CN211628790U - 一种立式绕包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式绕包机，包括机架、进料盘、出料盘、绕包机构和套盘机构，所述进料盘、出料盘、绕包机构和套盘机构均安装在所述机架的侧面，其特征在于：所述进料盘位于所述绕包机构的下方，所述套盘机构位于所述绕包机构的上方，所述出料盘位于所述套盘机构的上方，所述套盘机构包括安装平台、高度调节组件和套盘管，所述安装平台的一侧与所述机架固定连接，所述套盘管通过高度调节组件安装在所述安装平台的表面，所述安装平台的表面开设有供所述套盘管通过的第一贯通孔。本实用新型具有调整套盘机构与绕包机构之间的间距，避免导线在加工过程中振幅较大，包带缠绕贴合度逢高，产品的良品率更高的效果。

Description

一种立式绕包机

技术领域

本实用新型涉及绕包机的技术领域，尤其是涉及一种立式绕包机。

背景技术

绕包机，分为单层,双层,三层绕包,将包带(云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等)通过转盘旋转，绕包在芯线上。主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包。目前我国国内电力电子行业所用的绕包机的包绕形式分为:卧式包绕和立式包绕。两种形式都可以实现对云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等的绕包,但立式绕包机的芯线绕制最大长度因为不受到约束,因此得到广泛的使用。

公告号为CN202695012U的中国专利公开了一种电线电缆立式同心式绕包机的绕包带盘换盘机构。电线电缆绕包机包括机架、放线轮、收线轮和绕包带缠包机构，绕包带盘换盘机构包括套盘管和绕包带盘存取装置绕包带盘存取装置包括存带托盘和取带托盘，在存带托盘的侧缘部位延伸上回转臂，上回转臂设置在机架的一侧，在存带托盘上开设第一套盘管槽，在存带托盘的侧缘延伸第一手柄；在取带托盘的侧缘部位延伸下回转臂，下回转臂设置在机架的一侧，在取带托盘上开设第二套盘管槽，在取带托盘的侧缘延伸第二手柄。操作便捷而节省时间，可减轻工人的操作强度并且不会造成存置于存带托盘上的绕包带盘上的绕包带紊乱或从芯部脱出的陀螺现象。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际使用过程中，在绕包的过程中，绕包带缠包机构进行高速的转动过程中，位于绕包带缠包机构和套盘管之间的导线抖动幅度较大，导致导线表面的包带缠绕较为松散，加工出来的产品的良品率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种加工产品良品率加高的立式绕包机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立式绕包机，包括机架、进料盘、出料盘、绕包机构和套盘机构，所述进料盘、出料盘、绕包机构和套盘机构均安装在所述机架的侧面，所述进料盘位于所述绕包机构的下方，所述套盘机构位于所述绕包机构的上方，所述出料盘位于所述套盘机构的上方，所述套盘机构包括安装平台、高度调节组件和套盘管，所述安装平台的一侧与所述机架固定连接，所述套盘管通过高度调节组件安装在所述安装平台的表面，所述安装平台的表面开设有供所述套盘管通过的第一贯通孔。

通过采用上述技术方案，在高度调节组件的带动下，套盘管沿着其高度方向进行上下移动，调整至合适位置后，关闭高度调节组件，便于工作人员控制套盘管与绕包机构之间的高度差，根据不同材质的导体和绕包带，从而调整绕包机构和套盘管之间的间距，避免在绕包的过程中，导线的振幅过大，导致绕包带在导体表面缠绕较为松散，不仅造成物料浪费，而且加工出来的良品率较低。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高度调节组件包括伺服电机、传动部、连接块和连接杆，所述伺服电机固定安装在所述安装平台的表面，所述伺服电机的输出端与所述传动部相连接，所述传动部的侧面与所述连接块相连接，所述连接块与所述安装平台滑动连接，所述连接块与所述连接杆相铰接，所述连接杆远离所述连接块的一端与套盘管远离所述绕包机构的一端相铰接。

通过采用上述技术方案，在伺服电机的带动下传动部进行转动，与传动部相连接的连接块沿着安装平台的长度方向移动，连接杆进行转动，位于连接杆另一端的套盘管沿着其自身的高度方向进行移动，实现对套盘管与绕包机构之间的间距的调整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接块与连接杆均为两个，分别位于所述套盘管的两侧且对称设置。

通过采用上述技术方案，对称设置的连接块和连接杆能够保持套盘管受力的稳定性，套盘管的表面受力更为均衡，避免在调整时套盘管发生倾斜。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动部包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆沿所述安装平台的长度方向设置，所述蜗杆的一端与所述伺服电机固定连接，所述蜗杆的表面沿其长度方向设置有反向设置的第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹的表面均啮合有蜗轮，每个蜗轮的中心均与连接块通过转轴相连接。

通过采用上述技术方案，在伺服电机的带动下，蜗杆进行转动，与蜗杆相啮合的蜗轮进行转动，从而带动连接块沿着蜗杆的长度方向移动，实现对套盘管的高度的调整；此外表面反向设置的第一螺纹和第二螺纹能够保持位于套盘管两侧的连接块保持同步反向移动，提高移动的稳定性和准确度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接块远离传动部的一端开设有第二贯通孔，所述第二贯通孔的内部设置有平衡杆，所述平衡杆的两端固定安装在所述安装平台的表面。

通过采用上述技术方案，平衡杆保持连接块两端的连接的稳定，避免在连接块在移动的过程中，发生偏移等现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绕包机构包括驱动电机、空心转轴、绕包转盘、压固盘和调节总成，所述驱动电机固定安装在所述机架的内部，所述驱动电机的输出端能通过传送皮带与所述空心转轴相连接，所述空心转轴的外部设置有绕包转盘，所述压固盘位于所述绕包转盘的上方，所述调节总成均位于所述压固盘的上方，所述调节总成、压固盘和绕包转盘均套设在所述空心转轴的外部。

通过采用上述技术方案，绕包带安装在绕包转盘的表面并将导线穿过空心转轴和套盘管后，依次安装压固盘和调节总成在空心转轴的上方，接着启动驱动电机，在传送皮带的带动下，空心转轴与绕包转盘同步转动，将包带缠绕在导线的外部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架在所述绕包机构的一侧设置有防护组件，所述防护组件包括设置在所述绕包机构外部的防护罩，所述防护罩与所述机架固定连接。

通过采用上述技术方案，防护罩能够对绕包机构起到保护作用，避免在加工过程中，绕包机构高速转动容易对工作人员造成损伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护罩的上方设置有一组相对设置的安全光栅，所述安全光栅分别安装在所述防护罩的长度方向的两侧。

通过采用上述技术方案，安全光栅之间的空间方便工作人员对绕包带进行更换和安装，安全光栅在加工的过程中避免工作人员误触到加工设备的内部，造成安全事故，提高产品的安全性能。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

采用了具有安装平台、高度调节组件和套盘管的套盘机构的技术方案，从而能够调整套盘机构与绕包机构之间的间距，避免导线在加工过程中振幅较大，包带缠绕贴合度逢高，产品的良品率更高的效果；

采用了由伺服电机、传动部、连接块和连接杆组成的高度调整组件的技术方案，从而能够在伺服电机的带动下，稳定的调整套盘管的高度的效果；

采用了具有防护罩和安全光栅的防护组件的技术方案，从而能够提高设备的安全性能的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大结构示意图。

图3是本实施例中绕包机构的结构示意图。

图中，1、机架；11、控制柜；2、进料盘；3、出料盘；4、绕包机构；41、驱动电机；411、传送皮带；42、空心转轴；43、绕包转盘；431、调节杆；44、压固盘；45、调节总成；5、套盘机构；51、安装平台；52、高度调节组件；521、伺服电机；5221、蜗杆；52211、第一螺纹；52212、第二螺纹；5222、蜗轮；5223、转轴；523、连接块；524、连接杆；53、套盘管；54、平衡杆；6、防护组件；61、防护罩；62、安全光栅；7、导线；8、绕包带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种立式绕包机，包括机架1、进料盘2、出料盘3、绕包机构4、套盘机构5和防护组件6。机架1的一侧设置有控制柜11，便于工作人员进行操作。进料盘2、出料盘3、绕包机构4和套盘机构5均安装在机架1的同一侧面，进料盘2安装在机架1的侧面的下方，进料盘2的上方为绕包机构4，绕包机构4的外侧为防护组件6，绕包机构4的上方为套盘机构5，套盘机构5的上方的一侧为出料盘3。套盘机构5包括安装平台51、高度调节组件52和套盘管53，安装平台51水平焊接在机架1的一侧，其中部开设有第一贯通孔，套盘管53贯穿第一贯通孔设置，套盘管53内部中空，方便绕包完成的导线7通过，套盘管53远离绕包机构4的一端与高度调节组件52相连接，高度调节组件52安装在安装平台51的上方。在高度调节组件52的带动下，套盘管53沿着自身的长度方向进行上下运动，从而调整与绕包机构4之间的间距，减少绕包机构4在高速转动时，导线7振幅过大，导致包带缠绕较为松散，提高产品的良品率。

参照图2，高度调节组件52包括伺服电机521、传动部、连接块523和连接杆524。伺服电机521通过固定架安装在安装平台51的一侧，其输出端与传动部相连接，传动部的侧面与连接块523相连接，连接块523和连接杆524均为两个，分别对称设置在套管盘的两侧，连接块523滑动安装在安装平台51的表面，连接块523的上方与连接杆524的一端相铰接，连接杆524的另一端与套盘管53的顶部相铰接，方便对套盘管53的高度进行调整。传动部由蜗杆5221和蜗轮5222组成，蜗杆5221沿安装平台51的长度方向设置，蜗杆5221的表面在套盘管53的两侧开设有反向设置的第一螺纹52211和第二螺纹52212，第一螺纹52211和第二螺纹52212均啮合有蜗轮5222，蜗轮5222通过转动安装在连接块523的一侧，连接块523远离蜗轮5222的一侧开设有第二贯通孔，第二贯通孔的内部设置有平衡杆54，平衡杆54的两端安装在安装平台51长度方向的两端，从而调高高度调节组件52的稳定性。

参照图3，绕包机构4包括驱动电机41、空心转轴5223、绕包转盘43、压固盘44和调节总成45。机架1安装在机架1的侧面，驱动电机41的输出端通过传送皮带411与空心转轴5223转动连接，绕包转盘43一体化安装在空心转轴5223的外部，绕包转盘43沿其圆周方向均匀设置有四个调节杆431，便于将包带安装在导线7上，空心转轴5223在绕包转盘43的上方套设有压固盘44，压固盘44的上方为调节总成45，便于安装和更换绕包带8。

参照图1，防护组件6包括防护罩61和安全光栅62，防护罩61安装在机架1的侧面，并将绕包机构4包裹在其内部，安全光栅62竖直安装在防护罩61的上方，安全光栅62包括信号输出端和信号输入端，分别位于防护罩61的两侧，在绕包过程中，有异物将安全光栅62的信号隔绝，设备立即停止工作，提高设备的安全性能。

本实施例的具体实施过程为：

在进行绕包前，根据导线7的材质不同，启动伺服电机521，在伺服电机521的带动下，蜗杆5221进行转动，与蜗杆5221相啮合的两个蜗轮5222进行同速反向的转动，与蜗轮5222通过转轴5223连接的连接块523沿着平衡杆54的长度方向进行反向运动，从而拉动连接杆524与套盘管53上下运动，调整套盘管53与空心转轴5223之间的间距，再将绕包带8安装在绕包转盘43的表面，然后依次将压固盘44和调节总成45安装在空心转轴5223的外部，提高绕包带8安装的稳定性。

在进行饶包时，将导线7依次穿过进料盘2、空心转轴5223、套盘管53和出料盘3。接着启动驱动电机41，带动空心转轴5223和绕包转盘43进行转动，将包带缠绕在导线7的表面。

该装置具有结构简单，工作状态稳定，良品率较高等特点。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立式绕包机，包括机架(1)、进料盘(2)、出料盘(3)、绕包机构(4)和套盘机构(5)，所述进料盘(2)、出料盘(3)、绕包机构(4)和套盘机构(5)均安装在所述机架(1)的侧面，其特征在于：所述进料盘(2)位于所述绕包机构(4)的下方，所述套盘机构(5)位于所述绕包机构(4)的上方，所述出料盘(3)位于所述套盘机构(5)的上方，所述套盘机构(5)包括安装平台(51)、高度调节组件(52)和套盘管(53)，所述安装平台(51)的一侧与所述机架(1)固定连接，所述套盘管(53)通过高度调节组件(52)安装在所述安装平台(51)的表面，所述安装平台(51)的表面开设有供所述套盘管(53)通过的第一贯通孔。

2.根据权利要求1所述的一种立式绕包机，其特征在于：所述高度调节组件(52)包括伺服电机(521)、传动部、连接块(523)和连接杆(524)，所述伺服电机(521)固定安装在所述安装平台(51)的表面，所述伺服电机(521)的输出端与所述传动部相连接，所述传动部的侧面与所述连接块(523)相连接，所述连接块(523)与所述安装平台(51)滑动连接，所述连接块(523)与所述连接杆(524)相铰接，所述连接杆(524)远离所述连接块(523)的一端与套盘管(53)远离所述绕包机构(4)的一端相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种立式绕包机，其特征在于：所述连接块(523)与连接杆(524)均为两个，分别位于所述套盘管(53)的两侧且对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种立式绕包机，其特征在于：所述传动部包括蜗杆(5221)和蜗轮(5222)，所述蜗杆(5221)沿所述安装平台(51)的长度方向设置，所述蜗杆(5221)的一端与所述伺服电机(521)固定连接，所述蜗杆(5221)的表面沿其长度方向设置有反向设置的第一螺纹(52211)和第二螺纹(52212)，所述第一螺纹(52211)和第二螺纹(52212)的表面均啮合有蜗轮(5222)，每个蜗轮(5222)的中心均与连接块(523)通过转轴(5223)相连接。

5.根据权利要求2所述的一种立式绕包机，其特征在于：所述连接块(523)远离传动部的一端开设有第二贯通孔，所述第二贯通孔的内部设置有平衡杆(54)，所述平衡杆(54)的两端固定安装在所述安装平台(51)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种立式绕包机，其特征在于：所述绕包机构(4)包括驱动电机(41)、空心转轴(5223)、绕包转盘(43)、压固盘(44)和调节总成(45)，所述驱动电机(41)固定安装在所述机架(1)的内部，所述驱动电机(41)的输出端能通过传送皮带(411)与所述空心转轴(5223)相连接，所述空心转轴(5223)的外部设置有绕包转盘(43)，所述压固盘(44)位于所述绕包转盘(43)的上方，所述调节总成(45)均位于所述压固盘(44)的上方，所述调节总成(45)、压固盘(44)和绕包转盘(43)均套设在所述空心转轴(5223)的外部。

7.根据权利要求6所述的一种立式绕包机，其特征在于：所述机架(1)在所述绕包机构(4)的一侧设置有防护组件(6)，所述防护组件(6)包括设置在所述绕包机构(4)外部的防护罩(61)，所述防护罩(61)与所述机架(1)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种立式绕包机，其特征在于：所述防护罩(61)的上方设置有一组相对设置的安全光栅(62)，所述安全光栅(62)分别安装在所述防护罩(61)的长度方向的两侧。

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