CN211636254U - 一种滚动式的灌装液体搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚动式的灌装液体搅拌机，涉及搅拌机领域，包括设备主体、控制箱、传动箱、滚动轴与原料装载桶，控制箱与传动箱沿设备主体的竖直方向依次设置，设备主体内设置有工作仓，设备主体上并位于工作仓的内部转动连接有两个滚动轴，两个滚动轴均由驱动组件驱动，两个滚动轴沿设备主体的宽度方向水平设置，原料装载桶设置于两个滚动轴上；控制箱内设置有控制器。本实用新型具有本实用新型中，通过在设备主体上设置两个滚动轴，滚动轴工作，使得原料装载桶转动，以实现对原料液体的搅拌，可适用于多种不同液体原料的搅拌，解决了不同原料液体在搅拌时发生混合的情况或二次污染的问题，大大提高了生产效率的效果。

Description

一种滚动式的灌装液体搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，更具体地说，它涉及一种滚动式的灌装液体搅拌机。

背景技术

目前企业在使用的灌装化工原料，如灌装油漆、灌装光阻液静止放置一段时间后，再使用时，需要将液体搅拌均匀，防止有沉淀、分成等现象。在生产时涉及到使用多种不同的灌装液体原料时，特定的液体之间不能相互混合、掺杂，否则会影响使用效果，因此在更换待搅拌液体时就需要彻底清洗搅拌设备，或者需要多台固定原料的搅拌设备，才能满足生产需求，从而使得生产成本提高并且降低了生产效率。

基于上述问题，需要提出一种能适用于多种不同的液体原料以解决不同液体搅拌时发生混合的情况或二次污染问题的滚动式滚装液体搅拌机。

实用新型内容

针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种滚动式的灌装液体搅拌机，具体方案如下：

一种滚动式的灌装液体搅拌机，包括设备主体、控制箱、传动箱、滚动轴与原料装载桶，所述控制箱与所述传动箱沿所述设备主体的竖直方向依次设置，所述设备主体内设置有工作仓，所述设备主体上并位于所述工作仓的内部转动连接有两个滚动轴，两个滚动轴均由驱动组件驱动，两个所述滚动轴沿所述设备主体的宽度方向水平设置，所述原料装载桶设置于两个所述滚动轴上；

所述控制箱内设置有控制器，所述控制器输出端与所述驱动组件的输入端电性连接。

通过上述技术方案，工作时，将待搅拌的原料装载桶放置在两个滚动轴上，控制器控制传动箱内的驱动组件工作，驱动组件带动滚动轴工作，使得桶装原料在两个滚动轴之间转动，可以保证液体原料在桶内翻滚搅动，以达到搅拌的效果，可适用于多种不同液体原料的搅拌，所有不同性质、规格型号的液体原料使用一台搅拌设备就能够满足生产需求，解决了不同原料液体在搅拌时发生混合的情况或二次污染的问题，有助于减少生产成本，并大大提高了生产效率。

进一步的，所述设备主体上位于两个所述滚动轴的竖直下方位置处设置有接液盘，所述接液盘用于盛装从所述原料装载桶上滴落的液体。

通过上述技术方案，当原料液体从原料装载桶中泄漏时，可利用接液盘盛装泄漏的液体，有助于防止泄漏的原料液体污染设备。

进一步的，所述接液盘上设置有漏液传感器；

所述控制箱上设置有报警器；

所述漏液传感器的输出端与所述控制器的输入端电性连接，所述报警器的输入端与所述控制器的输出端电性连接。

通过上述技术方案，当原料装载桶内的液体泄漏至接液盘上时，漏液传感器感应到漏液，将信号传递至控制器，控制器将信号传递至报警器和驱动组件，报警器工作，进行报警，驱动组件停止工作，搅拌工作停止，以提醒工作人员，保证设备安全。

进一步的，所述设备主体上位于所述工作仓的两侧设置有透明视窗。

通过上述技术方案，透明视窗的设置方便观察设备主体内部工作情况。

进一步的，所述设备主体的底部设有万向轮。

通过上述技术方案，万向轮的设置，方便设备主体的移动，方便使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型中，通过在设备主体上设置两个滚动轴，将待搅拌的原料装载桶放置在两个滚动轴上，滚动轴工作，使得原料装载桶转动，以实现对原料液体的搅拌，可适用于多种不同液体原料的搅拌，所有不同性质、规格型号的液体原料使用一台搅拌设备就能够满足生产需求，解决了不同原料液体在搅拌时发生混合的情况或二次污染的问题，有助于减少生产成本，并大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

附图标记：1、设备主体；2、控制箱；3、传动箱；4、滚动轴；5、原料装载桶；6、工作仓；7、接液盘；8、透明视窗；9、万向轮。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种滚动式的灌装液体搅拌机，包括设备主体1、控制箱2、传动箱3、滚动轴4与原料装载桶5，控制箱2与传动箱3沿设备主体1的竖直方向依次设置，设备主体1内设置有工作仓6，设备主体1上并位于工作仓6的内部转动连接有两个滚动轴4，两个滚动轴4均由驱动组件驱动，两个滚动轴4沿设备主体1的宽度方向水平设置，原料装载桶5设置于两个滚动轴4上；控制箱2内设置有控制器，控制器输出端与驱动组件的输入端电性连接。这样，工作时，将待搅拌的原料装载桶5放置在两个滚动轴4上，控制器控制传动箱3内的驱动组件工作，驱动组件带动滚动轴4工作，使得桶装原料在两个滚动轴4之间转动，可以保证液体原料在桶内翻滚搅动，以达到搅拌的效果，可适用于多种不同液体原料的搅拌，所有不同性质、规格型号的液体原料使用一台搅拌设备就能够满足生产需求，解决了不同原料液体在搅拌时发生混合的情况或二次污染的问题，有助于减少生产成本，并大大提高了生产效率。

驱动组件包括调速电机、传动链轮、链条与传动轴，传动链轮与链条传动连接，传动链轮通过传动轴与滚动轴4传动连接，调速电机用于驱动传动链轮，以实现两个滚动轴4的转动。

设备主体1上位于两个滚动轴4的竖直下方位置处设置有接液盘7，接液盘7用于盛装从原料装载桶5上滴落的液体。这样，当原料液体从原料装载桶5中泄漏时，可利用接液盘7盛装泄漏的液体，有助于防止泄漏的原料液体污染设备。

接液盘7上设置有漏液传感器；控制箱2上设置有报警器；漏液传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，报警器的输入端与控制器的输出端电性连接。可选的，报警器设为红指示灯与绿指示灯。这样，当原料装载桶5内的液体泄漏至接液盘7上时，漏液传感器感应到漏液，将信号传递至控制器，控制器将信号传递至报警器和驱动组件，报警器报警，即红指示灯亮，进行报警，同时驱动组件停止工作，搅拌工作停止，以提醒工作人员，保证设备安全。

设备主体1上位于工作仓6的两侧设置有透明视窗8。这样，透明视窗8的设置方便观察设备主体1内部工作情况。

设备主体1的底部设有万向轮9。这样，万向轮9的设置，方便设备主体1的移动，方便使用。

本实用新型的具体实施原理为：工作时，将待搅拌的原料装载桶5放置在两个滚动轴4上，控制器控制传动箱3内的驱动组件工作，驱动组件带动滚动轴4工作，使得桶装原料在两个滚动轴4之间转动，可以保证液体原料在桶内翻滚搅动，以达到搅拌的效果，可适用于多种不同液体原料的搅拌，所有不同性质、规格型号的液体原料使用一台搅拌设备就能够满足生产需求，解决了不同原料液体在搅拌时发生混合的情况或二次污染的问题，有助于减少生产成本，并大大提高了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种滚动式的灌装液体搅拌机，其特征在于，包括设备主体(1)、控制箱(2)、传动箱(3)、滚动轴(4)与原料装载桶(5)，所述控制箱(2)与所述传动箱(3)沿所述设备主体(1)的竖直方向依次设置，所述设备主体(1)内设置有工作仓(6)，所述设备主体(1)上并位于所述工作仓(6)的内部转动连接有两个滚动轴(4)，两个滚动轴(4)均由驱动组件驱动，两个所述滚动轴(4)沿所述设备主体(1)的宽度方向水平设置，所述原料装载桶(5)设置于两个所述滚动轴(4)上；

所述控制箱(2)内设置有控制器，所述控制器输出端与所述驱动组件的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的滚动式的灌装液体搅拌机，其特征在于，所述设备主体(1)上位于两个所述滚动轴(4)的竖直下方位置处设置有接液盘(7)，所述接液盘(7)用于盛装从所述原料装载桶(5)上滴落的液体。

3.根据权利要求2所述的滚动式的灌装液体搅拌机，其特征在于，所述接液盘(7)上设置有漏液传感器；

所述控制箱(2)上设置有报警器；

所述漏液传感器的输出端与所述控制器的输入端电性连接，所述报警器的输入端与所述控制器的输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的滚动式的灌装液体搅拌机，其特征在于，所述设备主体(1)上位于所述工作仓(6)的两侧设置有透明视窗(8)。

5.根据权利要求1所述的滚动式的灌装液体搅拌机，其特征在于，所述设备主体(1)的底部设有万向轮(9)。

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