CN211628320U - 一种售货机用便于拆装式储料托盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种售货机用便于拆装式储料托盘，包括框架和多条定位板，多条所述定位板横向排列于所述框架内部，且所述定位板纵向延伸到所述框架内前后两侧，多条所述定位板上方均设置有货框，所述货框底部设置有L形限位销。有益效果在于：本实用新型通过将储料托盘设置为多个彼此分离的货框，通过弹簧锁紧限位销实现货框的锁紧定位，且通过推动顶盘同时抽拉货框可直接将货框从前方分离取下，改善现有设备需要开启售货机侧壳实现托盘拆装的繁琐性，确保货框的拆装便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动售货机领域，具体涉及一种售货机用便于拆装式储料托盘。
背景技术
随着人工智能等无人化技术的成熟，自动售货机等一系列无人工作机开始流行。自动售货机的最主要的优点就是便捷，不仅节省人力，而且随处可见，便于购买，极大地节省成本。自动售货机内部通过储料托盘对货物进行陈列，以便于购买人员进行商品选择。为便于供货人员向售货机内补充售出的商品，储料托盘通常设置为可拆卸式结构。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的售货机储料托盘通过前后侧对称分布的两组滑轨实现其结构的拆装分离，在取出储料托盘时，需要开启售货机侧边外壳以抽出托盘，操作繁琐，实用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种售货机用便于拆装式储料托盘，将储料托盘设置为多个彼此分离的容置结构，通过弹簧锁紧限位销实现货框的锁紧，抽拉货框可直接将其从前方分离取下，增加储料托盘的拆装便捷性，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种售货机用便于拆装式储料托盘，包括框架和多条定位板，多条所述定位板横向排列于所述框架内部，且所述定位板纵向延伸到所述框架内前后两侧，多条所述定位板上方均设置有货框，所述货框底部设置有L形限位销；
所述定位板中心竖向贯穿有调整槽，所述调整槽内侧壁前方设置有容置孔，所述容置孔中设置有延伸到所述调整槽内的撑杆，所述撑杆背部一端设置有顶盘，所述顶盘前方的撑杆上套接有锁紧弹簧，所述限位销插入该调整槽内，且所述顶盘背部与所述限位销正面抵紧；
所述框架背部上方设置有支撑所述货框的背板。
采用上述一种售货机用便于拆装式储料托盘，在使用过程中，需要拆除货框时，向前方拉动所述限位销，通过所述限位销推动所述顶盘移动，同时顶盘带动撑杆伸入容置孔内，且挤压所述锁紧弹簧产生压缩，当限位销底部与所述调整槽侧壁完全分离后，向上提起所述货框，以将限位销从所述调整槽内取出，完成货框的拆除过程；需要安装货框时，向前方推动所述顶盘，通过所述顶盘推动锁紧弹簧产生压缩，而后将限位销置入调整槽内，且松开所述顶盘，通过所述锁紧弹簧推动顶盘对限位销进行顶紧，实现货框的锁紧固定。
作为优选，所述背板前方对应多组所述货框设置有多组安装孔，多个所述货框背部中心均设置有顶头，且所述顶头背部一端插入所述安装孔内。
作为优选，所述顶头靠近所述安装孔一端为圆头状结构，所述顶头伸入所述安装孔内长度小于所述锁紧弹簧的压缩行程。
作为优选，所述货框内部设置有出料弹簧，且所述货框内侧底部设置有贯穿所述出料弹簧的L形导向架。
作为优选，所述出料弹簧后方设置电动机，所述电动机固定于所述货框背部，且所述电动机输出端与所述出料弹簧背部一端相接。
作为优选，所述框架底部四角均设置有支撑板，且所述支撑板外侧竖直向下延伸形成支脚结构。
有益效果在于：本实用新型通过将储料托盘设置为多个彼此分离的货框，通过弹簧锁紧限位销实现货框的锁紧定位，且通过推动顶盘同时抽拉货框可直接将货框从前方分离取下，改善现有设备需要开启售货机侧壳实现托盘拆装的繁琐性，确保货框的拆装便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视结构图；
图2是本实用新型的内部结构图；
图3是本实用新型的右视剖面图;
图4是图3的A处结构放大图。
附图标记说明如下：
1、框架；101、支撑板；2、定位板；201、调整槽；202、容置孔；203、撑杆；204、锁紧弹簧；205、顶盘；3、货框；301、限位销；302、顶头；303、导向架；4、背板；401、安装孔；5、出料弹簧；501、电动机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种售货机用便于拆装式储料托盘，包括框架1和多条定位板2，多条定位板2横向排列于框架1内部，且定位板2纵向延伸到框架1内前后两侧，多条定位板2上方均设置有货框3，货框3底部设置有L形限位销301。
定位板2中心竖向贯穿有调整槽201，调整槽201内侧壁前方设置有容置孔202，容置孔202中设置有延伸到调整槽201内的撑杆203，撑杆203背部一端设置有顶盘205，顶盘205前方的撑杆203上套接有锁紧弹簧204，限位销301插入该调整槽201内，且顶盘205背部与限位销301正面抵紧。框架1背部上方设置有支撑货框3的背板4。
作为可选的实施方式，背板4前方对应多组货框3设置有多组安装孔401，多个货框3背部中心均设置有顶头302，且顶头302背部一端插入安装孔401内，顶头302靠近安装孔401一端为圆头状结构，从而通过顶头302插入安装孔401内以配合限位销301对货框3进行锁紧，顶头302伸入安装孔401内长度小于锁紧弹簧204的压缩行程，货框3内部设置有出料弹簧5，且货框3内侧底部设置有贯穿出料弹簧5的L形导向架303，出料弹簧5后方设置电动机501，电动机501固定于货框3背部，且电动机501输出端与出料弹簧5背部一端相接，电动机501用以带动出料弹簧5旋转以实现货物的分离落下，框架1底部四角均设置有支撑板101，且支撑板101外侧竖直向下延伸形成支脚结构，从而通过该支撑板101上的支脚结构将框架1固定到售货机内侧壁上。
采用上述结构，在使用过程中，需要拆除货框3时，向前方拉动限位销301，通过限位销301推动顶盘205移动，同时顶盘205带动撑杆203伸入容置孔202内，且挤压锁紧弹簧204产生压缩，当限位销301底部与调整槽201侧壁完全分离后，向上提起货框3，以将限位销301从调整槽201内取出，完成货框3的拆除过程；需要安装货框3时，向前方推动顶盘205，通过顶盘205推动锁紧弹簧204产生压缩，而后将限位销301置入调整槽201内，且松开顶盘205，通过锁紧弹簧204推动顶盘205对限位销301进行顶紧，实现货框3的锁紧固定；
通过将储料托盘设置为多个彼此分离的货框3，通过弹簧锁紧限位销301实现货框3的锁紧定位，且通过推动顶盘205同时抽拉货框3可直接将货框3从前方分离取下，改善现有设备需要开启售货机侧壳实现托盘拆装的繁琐性，确保货框3的拆装便捷性。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种售货机用便于拆装式储料托盘，其特征在于：包括框架（1）和多条定位板（2），多条所述定位板（2）横向排列于所述框架（1）内部，且所述定位板（2）纵向延伸到所述框架（1）内前后两侧，多条所述定位板（2）上方均设置有货框（3），所述货框（3）底部设置有L形限位销（301）；
所述定位板（2）中心竖向贯穿有调整槽（201），所述调整槽（201）内侧壁前方设置有容置孔（202），所述容置孔（202）中设置有延伸到所述调整槽（201）内的撑杆（203），所述撑杆（203）背部一端设置有顶盘（205），所述顶盘（205）前方的撑杆（203）上套接有锁紧弹簧（204），所述限位销（301）插入该调整槽（201）内，且所述顶盘（205）背部与所述限位销（301）正面抵紧；
所述框架（1）背部上方设置有支撑所述货框（3）的背板（4）。
2.根据权利要求1所述一种售货机用便于拆装式储料托盘，其特征在于：所述背板（4）前方对应多组所述货框（3）设置有多组安装孔（401），多个所述货框（3）背部中心均设置有顶头（302），且所述顶头（302）背部一端插入所述安装孔（401）内。
3.根据权利要求2所述一种售货机用便于拆装式储料托盘，其特征在于：所述顶头（302）靠近所述安装孔（401）一端为圆头状结构，所述顶头（302）伸入所述安装孔（401）内长度小于所述锁紧弹簧（204）的压缩行程。
4.根据权利要求1所述一种售货机用便于拆装式储料托盘，其特征在于：所述货框（3）内部设置有出料弹簧（5），且所述货框（3）内侧底部设置有贯穿所述出料弹簧（5）的L形导向架（303）。
5.根据权利要求4所述一种售货机用便于拆装式储料托盘，其特征在于：所述出料弹簧（5）后方设置电动机（501），所述电动机（501）固定于所述货框（3）背部，且所述电动机（501）输出端与所述出料弹簧（5）背部一端相接。
6.根据权利要求1所述一种售货机用便于拆装式储料托盘，其特征在于：所述框架（1）底部四角均设置有支撑板（101），且所述支撑板（101）外侧竖直向下延伸形成支脚结构。
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