CN211636396U - 一种滑石粉混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滑石粉混料装置，包括底座、搅拌箱、挤压板、旋转轴、第一驱动机构、第二驱动机构以及第三驱动机构；搅拌箱安装于底座上，以使搅拌箱悬空设置，箱体左端贯穿设有穿孔，箱盖中心处贯穿设有通孔；箱体侧壁贯穿设有进料口和出料口，进料口与第一单向管连接，出料口与第二单向管连接，第二单向管内设有干燥包；搅拌箱内设有加热装置，第一单向管和第二单向管均和挤压腔连通；旋转轴右端穿过穿孔位于搅拌箱内，第一驱动机构驱动旋转轴轴向旋转；第二驱动机构驱动搅拌箱轴向旋转，第三驱动机构驱动挤压板在左右向移动。本实用新型提出的技术方案的有益效果是：对滑石粉快速加热、加速水分挥发，从而增加对滑石粉的处理效率。

Description

一种滑石粉混料装置

技术领域

本实用新型涉及滑石粉加工技术领域，尤其涉及一种滑石粉混料装置。

背景技术

滑石粉广泛应用于弹性体材料中，滑石粉具有增加材料密度、提高材料耐温、降低收缩率并且降低材料成本等特点。在滑石粉处理过程中，需要对滑石粉快速加热、加速水分挥发。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种滑石粉混料装置，旨在对滑石粉快速加热、加速水分挥发，从而增加对滑石粉的处理效率。

本实用新型的实施例提供一种滑石粉混料装置，包括底座、搅拌箱、挤压板、旋转轴、第一驱动机构、第二驱动机构以及第三驱动机构；

所述搅拌箱包括箱体和箱盖，所述箱体呈圆柱状且横向设置，所述箱体朝右开口，所述箱盖可拆卸地盖合于所述箱体上，所述搅拌箱安装于所述底座上，以使所述搅拌箱悬空设置，所述底座顶面呈圆弧状设置，以与所述搅拌箱外侧壁相适配，所述箱体左端贯穿设有穿孔，所述箱盖中心处贯穿设有通孔；

所述箱体侧壁贯穿设有进料口和出料口，所述进料口可拆卸安装有第一安装板，所述第一安装板设有筛孔，所述筛孔与第一单向管连接，所述出料口可安装有第二安装板，所述第二安装板设有筛孔，所述筛孔与第二单向管连接，所述第二单向管内设有干燥包；所述搅拌箱内设有加热装置，所述挤压板呈圆形设置，周缘与所述搅拌箱内侧壁相抵接以形成挤压腔，所述第一单向管和所述第二单向管均和所述挤压腔连通；

所述旋转轴右端穿过所述穿孔位于所述搅拌箱内，所述旋转轴上设有搅拌刀片，所述第一驱动机构与所述旋转轴左端连接，且驱动所述旋转轴轴向旋转；所述第二驱动机构驱动所述搅拌箱轴向旋转，所述第三驱动机构的驱动杆穿过所述通孔与所述挤压板连接，所述第三驱动机构驱动所述挤压板在左右向移动。

进一步地，所述底座顶部向上凸伸形成弧形的第一凸伸部，两个所述第一凸伸部分别位于所述搅拌箱左右两侧，并与所述搅拌箱侧壁相抵接。

进一步地，所述搅拌箱外侧壁向内凹陷形成环状凹陷，所述环状凹陷与所述搅拌箱同轴，所述底座顶部与所述环状凹陷相对的位置向上凸设形成第二凸伸部，所述第二凸伸部位于所述环状凹陷内。

进一步地，所述搅拌箱左端和右端均设有所述第二凸伸部，所述底座设有两个与所述第二凸伸部的所述环状凹陷。

进一步地，所述旋转轴与所述穿孔内侧壁通过密封轴承连接。

进一步地，所述第一驱动机构为第一驱动电机。

进一步地，所述第二驱动机构包括环状齿条、第二驱动电机以及齿轮；

所述环状齿条与所述搅拌箱同轴，且固定于所述搅拌箱外围，所述齿轮安装于所述第二驱动电机的输出轴上，且与所述环状齿条相啮合，所述第二驱动电机驱动所述齿轮旋转，从而带动所述齿条和所述搅拌箱轴向旋转。

进一步地，所述第三驱动机构为单向气缸。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：利用加热装置对搅拌箱内的滑石粉进行加热，利用第一驱动机构驱动旋转轴旋转，对滑石粉进行搅拌，避免滑石粉成坨，利用第二驱动机构驱动齿轮旋转，从而带动环形齿条和搅拌箱旋转，可避免搅拌箱底部的滑石粉不能被搅拌到，从而进一步提高滑石粉的搅拌效率。利用第三驱动机构驱动挤压板在左右向移动，当挤压板向左移动时，挤压板将搅拌箱内的气体从第二单向管排出，气体中的水分被干燥包吸收，气体从第二单向管进入至挤压腔内；当挤压板向右移动时，挤压腔内的气体被挤压至第一单向管再进入至搅拌箱内，在挤压板左右移动时，使搅拌箱内的气体从搅拌箱、第二单向管、挤压腔、第一单向管再回流至搅拌箱内，气体在流动时，气体中的水分被干燥包吸收，同时在气体流动过程中，气体被搅拌箱内的加热装置加热，可促进滑石粉中水分的挥发，大大增加对滑石粉的处理效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的滑石粉混料装置一实施例的结构示意图。

图中：底座1、第一凸伸部11、第二凸伸部12、搅拌箱2、箱体21、箱盖22、第一安装板23、第二安装板24、第三安装板25、挤压腔26、挤压板3、旋转轴4、密封轴承41、搅拌刀片42、第一驱动机构5、第二驱动机构6、环状齿条61、第二驱动电机62、齿轮63、第三驱动机构7、第一单向管8、第二单向管9、干燥包10。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参见图1，本实用新型的实施例提供一种滑石粉混料装置，包括底座1、搅拌箱2、挤压板3、旋转轴4、第一驱动机构5、第二驱动机构6以及第三驱动机构7。

所述搅拌箱2包括箱体21和箱盖22，所述箱体21呈圆柱状且横向设置，所述箱体21朝右开口，所述箱盖22可拆卸地盖合于所述箱体21上。所述搅拌箱2安装于所述底座1上，以使所述搅拌箱2悬空设置，所述底座1顶面呈圆弧状设置，以与所述搅拌箱2外侧壁相适配。所述箱体21左端贯穿设有穿孔，所述箱盖22中心处贯穿设有通孔。所述箱体21侧壁贯穿设有进料口和出料口，所述进料口可拆卸安装有第一安装板23，所述第一安装板23设有筛孔，所述筛孔与第一单向管8连接，所述出料口可安装有第二安装板24，所述第二安装板24设有筛孔，所述筛孔与第二单向管9连接，所述第二单向管9内设有干燥包10，所述搅拌箱2内设有加热装置(图中未示出)，所述挤压板3呈圆形设置，周缘与所述搅拌箱2内侧壁相抵接以形成挤压腔26，所述第一单向管8和所述第二单向管9均和所述挤压腔26连通。搅拌箱2形成挤压腔26的侧壁贯穿设有两个进气口，进气口处安装有第三安装板25，安装板上设有筛孔，可防止滑石粉进入至第一单向管8和第二单向管9内。

所述旋转轴4右端穿过所述穿孔位于所述搅拌箱2内，所述旋转轴4上设有搅拌刀片42，所述第一驱动机构5与所述旋转轴4左端连接，且驱动所述旋转轴4轴向旋转，所述第一驱动机构5为第一驱动电机。

所述第二驱动机构6驱动所述搅拌箱2轴向旋转，所述第二驱动机构6包括环状齿条61、第二驱动电机62以及齿轮63；所述环状齿条61与所述搅拌箱2同轴，且固定于所述搅拌箱2外围，所述齿轮63安装于所述第二驱动电机62的输出轴上，且与所述环状齿条61相啮合，所述第二驱动电机62驱动所述齿轮63旋转，从而带动所述齿条和所述搅拌箱2轴向旋转。

所述第三驱动机构7的驱动杆穿过所述通孔与所述挤压板3连接，所述第三驱动机构7驱动所述挤压板3在左右向移动，所述第三驱动机构7为单向气缸。

利用加热装置对搅拌箱2内的滑石粉进行加热，利用第一驱动机构5驱动旋转轴4旋转，对滑石粉进行搅拌，避免滑石粉成坨，利用第二驱动机构6驱动齿轮63旋转，从而带动环形齿条和搅拌箱2旋转，可避免搅拌箱2底部的滑石粉不能被搅拌到，从而进一步提高滑石粉的搅拌效率。利用第三驱动机构7驱动挤压板3在左右向移动，当挤压板3向左移动时，挤压板3将搅拌箱2内的气体从第二单向管9排出，气体中的水分被干燥包10吸收，气体从第二单向管9进入至挤压腔26内；当挤压板3向右移动时，挤压腔26内的气体被挤压至第一单向管8再进入至搅拌箱2内，在挤压板3左右移动时，使搅拌箱2内的气体从搅拌箱2、第二单向管9、挤压腔26、第一单向管8再回流至搅拌箱2内，气体在流动时，气体中的水分被干燥包10吸收，同时在气体流动过程中，气体被搅拌箱2内的加热装置加热，可促进滑石粉中水分的挥发，大大增加对滑石粉的处理效率。

本实施例中，所述进料口位于所述出料口与挤压板3之间，可使得气体从箱体21内腔右侧进入，从箱体21内腔左侧流出，可提高干燥包10对搅拌箱2内气体中水分的吸收率。

所述底座1顶部向上凸伸形成弧形的第一凸伸部11，两个所述第一凸伸部11分别位于所述搅拌箱2左右两侧，并与所述搅拌箱2侧壁相抵接，可防止搅拌箱2在左右向移动。

所述搅拌箱2外侧壁向内凹陷形成环状凹陷，所述环状凹陷与所述搅拌箱2同轴，所述底座1顶部与所述环状凹陷相对的位置向上凸设形成第二凸伸部12，所述第二凸伸部12位于所述环状凹陷内。所述搅拌箱2左端和右端均设有所述第二凸伸部12，所述底座1设有两个与所述第二凸伸部12的所述环状凹陷，可增强搅拌箱2旋转的稳定性。

所述旋转轴4与所述穿孔内侧壁通过密封轴承41连接，可增强旋转轴4旋转的稳定性。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滑石粉混料装置，其特征在于，包括底座、搅拌箱、挤压板、旋转轴、第一驱动机构、第二驱动机构以及第三驱动机构；

所述搅拌箱包括箱体和箱盖，所述箱体呈圆柱状且横向设置，所述箱体朝右开口，所述箱盖可拆卸地盖合于所述箱体上，所述搅拌箱安装于所述底座上，以使所述搅拌箱悬空设置，所述底座顶面呈圆弧状设置，以与所述搅拌箱外侧壁相适配，所述箱体左端贯穿设有穿孔，所述箱盖中心处贯穿设有通孔；

所述箱体侧壁贯穿设有进料口和出料口，所述进料口可拆卸安装有第一安装板，所述第一安装板设有筛孔，所述筛孔与第一单向管连接，所述出料口可安装有第二安装板，所述第二安装板设有筛孔，所述筛孔与第二单向管连接，所述第二单向管内设有干燥包；所述搅拌箱内设有加热装置，所述挤压板呈圆形设置，周缘与所述搅拌箱内侧壁相抵接以形成挤压腔，所述第一单向管和所述第二单向管均和所述挤压腔连通；

所述旋转轴右端穿过所述穿孔位于所述搅拌箱内，所述旋转轴上设有搅拌刀片，所述第一驱动机构与所述旋转轴左端连接，且驱动所述旋转轴轴向旋转；所述第二驱动机构驱动所述搅拌箱轴向旋转，所述第三驱动机构的驱动杆穿过所述通孔与所述挤压板连接，所述第三驱动机构驱动所述挤压板在左右向移动。

2.如权利要求1所述的滑石粉混料装置，其特征在于，所述底座顶部向上凸伸形成弧形的第一凸伸部，两个所述第一凸伸部分别位于所述搅拌箱左右两侧，并与所述搅拌箱侧壁相抵接。

3.如权利要求1所述的滑石粉混料装置，其特征在于，所述搅拌箱外侧壁向内凹陷形成环状凹陷，所述环状凹陷与所述搅拌箱同轴，所述底座顶部与所述环状凹陷相对的位置向上凸设形成第二凸伸部，所述第二凸伸部位于所述环状凹陷内。

4.如权利要求3所述的滑石粉混料装置，其特征在于，所述搅拌箱左端和右端均设有所述第二凸伸部，所述底座设有两个与所述第二凸伸部的所述环状凹陷。

5.如权利要求1所述的滑石粉混料装置，其特征在于，所述旋转轴与所述穿孔内侧壁通过密封轴承连接。

6.如权利要求1所述的滑石粉混料装置，其特征在于，所述第一驱动机构为第一驱动电机。

7.如权利要求1所述的滑石粉混料装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括环状齿条、第二驱动电机以及齿轮；

所述环状齿条与所述搅拌箱同轴，且固定于所述搅拌箱外围，所述齿轮安装于所述第二驱动电机的输出轴上，且与所述环状齿条相啮合，所述第二驱动电机驱动所述齿轮旋转，从而带动所述齿条和所述搅拌箱轴向旋转。

8.如权利要求1所述的滑石粉混料装置，其特征在于，所述第三驱动机构为单向气缸。

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