CN211631764U - 一种双轴膨化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双轴膨化机，包括外管，在外管管壁上设有物料入口，在外管内设有衬套，衬套外壁上留有缺口，在衬套内开设有两个沿衬套长度方向设置且前后均开口的锥形内管，两个内腔沿径向方向交错并连通，锥形内管的前端开口大、末端开口小，两个锥形内管的中心轴线之间形成夹角，在两个内腔内各穿设有一根锥形螺杆，在锥形螺杆的外周上绕有螺旋叶片，两根锥形螺杆上的螺旋叶片交错设置。本实用新型的双轴膨化机，通过设置的衬套以及锥形内管，避免锥形螺杆产生跳动或振动，使得能量都集中的锥形内管内，因而使得膨化物料可以挤出更为细小的模板孔眼，达到更为细小的均匀饲料的加工效果，且占地面积较小，利于膨化机结构的较小化发展。

Description

一种双轴膨化机

技术领域

本实用新型涉及膨化机领域，特别涉及一种双轴膨化机。

背景技术

膨化机是一种加工膨化食品或膨化饲料的设备，其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品或饲料挤压熟，经过膨化的食品或饲料最明显的特点就是体积变大。

饲料在膨化过程中,采取一定的温度、湿度、压力的作用,淀粉已糊化、纤维软化,并杀死大部分有害细菌,提高饲料的消化利用率；饲料经过膨化后,质松多孔,能在水中长时间漂浮,适合中上层鱼类食用。

在水产饲料中，应用饲料膨化机对饲料进行膨化，饲料膨化机一般为单螺杆膨化机，但是单螺杆膨化机膨化后的饲料大小不够均匀，因而一些厂家研制了双螺杆膨化机。

例如：专利号为CN201710237467.1提出了“一种双锥可调速螺杆挤出机”，该专利的双锥可调速螺杆挤出机，包括进料部1、连接部2和混合压缩部3。进料部1包括料斗10、进料螺杆5、第一级螺筒6和固定环套7；所述进料螺杆5包括进料区5.1、压缩区5.2、熔融区5.3和驱动头4。所述混合压缩部3包括两个互相啮合的锥形螺杆31、所述锥形螺杆31包括第一锥形螺杆34和第二锥形螺杆35，所述锥形螺杆31包括螺旋部31.1和驱动轴部31.2，所述第一锥形螺杆34和第二锥形螺杆35的驱动轴部31.2对称设置在进料螺杆5的驱动轴线的两侧，并且第一锥形螺杆34的驱动轴部31.2和第二锥形螺杆35的驱动轴部 31.2具有双锥夹角α，双锥夹角3°≤α≤20°。

由于双锥夹角α大于3°，因此两个锥形螺杆31的长度则不能够达到足够长，因而导致加料段相对来说不足够长，使得加工效率不够高，加工精度不够高。

此外，该专利中的双锥可调速螺杆挤出机将进料螺杆5与进料螺杆5沿长度方向设置，这样使得其在长度方向的占地面积较大，不利于膨化机结构的较小化发展。

发明内容

本实用新型克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种双轴膨化机，解决了上述问题；具体来说本实用新型的双轴膨化机，在外管内设置衬套，在衬套内加工有锥形内管，锥形内管与锥形螺杆相匹配，衬套起到定位作用，使锥形螺杆在锥形内管内旋转，推动并搅拌物料，在强大推力及反推力的作用下，避免锥形螺杆产生跳动或振动，使得能量都集中的锥形内管内；越到锥形内管末端，则推送压力越来越大，使得膨化物料可以挤出更为细小的模板孔眼，达到更为细小的均匀饲料的加工效果。

此外，本本实用新型的双轴膨化机的两个锥形螺杆之间的角度可以低于3°以下，且两个锥形螺杆的长度延长，从而使得加工效率、加工精度得到提升。

并且本实用新型的双轴膨化机占地面积较小，利于膨化机结构的较小化发展。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双轴膨化机，包括外管，在外管管壁上设有物料入口，在外管内设有衬套，衬套沿外管长度方向设置，衬套外壁上留有与物料入口相通的缺口，在衬套内开设有两个沿衬套长度方向设置且前后均开口的锥形内管，两个锥形内管沿径向方向交错并连通，所述的锥形内管的前端开口大、末端开口小，两个锥形内管的中心轴线之间形成夹角，在两个锥形内管内各穿设有一根锥形螺杆，在锥形螺杆的外周上绕有螺旋叶片，两根锥形螺杆上的螺旋叶片交错设置。本实用新型的双轴膨化机，在外管内设置衬套，在衬套内加工有锥形内管，锥形内管与锥形螺杆相匹配，衬套起到定位作用，使锥形螺杆在锥形内管内旋转，推动并搅拌物料，在强大推力及反推力的作用下，避免锥形螺杆产生跳动或振动，使得能量都集中的锥形内管内；越到锥形内管末端，则推送压力越来越大，使得膨化物料可以挤出更为细小的模板孔眼，达到更为细小的均匀饲料的加工效果。

作为优选，两个锥形内管的中心轴线之间的夹角为1-2.5度，衬套的长度为1.1-1.5m。两个锥形螺杆之间的角度可以低于3°以下，且两个锥形螺杆的长度延长，从而使得加工效率、加工精度得到提升；再进一步说，两个锥形内管的中心轴线之间呈微小夹角，与锥形螺杆的形状以及两个锥形螺杆之间的配合关系相适配，锥形螺杆由前端往末端，直径逐渐减小，这样的角度设置使两根锥形螺杆保持相互靠近，同时使锥形内管由前到后包拢锥形螺杆及螺旋叶片。

作为优选，所述的衬套为沿衬套长度方向分段加工而成，且采用合金材料制成，相邻的两段之间拼接后再进行焊接。合金材料更为耐磨，保证使用持久性；且衬套分段加工而成，可以保证加工精度。

作为优选，所述的螺旋叶片与锥形螺杆为一体加工成型。锥形螺杆靠近末端处较前端细，分体加工难度较大；采用一体加工的方式，保证了加工精度，降低了加工难度，使螺旋叶片可以精确配合，保证了加工品质。

作为优选，锥形螺杆的露出于衬套外的头部连接有驱动机构，所述的驱动机构包括主电机与减速箱，在减速箱内设有输入轴、第一输出轴与第二输出轴，输入轴、第一输出轴与第二输出轴均与减速箱转动连接；其中，第一输出轴与第二输出轴两者并排设置，输入轴上固定套设有主传动齿轮，在第一输出轴上固定套接有减速大齿轮，与减速大齿轮同轴固定连接有第一传动齿轮，与第二输出轴同轴固定连接有第二传动齿轮，在第一传动齿轮、第二传动齿轮之间的上下方各设有一过渡齿轮，两个过渡齿轮分别与第一、第二传动齿轮啮合；主传动齿轮、过渡齿轮以及第一、第二传动齿轮均为斜齿轮。输入轴连接主电机作为主动力输入，通过主传动齿轮传递动力给第一输出轴，主传动齿轮直径较大，起到减速作用；第一、第二传动齿轮上下各同步啮合有一个过渡齿轮，可以保证第一、第二输出轴同步同向旋转，同时因锥形螺杆工作过程中存在反推力，所以两个过渡齿轮上下布置，可以对第一、第二传动齿轮起到稳定作用，防止两者产生震动的情况。

作为优选，在外管的前端形成转动支撑部，在该转动支撑部上设有两个圆形开口，锥形螺杆的头部从圆形开口处露出，在锥形螺杆的头部套有金属制成的环状密封套，所述的环状密封套设置在圆形开口内；所述的环状密封套包括外环与内环，在环状密封套上沿周向分布有多个填料孔，所述的填料孔设置在内、外环之间并连通外环与内环，在填料孔内设置有耐磨填料。环状密封套防止物料从锥形螺杆头部渗出圆形开口的外部，环状密封套起到两个作用，一个是起到轴承座的作用，即对锥形螺杆头部起到旋转支撑的作用；第二个是起到密封的作用，因高温环境下，金属不耐磨，会产生磨损，但由于有耐磨填料的存在，使得其可以降低金属在高温下产生的摩擦损耗，弥补单一的金属密封套存在的不足。

作为优选，所述的耐磨填料为石墨材料。石墨具有高温下耐磨损的特性，同时又起到润滑作用，使锥形螺杆头部转动更加自如。

作为优选，在圆形开口内设有一台阶，环状密封套向内抵在台阶处。这样可以避免环状密封套跑入内管中，起到安全防护作用。

采用了上述技术方案的本实用新型的设计出发点、理念及有益效果是：

本实用新型的双轴膨化机，通过设置合理的衬套以及锥形内管，避免锥形螺杆产生跳动或振动，使得能量都集中的锥形内管内，因而使得膨化物料可以挤出更为细小的模板孔眼，达到更为细小的均匀饲料的加工效果。

并且本实用新型的双轴膨化机占地面积较小，利于膨化机结构的较小化发展。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中双轴膨化机的主视图；

图2为图1中A-A面的剖视图；

图3为本实用新型在实施例中双轴膨化机在隐藏锥形螺杆、且局部剖开后的立体结构示意图；

图4为本实用新型在实施例中双轴膨化机在隐藏锥形螺杆时的立体结构示意图；

图5为本实用新型在实施例中双轴膨化机局部剖开后的立体结构示意图；

图6为本实用新型在实施例中锥形螺杆的主视图；

图7为本实用新型在实施例中双轴膨化机的立体结构示意图；

图8为本实用新型在实施例中双轴膨化机中的锥形螺杆与驱动机连接后的立体结构示意图；

图9为图8中a部的放大图；

图10为本实用新型在实施例中环状密封套的主视图；

图11为图10中B-B面的剖视图；

图12为本实用新型在实施例中环状密封套的立体结构示意图；

图13为本实用新型在实施例中减速箱的主视图；

图14为图13中C-C面的剖视图；

图15为本实用新型在实施例中减速箱各部分结构装配后的立体结构示意图；

图16为本实用新型在实施例中减速箱各部分结构拆分后的立体结构示意图。

各附图标记为：外管1；物料入口2；转动支撑部3；圆形开口4；台阶5；衬套6；缺口7；锥形内管8；内腔9；锥形螺杆10；头部10a；尾部10b；螺旋叶片11；环状密封套12；外环12a；内环12b；填料孔13；驱动机构15；主电机16；减速箱17；输入轴18；第一输出轴19；第二输出轴20；主传动齿轮21；减速大齿轮22；第一传动齿轮23；第二传动齿轮24；过渡齿轮25；联轴器26；物料出口27。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，术语“至少一个”指一个或一个以上，除非另有明确的限定。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：如图1-16所示，本实用新型提供了一种双轴膨化机，包括外管1，在外管1管壁上设有物料入口2，在外管1的前端形成转动支撑部3，在该转动支撑部3上设有两个圆形开口4，在圆形开口4内设有一台阶5。

如图1-4所示，在外管1内设有衬套6，所述衬套6沿外管1长度方向设置；具体的说所述衬套6为沿衬套6长度方向分段加工而成，且采用耐磨的合金材料制成，相邻的两段之间拼接后再进行焊接。

在衬套6外壁上留有与物料入口2相通的缺口7，当物料从物料入口2进入后，从缺口7进入到衬套6内。

在衬套6内开设有两个沿衬套6长度方向设置且前后均开口的锥形内管8，两个锥形内管8的内腔9沿径向方向交错并连通，所述的锥形内管8的前端开口大、末端开口小，两个锥形内管8的中心轴线之间形成2-5度的夹角，本实施例优选夹角2.5度。

在两个内腔9内各穿设有一根锥形螺杆10，锥形螺杆10靠近末端处较细，靠近前端处较粗，在锥形螺杆10的外周上绕有与锥形螺杆10为一体加工成型的螺旋叶片11，两根锥形螺杆10上的螺旋叶片11交错设置，并且锥形内管8由前到后包拢锥形螺杆10及螺旋叶片11。

两根锥形螺杆10均包括头部10a与尾部10b，两根锥形螺杆10的头部10a均从转动支撑部3上的两个圆形开口4处露出，在两根锥形螺杆10的头部10a均套有金属制成的环状密封套12，所述的环状密封套12向内抵在台阶5处；所述的环状密封套12包括外环12a与内环12b，在环状密封套12上沿周向均匀分布有多个设置在内、外环12a之间并连通外环12a与内环12b的填料孔13，在填料孔13内设置有耐磨填料，所述的耐磨填料为石墨材料。

所述锥形螺杆10的露出于衬套6外的头部10a连接有驱动机构15，如图8、9,13-16所示，所述的驱动机构15包括主电机16与减速箱17，在减速箱17内设有输入轴18、第一输出轴19与第二输出轴20，输入轴18、第一输出轴19与第二输出轴20均与减速箱17转动连接；其中第一输出轴19与第二输出轴20两者并排设置。

在输入轴18上固定套设有主传动齿轮21，所述主传动齿轮21直径较大，起到减速作用；在第一输出轴19上固定套接有减速大齿轮22，与减速大齿轮22同轴固定连接有第一传动齿轮23，与第二输出轴20同轴固定连接有第二传动齿轮24，在第一传动齿轮23、第二传动齿轮24之间的上下方各设有一过渡齿轮25，两个过渡齿轮25分别与第一、第二传动齿轮23、24啮合；所述的主传动齿轮21、过渡齿轮25以及第一、第二传动齿轮23、24均为斜齿轮。

所述的减速箱包括上下叠放的上中下三部分，分别为上箱体28、中箱体29与下箱体30，第一传动齿轮23、第二传动齿轮24之间下方的过渡齿轮设置在中箱体29与下箱体30之间，输入轴18、第一输出轴19与第二输出轴20安装在中箱体29上，第一传动齿轮23、第二传动齿轮24之间上方的过渡齿轮设置在中箱体29与上箱体28之间。具体的说，所述的中箱体29由围板291围合而成，中箱体29为中空设置，且在中箱体29内纵向设有竖隔板292，竖隔板292与围板291之间形成容纳主传动齿轮21、第一传动齿轮23、第二传动齿轮24的空间293，竖隔板292与围板291上端凹陷形成轴托部294，输入轴18、第一输出轴19与第二输出轴20分别被相应的轴托部294所承托。

第一传动齿轮23、第二传动齿轮24之间上方的过渡齿轮25套在上支撑轴31上，上支撑轴31通过上箱体28所承托。第一传动齿轮23、第二传动齿轮24之间下方的过渡齿轮25套在下支撑轴32上，下支撑轴32通过下箱体30所承托。

在使用时，将待加工的物料倒入物料入口2内，控制主电机16工作，输入轴18连接主电机16作为主动力输入，并且通过主传动齿轮21传递动力给第一输出轴19；由于第一、第二传动齿轮24上下各同步啮合有一个过渡齿轮25，因此使得第一、第二输出轴20同步同向旋转，所述第一、第二输出轴20通过联轴器26分别与两根锥形螺杆10的头部10a连接，因而带动两个锥形螺杆10在锥形内管8内旋转，使得螺旋叶片11推动并搅拌物料，加工好的物料从物料出口27输出；由于结构的设置使得越到锥形内管8的末端，螺旋叶片11的推送压力越来越大，从而使得膨化物料挤出更为细小的模板孔眼，达到更为细小的均匀饲料的加工效果。

Claims (8)

1.一种双轴膨化机，其特征在于：包括外管，在外管管壁上设有物料入口，在外管内设有衬套，衬套沿外管长度方向设置，衬套外壁上留有与物料入口相通的缺口，在衬套内开设有两个沿衬套长度方向设置且前后均开口的锥形内管，两个锥形内管沿径向方向交错并连通，所述的锥形内管的前端开口大、末端开口小，两个锥形内管的中心轴线之间形成夹角，在两个锥形内管内各穿设有一根锥形螺杆，在锥形螺杆的外周上绕有螺旋叶片，两根锥形螺杆上的螺旋叶片交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种双轴膨化机，其特征在于：两个锥形内管的中心轴线之间的夹角为1-2.5度，衬套的长度为1.1-1.5m。

3.根据权利要求1所述的一种双轴膨化机，其特征在于：所述的衬套为沿衬套长度方向分段加工而成，且采用合金材料制成，相邻的两段之间拼接后再进行焊接。

4.根据权利要求1所述的一种双轴膨化机，其特征在于：所述的螺旋叶片与锥形螺杆为一体加工成型。

5.根据权利要求1所述的一种双轴膨化机，其特征在于：锥形螺杆的露出于衬套外的头部连接有驱动机构，所述的驱动机构包括主电机与减速箱，在减速箱内设有输入轴、第一输出轴与第二输出轴，输入轴、第一输出轴与第二输出轴均与减速箱转动连接；其中，第一输出轴与第二输出轴两者并排设置，输入轴上固定套设有主传动齿轮，在第一输出轴上固定套接有减速大齿轮，与减速大齿轮同轴固定连接有第一传动齿轮，与第二输出轴同轴固定连接有第二传动齿轮，在第一传动齿轮、第二传动齿轮之间的上下方各设有一过渡齿轮，两个过渡齿轮分别与第一、第二传动齿轮啮合；主传动齿轮、过渡齿轮以及第一、第二传动齿轮均为斜齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种双轴膨化机，其特征在于：在外管的前端形成转动支撑部，在该转动支撑部上设有两个圆形开口，锥形螺杆的头部从圆形开口处露出，在锥形螺杆的头部套有金属制成的环状密封套，所述的环状密封套设置在圆形开口内；所述的环状密封套包括外环与内环，在环状密封套上沿周向分布有多个填料孔，所述的填料孔设置在内、外环之间并连通外环与内环，在填料孔内设置有耐磨填料。

7.根据权利要求6所述的一种双轴膨化机，其特征在于：所述的耐磨填料为石墨材料。

8.根据权利要求6所述的一种双轴膨化机，其特征在于：在圆形开口内设有一台阶，环状密封套向内抵在台阶处。

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