CN211635582U - 高耐磨涤纶短纤机织布滤布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的高耐磨涤纶短纤机织布滤布,包括布体一,所述布体一一侧缝合有布体二,且布体二内部贯穿有系绳,所述布体一内部连接有经纱,且经纱外部交错安装有纬纱,所述布体一表面涂刷有镀蜡层,且布体一底端粘接有海绵层。本实用新型中,通过等距设置的布体二和系绳,则使布体一发生破损或漏洞时,通过连接破损处两侧相邻的系绳,则使破损处两侧的布体二相连,从而使布体一破损处折叠,通过这样的设置,便于在滤布使用中发生破损或漏洞时快速对滤布进行修复,方便对滤布进行维护,延长滤布的使用寿命,降低使用成本,通过将3根经纱压在2根纬纱的下方进行编织,并按照这种编织方式循环,这样的编织方式既能将经纬纱之间的交织点减少。
Description
技术领域
本实用新型涉及织布滤布技术领域,尤其涉及高耐磨涤纶短纤机织布滤布。
背景技术
过滤布主要包括:涤纶滤布,丙纶滤布,锦纶滤布,维纶滤布。过滤布材质性能:耐酸、耐弱碱。耐磨性、耐腐性、回复性很好,导电性能很差。涤纶类纤维耐温一般都在130℃---150℃,该产品具有普通毡类滤布特有的优点外,而且耐磨性非常好,具有很高的性价比而成为毡类滤料中使用量最大的品种。
现有的机织布滤布仅采用传统的织布方法,使得其在使用时,耐磨性能不佳,致使滤布使用寿命短,并且不能够通过系绳对织布的破损处快速修复设置,而且不具备镀蜡层和海绵层,使得布体一容易出现变形污染的现象。
因此,有必要提供高耐磨涤纶短纤机织布滤布解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供高耐磨涤纶短纤机织布滤布,解决了现有的机织布滤布仅采用传统的织布方法,使得其在使用时,耐磨性能不佳,致使滤布使用寿命短,并且不能够通过系绳对织布的破损处快速修复设置,而且不具备镀蜡层和海绵层,使得布体一容易出现变形污染的现象的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的高耐磨涤纶短纤机织布滤布,包括布体一,所述布体一一侧缝合有布体二,且布体二内部贯穿有系绳,所述布体一内部连接有经纱,且经纱外部交错安装有纬纱,所述布体一表面涂刷有镀蜡层,且布体一底端粘接有海绵层。
优选的,所述系绳通过布体二与布体一构成传动结构,且布体一顶端两侧等距设置有布体二。
优选的,所述布体二在布体一顶端两侧等距设置有五组,且每组布体二关于布体一的横轴线相对称。
优选的,所述经纱与纬纱构成交错循环编织,且经纱与纬纱呈垂直状分布。
优选的,所述海绵层的横截面与布体一的横截面相重合,且海绵层底部为波浪纹状。
优选的,所述镀蜡层的中轴线与布体一的中轴线相重合,且镀蜡层的厚度低于海绵层的厚度。
与相关技术相比较,本实用新型提供的高耐磨涤纶短纤机织布滤布具有如下有益效果:
1、本实用新型中,通过等距设置的布体二和系绳,则使布体一发生破损或漏洞时,通过连接破损处两侧相邻的系绳,则使破损处两侧的布体二相连,从而使布体一破损处折叠,通过这样的设置,便于在滤布使用中发生破损或漏洞时快速对滤布进行修复,方便对滤布进行维护,延长滤布的使用寿命,降低使用成本。
2、本实用新型中,通过将三根经纱压在两根纬纱的下方进行编织,并按照这种编织方式循环,这样的编织方式既能将经纱、纬纱之间的交织点减少,又能使纱线浮在织物面的面积较长,且得到的织物耐磨性高,结构松软,质地轻柔,表面较为光滑,并且使涤纶短纤机织滤布具备优异的耐磨性,能够提高滤布的强度和对过滤固体颗粒的捕集强度。
3、本实用新型中,通过布体一顶端涂刷的镀蜡层,则使涤纶短纤机织滤布过滤性能好,使过滤更加顺滑,过滤精度更高,对滤渣的剥离性能相对优异,降低滤布孔隙堵塞率,并且便于对滤布进行清洁,通过海绵层的设置,可以提高液体在滤布过滤中的通过率,并且减少涤纶短纤机织滤布的重力负担,使其形状及结构能更加稳定,使用性能更加优异。
附图说明
图1为本实用新型提供的高耐磨涤纶短纤机织布滤布俯视的结构示意图;
图2为本实用新型提供的布体一剖面的部分结构示意图;
图3为本实用新型提供的布体一侧面的结构示意图。
图中标号:1、布体一;2、布体二;3、系绳;4、经纱;5、纬纱;6、镀蜡层;7、海绵层。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3,其中,图1为本实用新型提供的高耐磨涤纶短纤机织布滤布俯视的结构示意图;图2为本实用新型提供的布体一剖面的部分结构示意图;图3为本实用新型提供的布体一侧面的结构示意图。高耐磨涤纶短纤机织布滤布,包括布体一1、布体二2、系绳3、经纱4、纬纱5、镀蜡层6和海绵层7,布体一1一侧缝合有布体二2,且布体二2内部贯穿有系绳3,布体一1内部连接有经纱4,且经纱4外部交错安装有纬纱5,布体一1表面涂刷有镀蜡层6,且布体一1底端粘接有海绵层7。
进一步的,系绳3通过布体二2与布体一1构成传动结构,且布体一1顶端两侧等距设置有布体二2。
进一步的,布体二2在布体一1顶端两侧等距设置有五组,且每组布体二2关于布体一1的横轴线相对称。
进一步的,经纱4与纬纱5构成交错循环编织,且经纱4与纬纱5呈垂直状分布。
进一步的,海绵层7的横截面与布体一1的横截面相重合,且海绵层7底部为波浪纹状。
进一步的,镀蜡层6的中轴线与布体一1的中轴线相重合,且镀蜡层6的厚度低于海绵层7的厚度。
本实用新型提供的高耐磨涤纶短纤机织布滤布的工作原理如下:
使用时,当布体一1发生破损或漏洞时,通过连接破损处两侧相邻的系绳3,则使破损处两侧的布体二2相连,从而使布体一1破损处折叠,则对滤布破损或漏洞处进行快速修复,延长滤布的使用寿命,降低使用成本,滤布的涤纶短纤是由苯二甲酸和乙二醇在55℃的条件下混合而成,在混合过程中需要将温度升至155℃左右进行酯化反应,并在反应过程中添加复合剂使其进行二次的酯化,再将得到的纤维体进行纺丝、集束、导丝、热定型和卷绕后得到涤纶短纤,从而使涤纶短纤具备优异的耐磨性能和耐热性能,为涤纶短纤在制作成滤布时提供一定的性能保障,通过3/2斜纹编织会使滤布产生一定的内应力,从而使涤纶纤维的结构发生改变,从而影响滤布的物理性能和过滤性能,通过涤纶短纤机织布进行热定型处理,来消除织物的内用力,使织物的稳定性得到提升,改变涤纶纤维内部的结构和物理性能,使形状及结构能更加稳定,使用性能更加优异,通过在布体一1顶端涂刷镀蜡层6,从而降低滤布孔隙堵塞率,并且便于对滤布进行清洁,通过布体一1底部海绵层7的设置,可以提高液体在滤布过滤中的通过率,就这样完成该装置的工作原理。
与相关技术相比较,本实用新型提供的高耐磨涤纶短纤机织布滤布具有如下有益效果:
1、本实用新型中,通过等距设置的布体二2和系绳3,则使布体一1发生破损或漏洞时,通过连接破损处两侧相邻的系绳3,则使破损处两侧的布体二2相连,从而使布体一1破损处折叠,通过这样的设置,便于在滤布使用中发生破损或漏洞时快速对滤布进行修复,方便对滤布进行维护,延长滤布的使用寿命,降低使用成本。
2、本实用新型中,通过将三根经纱4压在两根纬纱5的下方进行编织,并按照这种编织方式循环,这样的编织方式既能将经纱4、纬纱5之间的交织点减少,又能使纱线浮在织物面的面积较长,且得到的织物耐磨性高,结构松软,质地轻柔,表面较为光滑,并且使涤纶短纤机织滤布具备优异的耐磨性,能够提高滤布的强度和对过滤固体颗粒的捕集强度。
3、本实用新型中,通过布体一1顶端涂刷的镀蜡层6,则使涤纶短纤机织滤布过滤性能好,使过滤更加顺滑,过滤精度更高,对滤渣的剥离性能相对优异,降低滤布孔隙堵塞率,并且便于对滤布进行清洁,通过海绵层7的设置,可以提高液体在滤布过滤中的通过率,并且减少涤纶短纤机织滤布的重力负担,使其形状及结构能更加稳定,使用性能更加优异。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.高耐磨涤纶短纤机织布滤布,包括布体一(1),其特征在于,所述布体一(1)一侧缝合有布体二(2),且布体二(2)内部贯穿有系绳(3),所述布体一(1)内部连接有经纱(4),且经纱(4)外部交错安装有纬纱(5),所述布体一(1)表面涂刷有镀蜡层(6),且布体一(1)底端粘接有海绵层(7)。
2.根据权利要求1所述的高耐磨涤纶短纤机织布滤布,其特征在于,所述系绳(3)通过布体二(2)与布体一(1)构成传动结构,且布体一(1)顶端两侧等距设置有布体二(2)。
3.根据权利要求1所述的高耐磨涤纶短纤机织布滤布,其特征在于,所述布体二(2)在布体一(1)顶端两侧等距设置有五组,且每组布体二(2)关于布体一(1)的横轴线相对称。
4.根据权利要求1所述的高耐磨涤纶短纤机织布滤布,其特征在于,所述经纱(4)与纬纱(5)构成交错循环编织,且经纱(4)与纬纱(5)呈垂直状分布。
5.根据权利要求1所述的高耐磨涤纶短纤机织布滤布,其特征在于,所述海绵层(7)的横截面与布体一(1)的横截面相重合,且海绵层(7)底部为波浪纹状。
6.根据权利要求1所述的高耐磨涤纶短纤机织布滤布,其特征在于,所述镀蜡层(6)的中轴线与布体一(1)的中轴线相重合,且镀蜡层(6)的厚度低于海绵层(7)的厚度。
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CN114191886A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-18 | 厦门保瑞达环保科技有限公司 | 高通量滤布及其制作方法与应用 |
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2020
- 2020-01-02 CN CN202020000707.3U patent/CN211635582U/zh not_active Expired - Fee Related
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