CN219631305U - 一种反应条件可精确控制的金属有机框架材料制备装置 - Google Patents
一种反应条件可精确控制的金属有机框架材料制备装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219631305U CN219631305U CN202320576423.2U CN202320576423U CN219631305U CN 219631305 U CN219631305 U CN 219631305U CN 202320576423 U CN202320576423 U CN 202320576423U CN 219631305 U CN219631305 U CN 219631305U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- liquid
- pipe
- reaction
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000012621 metal-organic framework Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 101
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 4
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 abstract description 45
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 abstract description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000013212 metal-organic material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000013110 organic ligand Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种反应条件可精确控制的金属有机框架材料制备装置，包括反应罐，所述反应罐顶面固定连接有盖板，所述反应罐表面固定连接有储液箱，所述储液箱内壁固定连接有抽液管，将多种反应液分别注入多个储液箱中后调节多个流量计的数值，启动抽吸机构配合抽液管、流量计和集中箱将反应液抽入反应罐中，根据多个流量计设置的不同数值配合多个第一电磁阀来控制不同反应液的加注量，启动搅拌机构搅拌多种反应液，开启第二电磁阀即可通过排液管排出混合后的反应液，实现了便于在金属有机框架材料制备装置使用时精确控制反应液加注量的目标，避免了因现有制备装置难以控制加注量，而导致材料反应质量降低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属有机框架材料技术领域，尤其涉及一种反应条件可精确控制的金属有机框架材料制备装置。
背景技术
金属有机框架材料是新材料在金属有机材料中的一个重要分类，MOF是新无机有机材料中研究最热门的一个领域，因为他们将两门经常被分开的化学学科无机化学和有机化学结合了起来，MOF由有机配体配位的金属原子或原子簇构成一维、二维或三维的结构，可用于气体吸附、气体储存、气体分离、催化剂等领域。
目前现有的金属有机框架材料制备装置在使用时，需要对多种反应液进行混合反应，而不同的反应液所需的加注的量也不相同，现有的制备装置难以控制不同反应液的加注量，导致材料反应的质量降低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种反应条件可精确控制的金属有机框架材料制备装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种反应条件可精确控制的金属有机框架材料制备装置，包括反应罐，所述反应罐顶面固定连接有盖板，所述反应罐表面固定连接有储液箱，所述储液箱内壁固定连接有抽液管，所述储液箱内壁固定连接有加液管，所述抽液管内壁固定连接有流量计，所述抽液管内壁固定连接有第一电磁阀，所述抽液管出液端固定连接有集中箱，所述集中箱内壁设置有抽吸机构，所述反应罐表面设置有支撑组件，所述盖板顶面设置有搅拌机构，所述反应罐底面设置有排液组件。
优选的，所述抽吸机构由进液管、水泵和出液管组成，所述进液管进液端与集中箱出液端固定连接，所述水泵与盖板固定连接，且水泵进液端与进液管出液端固定连接，所述出液管与盖板固定连接，且出液管进液端与水泵出液端固定连接。
优选的，所述支撑组件由固定环和支撑柱组成，所述固定环与反应罐固定连接，且固定环与储液箱固定连接，所述支撑柱与固定环固定连接。
优选的，所述搅拌机构由伺服电机、旋转轴和搅拌杆组成，所述伺服电机与盖板固定连接，且伺服电机输出端与盖板转动连接，所述旋转轴与伺服电机输出端固定连接，所述搅拌杆与旋转轴固定连接。
优选的，所述排液组件由排液管和第二电磁阀组成，所述排液管与反应罐固定连接，所述第二电磁阀与排液管固定连接。
优选的，所述储液箱的数量为多个，且多个储液箱均位于反应罐表面。
优选的，所述固定环呈圆环状，且固定环采用金属材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该反应条件可精确控制的金属有机框架材料制备装置，将多种反应液分别注入多个储液箱中后调节多个流量计的数值，启动抽吸机构配合抽液管、流量计和集中箱将反应液抽入反应罐中，根据多个流量计设置的不同数值配合多个第一电磁阀来控制不同反应液的加注量，启动搅拌机构搅拌多种反应液，开启第二电磁阀即可通过排液管排出混合后的反应液；实现了便于在金属有机框架材料制备装置使用时精确控制反应液加注量的目标，避免了因现有制备装置难以控制加注量，而导致材料反应质量降低的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构正等测图；
图2为本实用新型结构A处结构放大图；
图3为本实用新型结构局部结构剖视图。
图中：1、反应罐；2、盖板；3、储液箱；4、抽液管；5、加液管；6、流量计；7、第一电磁阀；8、集中箱；9、进液管；10、水泵；11、出液管；12、固定环；13、支撑柱；14、伺服电机；15、旋转轴；16、搅拌杆；17、排液管；18、第二电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种反应条件可精确控制的金属有机框架材料制备装置，包括反应罐1，反应罐1顶面固定连接有盖板2，反应罐1表面固定连接有储液箱3，储液箱3的数量为多个，且多个储液箱3均位于反应罐1表面，用于储存多种反应液，便于控制多种反应液的加注量，储液箱3内壁固定连接有抽液管4，储液箱3内壁固定连接有加液管5，抽液管4内壁固定连接有流量计6，抽液管4内壁固定连接有第一电磁阀7，抽液管4出液端固定连接有集中箱8，集中箱8内壁设置有抽吸机构，抽吸机构由进液管9、水泵10和出液管11组成，进液管9进液端与集中箱8出液端固定连接，水泵10与盖板2固定连接，且水泵10进液端与进液管9出液端固定连接，出液管11与盖板2固定连接，且出液管11进液端与水泵10出液端固定连接，用于抽吸多种反应液，便于将多种反应液抽入反应罐1中，反应罐1表面设置有支撑组件，支撑组件由固定环12和支撑柱13组成，固定环12与反应罐1固定连接，且固定环12与储液箱3固定连接，固定环12呈圆环状，且固定环12采用金属材料制成，金属材料制成的固定环12强度更高，受力后不易变形损坏更为耐用，支撑柱13与固定环12固定连接，用于支撑反应罐1，提高了反应罐1的放置稳定性，盖板2顶面设置有搅拌机构，搅拌机构由伺服电机14、旋转轴15和搅拌杆16组成，伺服电机14与盖板2固定连接，且伺服电机14输出端与盖板2转动连接，旋转轴15与伺服电机14输出端固定连接，搅拌杆16与旋转轴15固定连接，用于搅拌多种反应液，提高了混合效率，反应罐1底面设置有排液组件，排液组件由排液管17和第二电磁阀18组成，排液管17与反应罐1固定连接，第二电磁阀18与排液管17固定连接，便于将混合后的反应液排出，将多种反应液分别注入多个储液箱3中后调节多个流量计6的数值，启动抽吸机构配合抽液管4、流量计6和集中箱8将反应液抽入反应罐1中，根据多个流量计6设置的不同数值配合多个第一电磁阀7来控制不同反应液的加注量，启动搅拌机构搅拌多种反应液，开启第二电磁阀18即可通过排液管17排出混合后的反应液，实现了便于在金属有机框架材料制备装置使用时精确控制反应液加注量的目标，避免了因现有制备装置难以控制加注量，而导致材料反应质量降低的问题。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时：首先将不同的反应液通过多个加液管5分别注入多个储液箱3中，将多个流量计6根据不同反应液的加注量设置为不同数值，开启第一电磁阀7后启动水泵10，水泵10启动后将反应液抽入抽液管4中，反应液经过抽液管4中的流量计6后进入集中箱8中，再经过集中箱8进入进液管9和水泵10中，反应液经过水泵10和出液管11后进入反应罐1中，当反应液加注量到达流量计6设置的数值时，关闭第一电磁阀7停止加注，再开启另一第一电磁阀7通过水泵10来加注不同的反应液，根据多个流量计6设置的不同数值配合多个第一电磁阀7来控制不同反应液的加注量，加注完成后启动伺服电机14驱动旋转轴15和搅拌杆16来对反应液进行搅拌混合反应，反应完成后开启第二电磁阀18即可通过排液管17排出混合后的反应液。
综上所述，该反应条件可精确控制的金属有机框架材料制备装置，将多种反应液分别注入多个储液箱3中后调节多个流量计6的数值，启动抽吸机构配合抽液管4、流量计6和集中箱8将反应液抽入反应罐1中，根据多个流量计6设置的不同数值配合多个第一电磁阀7来控制不同反应液的加注量，启动搅拌机构搅拌多种反应液，开启第二电磁阀18即可通过排液管17排出混合后的反应液，实现了便于在金属有机框架材料制备装置使用时精确控制反应液加注量的目标，避免了因现有制备装置难以控制加注量，而导致材料反应质量降低的问题，用于解决上述背景技术中提出的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种反应条件可精确控制的金属有机框架材料制备装置，包括反应罐(1)，其特征在于，所述反应罐(1)顶面固定连接有盖板(2)，所述反应罐(1)表面固定连接有储液箱(3)，所述储液箱(3)内壁固定连接有抽液管(4)，所述储液箱(3)内壁固定连接有加液管(5)，所述抽液管(4)内壁固定连接有流量计(6)，所述抽液管(4)内壁固定连接有第一电磁阀(7)，所述抽液管(4)出液端固定连接有集中箱(8)，所述集中箱(8)内壁设置有抽吸机构，所述反应罐(1)表面设置有支撑组件，所述盖板(2)顶面设置有搅拌机构，所述反应罐(1)底面设置有排液组件。
2.根据权利要求1所述的一种反应条件可精确控制的金属有机框架材料制备装置，其特征在于，所述抽吸机构由进液管(9)、水泵(10)和出液管(11)组成，所述进液管(9)进液端与集中箱(8)出液端固定连接，所述水泵(10)与盖板(2)固定连接，且水泵(10)进液端与进液管(9)出液端固定连接，所述出液管(11)与盖板(2)固定连接，且出液管(11)进液端与水泵(10)出液端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种反应条件可精确控制的金属有机框架材料制备装置，其特征在于，所述支撑组件由固定环(12)和支撑柱(13)组成，所述固定环(12)与反应罐(1)固定连接，且固定环(12)与储液箱(3)固定连接，所述支撑柱(13)与固定环(12)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种反应条件可精确控制的金属有机框架材料制备装置，其特征在于，所述搅拌机构由伺服电机(14)、旋转轴(15)和搅拌杆(16)组成，所述伺服电机(14)与盖板(2)固定连接，且伺服电机(14)输出端与盖板(2)转动连接，所述旋转轴(15)与伺服电机(14)输出端固定连接，所述搅拌杆(16)与旋转轴(15)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种反应条件可精确控制的金属有机框架材料制备装置，其特征在于，所述排液组件由排液管(17)和第二电磁阀(18)组成，所述排液管(17)与反应罐(1)固定连接，所述第二电磁阀(18)与排液管(17)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种反应条件可精确控制的金属有机框架材料制备装置，其特征在于，所述储液箱(3)的数量为多个，且多个储液箱(3)均位于反应罐(1)表面。
7.根据权利要求3所述的一种反应条件可精确控制的金属有机框架材料制备装置，其特征在于，所述固定环(12)呈圆环状，且固定环(12)采用金属材料制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320576423.2U CN219631305U (zh) | 2023-03-22 | 2023-03-22 | 一种反应条件可精确控制的金属有机框架材料制备装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320576423.2U CN219631305U (zh) | 2023-03-22 | 2023-03-22 | 一种反应条件可精确控制的金属有机框架材料制备装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219631305U true CN219631305U (zh) | 2023-09-05 |
Family
ID=87818422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320576423.2U Active CN219631305U (zh) | 2023-03-22 | 2023-03-22 | 一种反应条件可精确控制的金属有机框架材料制备装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219631305U (zh) |
-
2023
- 2023-03-22 CN CN202320576423.2U patent/CN219631305U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206089635U (zh) | 一种黄水提取装置及酿酒系统 | |
| CN213611213U (zh) | 一种调味品生产用物料自动化定量输送混合装置 | |
| CN202237860U (zh) | 一种智能配药送药装置 | |
| CN205095790U (zh) | 一种具有供排料系统的液体物料反应釜 | |
| CN219631305U (zh) | 一种反应条件可精确控制的金属有机框架材料制备装置 | |
| CN206486514U (zh) | 一种发酵装置 | |
| CN208177392U (zh) | 一种循环式超声分散设备 | |
| CN202778303U (zh) | 上下双循环搅拌配药装置 | |
| CN205634890U (zh) | 一种双氧水工作液连续配制装置 | |
| CN113058491A (zh) | 一种选煤厂智能配介系统和方法 | |
| CN209865997U (zh) | 一种汽液加氢反应器的定量加入机构 | |
| CN206823691U (zh) | 一种组合式加药装置 | |
| CN220125973U (zh) | 一种醇酸树脂涂料加工用稀释装置 | |
| CN207845782U (zh) | 一种粉体化学镀闭合装置 | |
| CN215939673U (zh) | 一种高效率搅拌配液罐 | |
| CN102814139B (zh) | 双口并进泵循环搅拌配药工艺 | |
| CN218688872U (zh) | 一种具有提高配液精准度的自动化配液系统 | |
| CN220990672U (zh) | 一种用于生产血液透析液的投料装置 | |
| CN217646375U (zh) | 一种反应釜液体上料装置 | |
| CN206103793U (zh) | 一种用于稀释剂自动混匀的配料装置 | |
| CN220802768U (zh) | 一种中药浴液的均匀搅拌设备 | |
| CN215463715U (zh) | 一种配料搅拌装置 | |
| CN219902841U (zh) | 一种玻璃钢生产用搅拌设备 | |
| CN214419185U (zh) | 一种物料添加装置 | |
| CN220803125U (zh) | 一种减水剂混液滴加结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |