CN211635960U - 一种铝锭熔炼设备用废气处理装置 - Google Patents
一种铝锭熔炼设备用废气处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211635960U CN211635960U CN201921584733.9U CN201921584733U CN211635960U CN 211635960 U CN211635960 U CN 211635960U CN 201921584733 U CN201921584733 U CN 201921584733U CN 211635960 U CN211635960 U CN 211635960U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas treatment
- waste gas
- dust collection
- collection box
- side wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铝锭熔炼设备用废气处理装置,包括集尘箱,所述集尘箱的外部上端面设有LED灯,通过漏斗和进液管的配合设置可实现使碱性溶液从漏斗顺着进液管进入废气处理池内的效果,通过酸碱度传感器的设置可实现检测废气处理池内碱性溶液的酸碱度并通过控制面板控制LED灯和风机的效果,通过LED灯的设置,当酸碱度传感器的检测结果为中性或碱性时,LED灯发光从而起警示作用,通过出液管的设置可实现使废气处理池内的碱性溶液顺着出液管排出的效果,通过电磁阀的设置可实现控制废气处理池内的碱性溶液顺着出液管排出的效果,本实用新型当碱性溶液变成中性或酸性时能提醒人们更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属熔炼技术领域,具体领域为一种铝锭熔炼设备用废气处理装置。
背景技术
铝是一种银白色金属,是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。由于铝的材质轻,因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具,以减轻自重增加装载量,熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银、铜、铁、不锈钢、铝合金、铝等其它金属的熔炼和提温,是大学实验室、研究所、手饰加工和精铸件加工的理想设备。为了防止金属熔炼产生的废气污染环境,需要增加废气处理装置,可是现有的熔炼用的废气处理装置,当中和酸性气体用的碱性溶液变成中性或酸性时,这些碱性溶液就失效了,而现有的熔炼用的废气处理装置基本上无法提醒人们更换碱性溶液。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝锭熔炼设备用废气处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝锭熔炼设备用废气处理装置,包括集尘箱,所述集尘箱的外部上端面设有LED灯,所述集尘箱的外部前侧壁上部设有控制面板,所述集尘箱的前侧壁下部设有矩形通孔,所述矩形通孔上铰接有密封门,所述集尘箱的左侧壁上部设有进气管,所述集尘箱的右侧壁上部设有第一导气管的一端,所述第一导气管上设有风机,所述集尘箱的内腔上端面设有电机固定块,所述电机固定块的下端面设有电机,所述电机的输出端轴连接有刷盘轴,所述刷盘轴的右端设有刷盘,所述刷盘的右端面均匀设有毛刷,所述集尘箱的内腔右侧壁上部设有滤网,所述毛刷和均所述滤网的左侧壁相接触,所述第一导气管的另一端设有U型管的一端,所述U型管的另一端设有第二导气管的一端,所述第二导气管的另一端设有废气处理池,所述废气处理池的上端面分别设有出气管和进液管,所述进液管的上端设有漏斗,所述废气处理池的右侧壁下部设有出液管,所述出液管上设有电磁阀,所述电磁阀位于所述废气处理池的外部右侧壁下部,所述废气处理池的内腔下端面设有酸碱度传感器。
优选的,所述废气处理池的内腔装有碱性溶液。
优选的,所述密封门和所述集尘箱之间通过卡扣连接。
优选的,所述废气处理池采用高密度聚乙烯材料制成。
优选的,所述电磁阀的型号为常闭型直动式二位二通2W500-50,所述电磁阀采用聚四氟乙烯材料制成。
优选的,所述LED灯为2835型号的2300K低色温LED,所述电机为交流伺服电机,且所述电机的额定功率为250千瓦,所述酸碱度传感器为H148-1液体酸碱度pH计。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过漏斗和进液管的配合设置可实现使碱性溶液从漏斗顺着进液管进入废气处理池内的效果,通过酸碱度传感器的设置可实现检测废气处理池内碱性溶液的酸碱度并通过控制面板控制LED灯和风机的效果,通过LED灯的设置,当酸碱度传感器的检测结果为中性或碱性时,LED灯发光从而起警示作用,通过出液管的设置可实现使废气处理池内的碱性溶液顺着出液管排出的效果,通过电磁阀的设置可实现控制废气处理池内的碱性溶液顺着出液管排出的效果,本实用新型当碱性溶液变成中性或酸性时能提醒人们更换。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中集尘箱的剖视图;
图3为本实用新型中废气处理池、出气管、进液管、漏斗和出液管的剖视图。
图中:1-集尘箱、2-LED灯、3-控制面板、4-矩形通孔、5-密封门、6-进气管、7-第一导气管、8-风机、9-电机固定块、10-电机、11-刷盘轴、12-刷盘、13-毛刷、14-滤网、15-U型管、16-第二导气管、17-废气处理池、18-出气管、19-进液管、20-漏斗、21-出液管、22-电磁阀、23-酸碱度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种铝锭熔炼设备用废气处理装置,包括集尘箱1,通过集尘箱1的设置可实现收集废气中的灰尘的效果,所述集尘箱1的外部上端面设有LED灯2,通过LED灯2的设置,当酸碱度传感器23的检测结果为中性或碱性时,LED灯2发光从而起警示作用,所述集尘箱1的外部前侧壁上部设有控制面板3,控制面板3的前侧壁设有控制风机8启停的开关,控制面板3的前侧壁设有控制电机10启停的开关,控制面板3的前侧壁设有控制LED灯2开启和关闭的开关,控制面板3的前侧壁设有控制电磁阀22的阀芯工作位置的开关,控制风机8启停的开关和控制LED灯2开启和关闭的开关之间通过电导体电连接酸碱度传感器23,酸碱度传感器23、控制电机10启停的开关和控制电磁阀22的阀芯工作位置的开关之间通过电导体电连接有外接电源,通过控制面板3的设置可实现控制风机8、电机10、LED灯2和电磁阀22的效果,所述集尘箱1的前侧壁下部设有矩形通孔4,所述矩形通孔4上铰接有密封门5,通过矩形通孔4和密封门5的配合设置,密封门5关上时有密封作用,密封门5打开时能将集尘箱1内部收集的灰尘取出,所述集尘箱1的左侧壁上部设有进气管6,通过进气管6的设置可实现使废气顺着进气管6流入集尘箱1内的效果,所述集尘箱1的右侧壁上部设有第一导气管7的一端,所述第一导气管7上设有风机8,通过风机8的设置可实现加速废气流动的效果,所述集尘箱1的内腔上端面设有电机固定块9,通过电机固定块9的设置可实现固定电机10的效果,所述电机固定块9的下端面设有电机10,通过电机10的设置可实现驱动刷盘轴11旋转的效果,所述电机10的输出端轴连接有刷盘轴11,通过刷盘轴11的设置可实现带动刷盘12旋转的效果,所述刷盘轴11的右端设有刷盘12,通过刷盘12的设置可实现的效果,所述刷盘12的右端面均匀设有毛刷13,通过刷盘12和毛刷13的配合设置可实现清扫滤网14的左侧壁的效果,所述集尘箱1的内腔右侧壁上部设有滤网14,所述毛刷13和均所述滤网14的左侧壁相接触,通过滤网14的设置可实现过滤废气中灰尘的效果,所述第一导气管7的另一端设有U型管15的一端,所述U型管15的另一端设有第二导气管16的一端,通过第一导气管7、U型管15和第二导气管16的配合设置可实现使过滤后的气体顺着第一导气管7、U型管15和第二导气管16流入废气处理池17内的效果,其中U型管15有防倒吸的作用,所述第二导气管16的另一端设有废气处理池17,通过废气处理池17的设置可实现盛装碱性溶液的效果,所述废气处理池17的上端面分别设有出气管18和进液管19,通过出气管18的设置可实现使处理后的废气顺着出气管18排出的效果,所述进液管19的上端设有漏斗20,通过漏斗20和进液管19的配合设置可实现使碱性溶液从漏斗20顺着进液管19进入废气处理池17内的效果,所述废气处理池17的右侧壁下部设有出液管21,通过出液管21的设置可实现使废气处理池17内的碱性溶液顺着出液管21排出的效果,所述出液管21上设有电磁阀22,所述电磁阀22位于所述废气处理池17的外部右侧壁下部,通过电磁阀22的设置可实现控制废气处理池17内的碱性溶液顺着出液管21排出的效果,所述废气处理池17的内腔下端面设有酸碱度传感器23,通过酸碱度传感器23的设置可实现检测废气处理池17内碱性溶液的酸碱度并通过控制面板3控制LED灯2和风机8的效果。
具体而言,所述废气处理池17的内腔装有碱性溶液,由于熔炼后的有毒气体多数为酸性气体,废气处理池17内腔的碱性溶液能中和这些酸性气体。
具体而言,所述密封门5和所述集尘箱1之间通过卡扣连接,通过卡扣的设置可实现密封的效果。
具体而言,所述废气处理池17采用高密度聚乙烯材料制成,高密度聚乙烯材料不仅耐酸碱,而且由于是半透明的,容易观察液面高度。
具体而言,所述电磁阀22的型号为常闭型直动式二位二通2W500-50,通过这样的设置,电磁阀22在断电时关闭,通电时才打开,所述电磁阀22采用聚四氟乙烯材料制成,通过这样的设置可实现耐腐蚀的效果。
具体而言,所述LED灯2为2835型号的2300K低色温LED,低色温LED更醒目,警示效果更好,所述电机10为交流伺服电机,且所述电机10的额定功率为250千瓦,伺服电机控制速度、位置的精度非常准确,且250千瓦使得电机10的驱动速度更快,所述酸碱度传感器23为H148-1液体酸碱度pH计,H148-1液体酸碱度pH计不仅防水性能好,而且精度高。
工作原理:本实用新型中,将碱性溶液倒入漏斗20中,碱性溶液顺着进液管19流入废气处理池17内。通过控制面板启动风机8,在风机8的作用下,废气顺着进气管6流入集尘箱1内,集尘箱1内的滤网14对废气中的灰尘进行过滤,过滤后的废气顺着第一导气管7、U型管15和第二导气管16流入废气处理池17内,其中U型管15有防倒吸的作用。由于熔炼后的有毒气体多数为酸性气体,废气处理池17内腔的碱性溶液能中和这些酸性气体,中和后的废气顺着出气管18排出。当需要对滤网14进行清扫时,通过控制面板启动电机10,电机10驱动刷盘轴11旋转,刷盘轴11带动刷盘12旋转,刷盘12和毛刷13一起旋转,从而对滤网14清扫。当需要取出集尘箱1内部收集的灰尘时,关闭风机8并打开密封门5,即可取出集尘箱1内收集的灰尘。酸碱度传感器23用来检测废气处理池17内碱性溶液的酸碱度,当酸碱度传感器23的检测结果为中性或碱性时,酸碱度传感器23通过控制面板3控制风机8关闭,并控制LED灯2发光,从而起警示作用。当需要换碱性溶液时,通过控制面板打开电磁阀22,废气处理池17内的碱性溶液顺着出液管21排出,再将新的碱性溶液倒入漏斗20中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝锭熔炼设备用废气处理装置,包括集尘箱(1),其特征在于:所述集尘箱(1)的外部上端面设有LED灯(2),所述集尘箱(1)的外部前侧壁上部设有控制面板(3),所述集尘箱(1)的前侧壁下部设有矩形通孔(4),所述矩形通孔(4)上铰接有密封门(5),所述集尘箱(1)的左侧壁上部设有进气管(6),所述集尘箱(1)的右侧壁上部设有第一导气管(7)的一端,所述第一导气管(7)上设有风机(8),所述集尘箱(1)的内腔上端面设有电机固定块(9),所述电机固定块(9)的下端面设有电机(10),所述电机(10)的输出端轴连接有刷盘轴(11),所述刷盘轴(11)的右端设有刷盘(12),所述刷盘(12)的右端面均匀设有毛刷(13),所述集尘箱(1)的内腔右侧壁上部设有滤网(14),所述毛刷(13)和均所述滤网(14)的左侧壁相接触,所述第一导气管(7)的另一端设有U型管(15)的一端,所述U型管(15)的另一端设有第二导气管(16)的一端,所述第二导气管(16)的另一端设有废气处理池(17),所述废气处理池(17)的上端面分别设有出气管(18)和进液管(19),所述进液管(19)的上端设有漏斗(20),所述废气处理池(17)的右侧壁下部设有出液管(21),所述出液管(21)上设有电磁阀(22),所述电磁阀(22)位于所述废气处理池(17)的外部右侧壁下部,所述废气处理池(17)的内腔下端面设有酸碱度传感器(23)。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭熔炼设备用废气处理装置,其特征在于:所述废气处理池(17)的内腔装有碱性溶液。
3.根据权利要求1所述的一种铝锭熔炼设备用废气处理装置,其特征在于:所述密封门(5)和所述集尘箱(1)之间通过卡扣连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝锭熔炼设备用废气处理装置,其特征在于:所述废气处理池(17)采用高密度聚乙烯材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种铝锭熔炼设备用废气处理装置,其特征在于:所述电磁阀(22)的型号为常闭型直动式二位二通2W500-50,所述电磁阀(22)采用聚四氟乙烯材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种铝锭熔炼设备用废气处理装置,其特征在于:所述LED灯(2)为2835型号的2300K低色温LED,所述电机(10)为交流伺服电机,且所述电机(10)的额定功率为250千瓦,所述酸碱度传感器(23)为H148-1液体酸碱度pH计。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921584733.9U CN211635960U (zh) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | 一种铝锭熔炼设备用废气处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921584733.9U CN211635960U (zh) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | 一种铝锭熔炼设备用废气处理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211635960U true CN211635960U (zh) | 2020-10-09 |
Family
ID=72680649
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921584733.9U Expired - Fee Related CN211635960U (zh) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | 一种铝锭熔炼设备用废气处理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211635960U (zh) |
-
2019
- 2019-09-23 CN CN201921584733.9U patent/CN211635960U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208975376U (zh) | 一种热镀锌车间锌烟收集装置 | |
CN211635960U (zh) | 一种铝锭熔炼设备用废气处理装置 | |
CN210845673U (zh) | 一种pvc手套生产用车间烟气处理装置 | |
CN110237631A (zh) | 湿式粉尘过滤器 | |
CN211206491U (zh) | 一种环境检测废液收集装置 | |
CN211084856U (zh) | 一种高碳铬铁冶炼用炉气尘降器 | |
CN214950674U (zh) | 一种用于钢铁生产的冶炼炉外侧保温装置 | |
CN214513444U (zh) | 一种防治大气污染用空气过滤装置 | |
CN208776800U (zh) | 一种废旧电子元件中提取钯的装置 | |
CN213644247U (zh) | 一种环保型废旧电池处理装置 | |
CN211339648U (zh) | 一种锂云母浸出液净化除杂装置 | |
CN209991802U (zh) | 一种铝合金熔炼炉用排烟装置 | |
CN209798057U (zh) | 一种热镀锌烟气吸收装置 | |
CN205368466U (zh) | 一种阳极板加工生产系统 | |
CN205925311U (zh) | 滤筒除尘器 | |
CN206521510U (zh) | 一种黄金矿石提炼用浮渣提炼炉 | |
CN206783793U (zh) | 铝件氧化废气处理系统 | |
CN204093575U (zh) | 一种迷宫式柔性转板收尘结构 | |
CN220437160U (zh) | 一种有色金属冶炼炉 | |
CN219111226U (zh) | 一种电镀生产线用酸洗废气高效处理设备 | |
CN208124870U (zh) | 一种带净化装置的升降式中频炉 | |
CN213132461U (zh) | 一种镀锌锅用吸烟装置 | |
CN211177912U (zh) | 一种均匀下料的无铅环保焊条智能熔炼装置 | |
CN220398230U (zh) | 一种电炉锌渣水淬蒸汽回收设备 | |
CN215713395U (zh) | 一种耐腐蚀pph酸洗槽 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201009 |