶时，支台12出现移动。

工作原理：对于这类的纸盒生产用具有封口处涂胶装置，首先顶板1、第一螺纹柱2和第二螺纹柱4之间固定，通过驱动电机3可以使滑套5、连接杆6和胶水盒7进行上下滑动，可以方便对纸盒封口处进行涂胶，避免涂胶距离过远导致涂胶位置不准确，活性炭吸附盒9可以在进行涂胶时对胶水中产生的气味进行吸附，减少异味对车间环境污染，支台12和底座17之间固定，对整个装置起到支撑稳定作用，同时通过滚轮15带动输送带13对纸盒进行输送，提高了生产效率，防滑胶垫14可以防止在进行涂胶时，纸盒位置偏移，电箱10和连接线11可以使加热管18和热丝19对胶水盒7起到加热作用，避免因胶水凝固导致出胶口20堵塞影响使用，同时在对纸盒进行涂胶时，通过主体16和供胶管道8可以对胶水盒7进行定量供胶，避免胶水供量过多导致涂胶厚度不均匀，使每个纸盒的生产质量不同。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种纸盒生产用具有封口处涂胶装置，包括顶板(1)、第二螺纹柱(4)和防滑胶垫(14)，其特征在于：所述顶板(1)的底端左侧焊接有第一螺纹柱(2)，且第一螺纹柱(2)的底端设置有驱动电机(3)，所述第一螺纹柱(2)的外壁粘接有滑套(5)，且滑套(5)的右侧外壁安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)的底端设置有活性炭吸附盒(9)，且连接杆(6)的中部固定有胶水盒(7)，所述胶水盒(7)的底端开设有出胶口(20)，且胶水盒(7)的内壁左右两侧设置有加热管(18)，所述加热管(18)的内壁安置有热丝(19)，且加热管(18)的顶端衔接有连接线(11)，所述连接线(11)的顶端衔接有电箱(10)，所述胶水盒(7)的顶端中部开设有供胶管道(8)，且供胶管道(8)的端部设置有主体(16)，所述第二螺纹柱(4)位于顶板(1)的底端右侧，所述驱动电机(3)的底端安装有支台(12)，且支台(12)的底端固定有底座(17)，所述支台(12)的内壁设置有滚轮(15)，且滚轮(15)的顶端安置有输送带(13)，所述防滑胶垫(14)位于输送带(13)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种纸盒生产用具有封口处涂胶装置，其特征在于：所述顶板(1)的顶端与电箱(10)的底端之间为固定连接，且电箱(10)通过连接线(11)与加热管(18)构成连通。

3.根据权利要求1所述的一种纸盒生产用具有封口处涂胶装置，其特征在于：所述第一螺纹柱(2)和第二螺纹柱(4)关于顶板(1)的底端中心位置呈对称分布，且第一螺纹柱(2)底端与驱动电机(3)之间为固定连接，并且滑套(5)通过第一螺纹柱(2)和驱动电机(3)构成升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种纸盒生产用具有封口处涂胶装置，其特征在于：所述滑套(5)的左侧外壁与连接杆(6)之间为焊接一体化结构，且活性炭吸附盒(9)关于连接杆(6)的底端中心位置呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种纸盒生产用具有封口处涂胶装置，其特征在于：所述胶水盒(7)的通过供胶管道(8)与主体(16)为连通，且出胶口(20)等距离分布于胶水盒(7)的底端。

6.根据权利要求1所述的一种纸盒生产用具有封口处涂胶装置，其特征在于：所述支台(12)与输送带(13)之间为固定连接，且支台(12)的右侧外壁与主体(16)之间为紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种纸盒生产用具有封口处涂胶装置，其特征在于：所述输送带(13)的顶端与防滑胶垫(14)的底端之间为紧密贴合，且输送带(13)通过滚轮(15)构成活动结构。

8.根据权利要求1所述的一种纸盒生产用具有封口处涂胶装置，其特征在于：所述底座(17)设置有四个，且支台(12)的底端与底座(17)的顶端之间为固定连接。

Images