CN211636435U - 一种c5分离阻聚剂的加入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产技术领域，且公开了一种C5分离阻聚剂的加入装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有储料箱，所述储料箱的右侧固定安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀的右侧且位于基板的顶部固定安装有测量筒，所述测量筒的内壁顶部固定安装有电动推杆。该C5分离阻聚剂的加入装置，通过控制面板控制第一电磁阀打开、第二电磁阀关闭和电动推杆收缩，电动推杆带动活塞向上移动并将储料箱内部的阻聚剂吸入测量筒中，再通过控制面板控制第一电磁阀关闭、第二电磁阀和第三电磁阀打开与电动推杆伸长，电动推杆带动活塞下压，并将测量筒内部的阻聚剂通过分流管压入釜体中，达到简单方便定量加入的效果。

Description

一种C5分离阻聚剂的加入装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种C5分离阻聚剂的加入装置。

背景技术

碳五分离即C5馏分分离，根据工业要求将碳五馏分分成单一组分或馏分的过程，C5馏分分离技术的出现和发展是与工业上对异戊烷、异戊烯、特别是对异戊二烯等需要量及纯度要求增加密切相关的，此外，各种异戊二烯下游产品的合成方法均带有相应的C5馏分分离问题，因而也促进了C5馏分分离技术的成熟及装置大型化，烃类裂解制乙烯副产的C5馏分组成复杂，含有烷烃、烯烃、二烯烃和炔烃，它们的沸点相近，只差几度甚至零点几度，这些组分的分离一般采用精馏和萃取精馏。在精馏分离的过程中炔烃和二烯烃容易自聚或共聚成二聚体、三聚体和多聚物，这些聚合物往往会阻塞精馏塔塔板，降低精馏塔的使用周期，C5馏分分离过程的过程中需要添加阻聚剂以减少物料的自聚、共聚反应，阻聚剂是一种工业助剂，通常用于防止炔烃、烯烃的自聚、共聚的进行，阻聚剂分子与链自由基反应，形成非自由基物质或不能引发的低活性自由基，从而使聚合终止，

传统的C5分离阻聚剂一般采用人工加入，其加入量度不易控制，且加入的阻聚剂一般聚集在加料口的附近，造成加入量不均匀等问题，故而提出一种C5分离阻聚剂的加入装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种C5分离阻聚剂的加入装置，具备便于使用等优点，解决了传统的C5分离阻聚剂一般采用人工加入，其加入量度不易控制，且加入的阻聚剂一般聚集在加料口的附近，造成加入量不均匀等的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种C5分离阻聚剂的加入装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有储料箱，所述储料箱的右侧固定安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀的右侧且位于基板的顶部固定安装有测量筒，所述测量筒的内壁顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部活动安装有活塞，所述测量筒的右侧固定安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀的右侧固定安装有分流管，所述基板的顶部且位于测量筒的右侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有釜体，所述釜体的顶部活动安装有釜盖，所述釜盖通过连接螺栓与釜体固定连接，所述釜盖的顶部固定安装有驱动电机，所述釜体的内壁底部固定安装有轴承座，所述驱动电机的输出轴上套接有贯穿并延伸至轴承座内部的驱动轴，所述驱动轴的外壁套接搅拌桨，所述搅拌桨的外壁固定安装有刮刀，所述分流管的右侧固定安装有贯穿并延伸至釜体内部的第三电磁阀，所述储料箱和测量筒的正面均固定安装有液位条板，所述釜体的正面固定安装有控制面板。

优选的，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱在釜体的底部呈圆形阵列分布。

优选的，所述釜体的底部固定安装有排料管，所述釜盖的顶部且位于驱动电机的左侧固定安装有进料管，所述釜盖的顶部且位于进料管的左侧固定安装有人孔。

优选的，所述连接螺栓的数量为十二个，十二个所述连接螺栓在釜盖的顶部呈圆形阵列分布。

优选的，所述第三电磁阀的数量为四个，四个所述第三电磁阀在釜体的左侧呈等距离阵列分布。

优选的，所述液位条板的正面喷涂有刻度线，所述控制面板通过导线与第一电磁阀、电动推杆、第二电磁阀、驱动电机和第三电磁阀电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种C5分离阻聚剂的加入装置，具备以下有益效果：

该C5分离阻聚剂的加入装置，通过控制面板控制第一电磁阀打开、第二电磁阀关闭和电动推杆收缩，电动推杆带动活塞向上移动并将储料箱内部的阻聚剂吸入测量筒中，再通过控制面板控制第一电磁阀关闭、第二电磁阀和第三电磁阀打开与电动推杆伸长，电动推杆带动活塞下压，并将测量筒内部的阻聚剂通过分流管压入釜体中，达到简单方便定量加入的效果，同时通过控制面板控制不同高度的第三电磁阀开启，从而定量定层次的加入阻聚剂，达到高效精准加入阻聚剂的效果，再通过控制面板控制驱动电机启动，驱动电机通过输出轴带动驱动轴、搅拌桨和刮刀进行旋转，使得阻聚剂与C5混合更加均匀，同时通过刮刀刮除釜体内壁的黏附反应物，进一步的促进了阻聚剂与C5的混合，从而提高了该加入装置的加料效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图。

图中：1基板、2储料箱、3第一电磁阀、4测量筒、5电动推杆、6活塞、7第二电磁阀、8分流管、9支撑柱、10釜体、11釜盖、12连接螺栓、13驱动电机、14轴承座、15驱动轴、16搅拌桨、17刮刀、18第三电磁阀、19液位条板、20控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种C5分离阻聚剂的加入装置，包括基板1，基板1的顶部固定安装有储料箱2，储料箱2的右侧固定安装有第一电磁阀3，第一电磁阀3的右侧且位于基板1的顶部固定安装有测量筒4，测量筒4的内壁顶部固定安装有电动推杆5，电动推杆5的型号为XTL100，电动推杆5的底部活动安装有活塞6，测量筒4的右侧固定安装有第二电磁阀7，第二电磁阀7的右侧固定安装有分流管8，基板1的顶部且位于测量筒4的右侧固定安装有支撑柱9，支撑柱9的顶部固定安装有釜体10，支撑柱9的数量为四个，四个支撑柱9在釜体10的底部呈圆形阵列分布，釜体10的顶部活动安装有釜盖11，釜盖11通过连接螺栓12与釜体10固定连接，连接螺栓12的数量为十二个，十二个连接螺栓12在釜盖11的顶部呈圆形阵列分布，釜盖11的顶部固定安装有驱动电机13，驱动电机13的型号为Y160M-4，釜体10的底部固定安装有排料管，釜盖11的顶部且位于驱动电机13的左侧固定安装有进料管，釜盖11的顶部且位于进料管的左侧固定安装有人孔，釜体10的内壁底部固定安装有轴承座14，驱动电机13的输出轴上套接有贯穿并延伸至轴承座14内部的驱动轴15，驱动轴15的外壁套接搅拌桨16，搅拌桨16的外壁固定安装有刮刀17，分流管8的右侧固定安装有贯穿并延伸至釜体10内部的第三电磁阀18，第一电磁阀3、第二电磁阀7和第三电磁阀18的型号均为LX544210979721，第三电磁阀18的数量为四个，四个第三电磁阀18在釜体10的左侧呈等距离阵列分布，储料箱2和测量筒4的正面均固定安装有液位条板19，釜体10的正面固定安装有控制面板20，液位条板19的正面喷涂有刻度线，控制面板20通过导线与第一电磁阀3、电动推杆5、第二电磁阀7、驱动电机13和第三电磁阀18电连接，通过控制面板20控制第一电磁阀3打开、第二电磁阀7关闭和电动推杆5收缩，电动推杆5带动活塞6向上移动并将储料箱2内部的阻聚剂吸入测量筒4中，再通过控制面板20控制第一电磁阀3关闭、第二电磁阀7和第三电磁阀18打开与电动推杆5伸长，电动推杆5带动活塞6下压，并将测量筒4内部的阻聚剂通过分流管8压入釜体10中，达到简单方便定量加入的效果，同时通过控制面板20控制不同高度的第三电磁阀18开启，从而定量定层次的加入阻聚剂，达到高效精准加入阻聚剂的效果，再通过控制面板20控制驱动电机13启动，驱动电机13通过输出轴带动驱动轴15、搅拌桨16和刮刀17进行旋转，使得阻聚剂与C5混合更加均匀，同时通过刮刀17刮除釜体10内壁的黏附反应物，进一步的促进了阻聚剂与C5的混合，从而提高了该加入装置的加料效率。

综上所述，该C5分离阻聚剂的加入装置，通过控制面板20控制第一电磁阀3打开、第二电磁阀7关闭和电动推杆5收缩，电动推杆5带动活塞6向上移动并将储料箱2内部的阻聚剂吸入测量筒4中，再通过控制面板20控制第一电磁阀3关闭、第二电磁阀7和第三电磁阀18打开与电动推杆5伸长，电动推杆5带动活塞6下压，并将测量筒4内部的阻聚剂通过分流管8压入釜体10中，达到简单方便定量加入的效果，同时通过控制面板20控制不同高度的第三电磁阀18开启，从而定量定层次的加入阻聚剂，达到高效精准加入阻聚剂的效果，再通过控制面板20控制驱动电机13启动，驱动电机13通过输出轴带动驱动轴15、搅拌桨16和刮刀17进行旋转，使得阻聚剂与C5混合更加均匀，同时通过刮刀17刮除釜体10内壁的黏附反应物，进一步的促进了阻聚剂与C5的混合，从而提高了该加入装置的加料效率，解决了传统的C5分离阻聚剂一般采用人工加入，其加入量度不易控制，且加入的阻聚剂一般聚集在加料口的附近，造成加入量不均匀等的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种C5分离阻聚剂的加入装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部固定安装有储料箱(2)，所述储料箱(2)的右侧固定安装有第一电磁阀(3)，所述第一电磁阀(3)的右侧且位于基板(1)的顶部固定安装有测量筒(4)，所述测量筒(4)的内壁顶部固定安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的底部活动安装有活塞(6)，所述测量筒(4)的右侧固定安装有第二电磁阀(7)，所述第二电磁阀(7)的右侧固定安装有分流管(8)，所述基板(1)的顶部且位于测量筒(4)的右侧固定安装有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的顶部固定安装有釜体(10)，所述釜体(10)的顶部活动安装有釜盖(11)，所述釜盖(11)通过连接螺栓(12)与釜体(10)固定连接，所述釜盖(11)的顶部固定安装有驱动电机(13)，所述釜体(10)的内壁底部固定安装有轴承座(14)，所述驱动电机(13)的输出轴上套接有贯穿并延伸至轴承座(14)内部的驱动轴(15)，所述驱动轴(15)的外壁套接搅拌桨(16)，所述搅拌桨(16)的外壁固定安装有刮刀(17)，所述分流管(8)的右侧固定安装有贯穿并延伸至釜体(10)内部的第三电磁阀(18)，所述储料箱(2)和测量筒(4)的正面均固定安装有液位条板(19)，所述釜体(10)的正面固定安装有控制面板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种C5分离阻聚剂的加入装置，其特征在于：所述支撑柱(9)的数量为四个，四个所述支撑柱(9)在釜体(10)的底部呈圆形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种C5分离阻聚剂的加入装置，其特征在于：所述釜体(10)的底部固定安装有排料管，所述釜盖(11)的顶部且位于驱动电机(13)的左侧固定安装有进料管，所述釜盖(11)的顶部且位于进料管的左侧固定安装有人孔。

4.根据权利要求1所述的一种C5分离阻聚剂的加入装置，其特征在于：所述连接螺栓(12)的数量为十二个，十二个所述连接螺栓(12)在釜盖(11)的顶部呈圆形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的一种C5分离阻聚剂的加入装置，其特征在于：所述第三电磁阀(18)的数量为四个，四个所述第三电磁阀(18)在釜体(10)的左侧呈等距离阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种C5分离阻聚剂的加入装置，其特征在于：所述液位条板(19)的正面喷涂有刻度线，所述控制面板(20)通过导线与第一电磁阀(3)、电动推杆(5)、第二电磁阀(7)、驱动电机(13)和第三电磁阀(18)电连接。

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