CN211637024U - 一种具备防止油漆污染的喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于喷涂技术领域,尤其是一种具备防止油漆污染的喷涂装置,现提出如下方案,包括顶部设置有开口的U型结构的底座,底座的开口处安装沿其长度方向设置的输送机构,底座的一侧安装有用于油漆污染的防护组件,底座的顶部安装有喷涂机构;防护组件包括与底座外侧壁固接的箱体,箱体的顶部开设有沿其宽度方向等距设置的放置槽,且放置槽沿输送机构的长度方向设置,放置槽靠近输送机构输入端的一端内侧壁开设有沿竖直方向设置的引导槽。本实用新型能够使物品喷涂不同的图案,同时避免多余的油漆粘附在物品的上方,提高喷涂质量,对隔离层进行清洗,实现重复,提高物品喷涂效率,减轻操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂技术领域,尤其涉及一种具备防止油漆污染的喷涂装置。
背景技术
在服装制作的过程中需要在布料的表面喷涂需要的图案,现有的喷涂设备在使用的时候,喷涂的油漆容易飞溅导致图案边缘存在多余的油漆,影响图案结构,一般采用开设有与图案一致的隔离层进行喷涂,但是现有的喷涂设备隔离层更换放置不方便,使用一段时间中之后需要对隔离层进行清洗,为此需要一种具备防止油漆污染的喷涂装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种具备防止油漆污染的喷涂装置,解决了现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种具备防止油漆污染的喷涂装置,包括顶部设置有开口的U型结构的底座,所述底座的开口处安装沿其长度方向设置的输送机构,底座的一侧安装有用于油漆污染的防护组件,底座的顶部安装有喷涂机构;
防护组件包括与底座外侧壁固接的箱体,箱体的顶部开设有沿其宽度方向等距设置的放置槽,且放置槽沿输送机构的长度方向设置,放置槽靠近输送机构输入端的一端内侧壁开设有沿竖直方向设置的引导槽,所述放置槽的另一端内侧壁开设有贯穿箱体的伸入通道,所述伸入通道开口处的一侧下方安装有与底座固接的托板,托板的顶部安装有驱动机构,驱动机构靠近箱体的一侧安装有夹持机构,所述放置槽的内部安装有隔离机构;
所述隔离机构包括长条形结构的框架,框架的内圈固定套接有隔离层,框架靠近引导槽的一侧两端均固接有与引导槽滑动套接的滚轮,框架远离引导槽的一侧两端均固接有抵触杆,箱体靠近底座的一侧两端固接有位于底座顶部的放置板;
夹持机构包括与驱动机构输出端固接的摆动板,摆动板靠近箱体的一侧两端固接有导向块,两组导向块相互靠近的一侧滑动连接有夹板,两组夹板相互远离的一侧均开设有与抵触杆卡接的卡槽。
优选的,所述导向块横截面为直角梯形结构,且夹板与导向块的倾斜面滑动连接,夹板靠近摆动板的一端安装有与摆动板固接的第一推动机构。
优选的,所述输送机构包括位于底座内部且沿底座长度方向设置的皮带,皮带的内圈活动套接沿底座长度方向等距设置的滚筒,且滚筒与底座活动套接,滚筒伸出底座的一端安装有与底座固接的电机,皮带的固接有沿其长度方向等距设置的活动块,活动块的远离皮带的一侧开设有横截面为多边形结构的插接槽,插接槽的内部插接有托盘。
优选的,所述喷涂机构包括与底座固接的U型结构的支架,支架的底部安装有沿竖直方向设置的第二推动机构,第二推动机构的底部输出端安装有喷头,喷头上连接有进漆管,进漆管上安装有电磁阀。
优选的,所述驱动机构包括与托板顶部固接且沿竖直方向设置的第三推动机构,第三推动机构靠近箱体的一侧输出端安装有沿水平方向设置的第四推动机构,第四推动机构靠近箱体的一侧输出端固接有第五推动机构,第五推动机构靠近箱体的一侧输出端罩壳,罩壳的内部安装有旋转电机,旋转电机输出端位于旋转电机靠近箱体的一端,旋转电机输出端伸出罩壳的一端与摆动板的一端固接,且旋转电机和导向块分布在摆动板的两侧。
优选的,所述抵触杆的横截面为等腰梯形结构,抵触杆的直径大小沿抵触杆至框架的一侧变小,卡槽的横基面与抵触杆的横截面结构一致。
本实用新型中,
通过设置的底座、输送机构、活动块、托盘、喷涂机构、箱体、放置槽、引导槽、伸入通道、推板、驱动机构、夹持机构、框架、滚轮、抵触杆、放置板、摆动板、导向块、夹板和卡槽,使得该设计能够使物品喷涂不同的图案,同时避免多余的油漆粘附在物品的上方,提高喷涂质量,对隔离层进行清洗,实现重复,提高物品喷涂效率,减轻操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具备防止油漆污染的喷涂装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种具备防止油漆污染的喷涂装置防护组件的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种具备防止油漆污染的喷涂装置箱体的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种具备防止油漆污染的喷涂装置摆动板的结构示意图。
图中:1底座、2输送机构、3活动块、4托盘、6喷涂机构、8箱体、9放置槽、10引导槽、11伸入通道、12推板、13驱动机构、14夹持机构、15框架、16滚轮、17抵触杆、18放置板、19摆动板、20导向块、21夹板、22卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种具备防止油漆污染的喷涂装置,包括顶部设置有开口的U型结构的底座1,底座1的开口处安装沿其长度方向设置的输送机构2,底座1的一侧安装有用于油漆污染的防护组件,底座1的顶部安装有喷涂机构6;
防护组件包括与底座1外侧壁固接的箱体8,箱体8的顶部开设有沿其宽度方向等距设置的放置槽9,且放置槽9沿输送机构2的长度方向设置,放置槽9靠近输送机构2输入端的一端内侧壁开设有沿竖直方向设置的引导槽10,放置槽9的另一端内侧壁开设有贯穿箱体8的伸入通道11,伸入通道11开口处的一侧下方安装有与底座1固接的托板12,托板12的顶部安装有驱动机构13,驱动机构13靠近箱体8的一侧安装有夹持机构14,放置槽9的内部安装有隔离机构;
隔离机构包括长条形结构的框架15,框架15的内圈固定套接有隔离层,框架15靠近引导槽10的一侧两端均固接有与引导槽10滑动套接的滚轮16,框架15远离引导槽10的一侧两端均固接有抵触杆17,箱体8靠近底座1的一侧两端固接有位于底座1顶部的放置板18;
夹持机构14包括与驱动机构13输出端固接的摆动板19,摆动板19靠近箱体8的一侧两端固接有导向块20,两组导向块20相互靠近的一侧滑动连接有夹板21,两组夹板21相互远离的一侧均开设有与抵触杆17卡接的卡槽22。
进一步的,导向块20横截面为直角梯形结构,且夹板21与导向块20的倾斜面滑动连接,夹板21靠近摆动板19的一端安装有与摆动板19固接的第一推动机构。
尤其是,输送机构2包括位于底座1内部且沿底座1长度方向设置的皮带,皮带的内圈活动套接沿底座1长度方向等距设置的滚筒,且滚筒与底座1活动套接,滚筒伸出底座1的一端安装有与底座1固接的电机,皮带的固接有沿其长度方向等距设置的活动块3,活动块3的远离皮带的一侧开设有横截面为多边形结构的插接槽,插接槽的内部插接有托盘4。
值得说明的,喷涂机构6包括与底座1固接的U型结构的支架,支架的底部安装有沿竖直方向设置的第二推动机构,第二推动机构的底部输出端安装有喷头,喷头上连接有进漆管,进漆管上安装有电磁阀。
此外,驱动机构13包括与托板12顶部固接且沿竖直方向设置的第三推动机构,第三推动机构靠近箱体8的一侧输出端安装有沿水平方向设置的第四推动机构,第四推动机构靠近箱体8的一侧输出端固接有第五推动机构,第五推动机构靠近箱体8的一侧输出端罩壳,罩壳的内部安装有旋转电机,旋转电机输出端位于旋转电机靠近箱体8的一端,旋转电机输出端伸出罩壳的一端与摆动板19的一端固接,且旋转电机和导向块20分布在摆动板19的两侧。
除此之外,抵触杆17的横截面为等腰梯形结构,抵触杆17的直径大小沿抵触杆17至框架15的一侧变小,卡槽22的横基面与抵触杆17的横截面结构一致;
实施例一:
放置槽9的两侧均安装有沿其长度方向设置的清洗管道,清洗管的顶部安装有与其平行的喷气管,喷气管和清洗管靠近框架15的一侧底部均开设有喷孔,喷气管的一端连通有进气管,清洗管一端连通有进液管,进气管和进液管上均安装有电磁阀,底座1的一侧安装有控制箱,控制箱的一侧安装有电源接口、数据接口和显示屏,控制箱的内部安装有控制器,控制器采用ARM单片机,第一推动机构、第二推动机构、第五推动机构采用直线电机,第三推动机构和第四推动机构采用直线模组,控制器与电机、旋转电机、电磁阀、直线电机、直线模组、电源接口、数据接口和显示屏电连接。
工作原理:使用的时候,位于驱动机构13上的第四推动机构启动,带动夹持机构14沿箱体8至底板1的方向移动,使夹持机构14移动至箱体8伸入通道11的开口处,然后第五推动机构启动,将夹持机构14从伸入通道11的内部伸入,这时候夹持机构14的两组夹板21伸入至框架15上的抵触杆17相互靠近的一侧,然后位于导向块20上的第一推动机构启动,将夹板21向抵触杆17的方向推动,然后夹板21上的卡槽22与抵触杆17的外圈卡接,这样完成对隔离机构整体的夹持,然后第三推动机构启动,将隔离机构整体沿放置槽9向上提起,当提升至放置槽9开口处的上方的时候,第四推动机构启动将隔离机构输送至底座1的顶部上方,然后旋转电机启动,带动摆动板19转动90度,将竖直放置的隔离机构转换为水平放置状态,这时候隔离机构放置在两组放置板17的顶部,同时位于喷涂机构6上的第二推动机构启动,将喷涂向下推动开始进行喷涂;
喷涂的时候将待喷涂的物品放置在输送机构2顶部的托盘4的顶部,随输送机构2运输至隔离机构的正下方开始进行喷涂,这时候油漆沿隔离机构隔离层上预留的通孔进入物品上,多余的油漆被隔离层阻挡,避免多余的油漆污染物品,实物物品喷涂上需要的图案;
在清洗的时候,清洗管对框架15上的隔离层的两侧喷洒清洗液,然后喷气管进行喷气干燥,该设计能够使物品喷涂不同的图案,同时避免多余的油漆粘附在物品的上方,提高喷涂质量,对隔离层进行清洗,实现重复,提高物品喷涂效率,减轻操作人员的劳动强度。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具备防止油漆污染的喷涂装置,包括顶部设置有开口的U型结构的底座(1),其特征在于,所述底座(1)的开口处安装沿其长度方向设置的输送机构(2),底座(1)的一侧安装有用于油漆污染的防护组件,底座(1)的顶部安装有喷涂机构(6);
防护组件包括与底座(1)外侧壁固接的箱体(8),箱体(8)的顶部开设有沿其宽度方向等距设置的放置槽(9),且放置槽(9)沿输送机构(2)的长度方向设置,放置槽(9)靠近输送机构(2)输入端的一端内侧壁开设有沿竖直方向设置的引导槽(10),所述放置槽(9)的另一端内侧壁开设有贯穿箱体(8)的伸入通道(11),所述伸入通道(11)开口处的一侧下方安装有与底座(1)固接的托板(12),托板(12)的顶部安装有驱动机构(13),驱动机构(13)靠近箱体(8)的一侧安装有夹持机构(14),所述放置槽(9)的内部安装有隔离机构;
所述隔离机构包括长条形结构的框架(15),框架(15)的内圈固定套接有隔离层,框架(15)靠近引导槽(10)的一侧两端均固接有与引导槽(10)滑动套接的滚轮(16),框架(15)远离引导槽(10)的一侧两端均固接有抵触杆(17),箱体(8)靠近底座(1)的一侧两端固接有位于底座(1)顶部的放置板(18);
夹持机构(14)包括与驱动机构(13)输出端固接的摆动板(19),摆动板(19)靠近箱体(8)的一侧两端固接有导向块(20),两组导向块(20)相互靠近的一侧滑动连接有夹板(21),两组夹板(21)相互远离的一侧均开设有与抵触杆(17)卡接的卡槽(22)。
2.根据权利要求1所述的一种具备防止油漆污染的喷涂装置,其特征在于,所述导向块(20)横截面为直角梯形结构,且夹板(21)与导向块(20)的倾斜面滑动连接,夹板(21)靠近摆动板(19)的一端安装有与摆动板(19)固接的第一推动机构。
3.根据权利要求1所述的一种具备防止油漆污染的喷涂装置,其特征在于,所述输送机构(2)包括位于底座(1)内部且沿底座(1)长度方向设置的皮带,皮带的内圈活动套接沿底座(1)长度方向等距设置的滚筒,且滚筒与底座(1)活动套接,滚筒伸出底座(1)的一端安装有与底座(1)固接的电机,皮带的固接有沿其长度方向等距设置的活动块(3),活动块(3)的远离皮带的一侧开设有横截面为多边形结构的插接槽,插接槽的内部插接有托盘(4)。
4.根据权利要求1所述的一种具备防止油漆污染的喷涂装置,其特征在于,所述喷涂机构(6)包括与底座(1)固接的U型结构的支架,支架的底部安装有沿竖直方向设置的第二推动机构,第二推动机构的底部输出端安装有喷头,喷头上连接有进漆管,进漆管上安装有电磁阀。
5.根据权利要求1所述的一种具备防止油漆污染的喷涂装置,其特征在于,所述驱动机构(13)包括与托板(12)顶部固接且沿竖直方向设置的第三推动机构,第三推动机构靠近箱体(8)的一侧输出端安装有沿水平方向设置的第四推动机构,第四推动机构靠近箱体(8)的一侧输出端固接有第五推动机构,第五推动机构靠近箱体(8)的一侧输出端罩壳,罩壳的内部安装有旋转电机,旋转电机输出端位于旋转电机靠近箱体(8)的一端,旋转电机输出端伸出罩壳的一端与摆动板(19)的一端固接,且旋转电机和导向块(20)分布在摆动板(19)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种具备防止油漆污染的喷涂装置,其特征在于,所述抵触杆(17)的横截面为等腰梯形结构,抵触杆(17)的直径大小沿抵触杆(17)至框架(15)的一侧变小,卡槽(22)的横基面与抵触杆(17)的横截面结构一致。
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