CN211627131U - 一种用于振实水泥胶砂的振实台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于振实水泥胶砂的振实台，包括支撑座、水平连接于所述支撑座一侧的连杆以及与所述连杆连接的机架，所述支撑座顶部转动连接有在竖直方向上摆动的摆动杆，所述摆动杆远离所述支撑座一端的顶部连接有底板，所述底板上端面竖直设置有铰接件，两所述铰接件转动连接有同一套模，所述套模两端均水平设置有连接条，所述连接条连接有调节杆，所述调节杆底部连接有连接杆，所述连接杆连接有夹紧模具的定位板，两所述定位板相互平行。本实用新型具有对模具进行侧向固定的效果。

Description

一种用于振实水泥胶砂的振实台

技术领域

本实用新型属于振实台的技术领域，尤其是涉及一种用于振实水泥胶砂的振实台。

背景技术

水泥胶砂振实台是一种用于水泥胶砂试件制备时的振实成型试验设备，通过对将装有物料的模具进行振动处理，以减少物料内的空气和缝隙，从而得到固定形状的密实试件。将物料放入模具后，然后将模具连同模具内的物料一同置于振实平台上，并对模具进行固定，通过振实平台对模具内的物料进行振实。

现有的公告号为CN205301022U的中国专利公开了一种水泥胶砂振实台，包括基座、振动装置、支撑装置、振动平台以及安装在振动平台上表面的夹持组件，振动装置包括通过第一水平转轴可转动地安装在基座上的凸轮和通过第二水平转轴可转动地安装在振动平台下表面的滚轮；支撑装置为多个并绕振动装置中心呈均匀圆周分布，支撑装置包括竖直固定在基座上的支柱、固定在振动平台下表面的导向筒以及分别套在支柱上的压缩弹簧，导向筒下端面设有与支柱相匹配的导向孔且支柱上端插入导向孔内，支柱上安装有第一限位件且压缩弹簧下端支撑在第一限位件上，导向筒下端面支撑在压缩弹簧的上端。

上述的技术方案存在以下缺陷：当需要对物料进行振实时，将物料倒入模具内，然后将模具连同模具内的物料一同置于底板上，并转动套模，使套模压紧模具，并使固定轴位于定位轴上，然后转动卡轴，使卡勾对固定轴进行固定，从而对套模进行固定，但是，套模只能够限制模具的竖直移动，并不能限制套模在水平方向上的移动，随着底板的不断摆动，模具可能发生水平滑移，使模具脱离套模，影响振实的效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于振实水泥胶砂的振实台，使得套模能对模具进行侧向固定，避免模具发生水平滑移。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于振实水泥胶砂的振实台，包括支撑座、水平连接于所述支撑座一侧的连杆以及与所述连杆连接的机架，所述支撑座顶部转动连接有在竖直方向上摆动的摆动杆，所述摆动杆远离所述支撑座一端的顶部连接有底板，所述底板上端面竖直设置有铰接件，两所述铰接件转动连接有同一套模，所述套模两端均水平设置有连接条，所述连接条连接有调节杆，所述调节杆底部连接有连接杆，所述连接杆连接有夹紧模具的定位板，两所述定位板相互平行。

通过采用上述技术方案，将模具置于底板上端面的中间位置，并转动套模，套模呈水平状态且能对模具进行竖向固定，此时，两组定位板分别位于模具的两侧，两组定位板分别夹紧模具两侧，从而对模具进行侧向固定，使得模具不易脱离套模。

本实用新型进一步设置为：所述连接条竖直开设有腰形孔，所述腰形孔沿所述连接条的长度方向延伸设置，所述调节杆穿过所述腰形孔，所述调节杆沿所述腰形孔的长度方向滑动，所述调节杆外侧固定连接有抵接片，所述抵接片位于所述连接条上方，并与所述连接条上端面贴合，所述调节杆外侧的中部开设有第一螺纹部，所述调节杆螺纹连接有固定所述调节杆的第一螺母，所述第一螺母位于所述连接条远离所述抵接片的一侧。

通过采用上述技术方案，当改变模具的尺寸时，可以根据模具的尺寸对应的滑动调节杆，使两组定位板适配模具的尺寸，使得定位板仍然能夹紧模具，然后旋紧第一螺母，使第一螺母和抵接片同时抵紧连接条，从而对调节杆进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述铰接件包括竖直设置于所述底板上端面的螺纹杆、滑动连接于所述螺纹杆外侧的连接套、固定连接于所述连接套外侧的转动杆、螺纹连接于所述螺纹杆外侧的第二螺母以及蝶形螺母，所述转动杆与所述套模转动连接，所述第二螺母位于所述连接套正下方，所述蝶形螺母位于所述连接套正上方。

通过采用上述技术方案，当更换较大尺寸的模具时，需要对应的调节套模的高度，根据模具的高度，对应的转动第二螺母和蝶形螺母，使第二螺母提高连接套的高度，蝶形螺母能对连接套进行固定，从而对应的提高转动杆和套模的高度。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆滑动套设于所述连接杆外侧，所述连接杆远离所述调节杆的一端伸出所述调节杆，所述调节杆的轴线与所述连接杆的轴线重合，所述调节杆外侧的下部开设有条形孔，所述条形孔沿所述调节杆的轴线延伸设置，并贯穿所述调节杆底端，所述连接杆外侧设置有螺杆，所述螺杆的轴线与所述连接杆的轴线垂直，所述螺杆与所述条形孔滑动连接，所述螺杆外侧螺纹连接有第三螺母。

通过采用上述技术方案，当更换较大尺寸的模具，且对应的调节套模的高度后，此时，需要对应的调节定位板的高度，使定位板能夹住模具的中部，从而使定位板能更加稳固的对模具进行侧向固定。

本实用新型进一步设置为：所述套模远离所述转动杆的一端水平连接有固定杆，所述底板上端面竖直设置有紧固杆，所述紧固杆中部转动连接有对所述固定杆进行固定的卡勾，所述固定杆贯穿所述底板，并与所述底板滑动连接，所述固定杆外侧的中下部开设有第二螺纹部，所述固定杆外侧螺纹连接有两组调节螺母，两所述调节螺母分别位于所述底板的上下两侧。

通过采用上述技术方案，转动套模至水平状态时，固定杆外侧正好与紧固杆顶部接触，此时，固定杆的轴线与紧固杆的轴线垂直，然后转动卡勾，使卡勾与固定杆抵接，从而对固定杆进行固定，进而对套模进行固定；当更换较大尺寸的模具，且对应的调节连接套的高度后，需要对应的调节紧固杆的高度，此时，对应的转动调节螺母，使得套模呈水平状态时，紧固杆的轴线依旧能与固定杆的轴线保持垂直。

本实用新型进一步设置为：所述机架顶部设置有撞击块，所述底板底部设置有与所述撞击块位置对应的撞击体，所述撞击体位于所述撞击块正上方。

通过采用上述技术方案，当凸起部对底板进行顶升后，底板最终下落，撞击体对撞击块进行撞击，使得底板的重量不会传递给凸轮，而是转移至撞击块上，从而对凸轮起到一定的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述机架一侧设置有连接架，所述连接架转动连接有凸轮，所述连接架设置有驱动所述凸轮转动的电机，所述底板下端面转动连接有与所述凸轮对应的转轮，所述转轮位于所述凸轮上方。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机即可带动凸轮和凸起部转动，使凸起部能对转轮进行顶升，从而对底板进行顶升，进而实现底板的摆动。

本实用新型进一步设置为：所述底板上端面竖直设置有对所述套模进行阻挡的限位杆，所述限位杆位于两所述螺纹杆之间。

通过采用上述技术方案，当取下模具时，需要转动套模，当转动套模至一定程度时，套模上端面能与限位杆的外侧接触，避免套模的转动幅度过大，从而提供一定的便利性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将模具置于底板上端面的中间位置，并转动套模，套模呈水平状态且能对模具进行竖向固定，此时，两组定位板分别位于模具的两侧，两组定位板分别夹紧模具两侧，从而对模具进行侧向固定，使得模具不易脱离套模；

2.当改变模具的尺寸时，可以根据模具的尺寸对应的滑动调节杆，使两组定位板适配模具的尺寸，使得定位板仍然能夹紧模具，然后旋紧第一螺母，使第一螺母和抵接片同时抵紧连接条，从而对调节杆进行固定；

3.当更换较大尺寸的模具，且对应的调节套模的高度后，此时，需要对应的调节定位板的高度，使定位板能夹住模具的中部，从而使定位板能更加稳固的对模具进行侧向固定。

附图说明

图1是用于振实水泥胶砂的振实台的示意图；

图2是用于振实水泥胶砂的振实台的底板的示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是用于振实水泥胶砂的振实台的底板的另一角度示意图。

图中，1、支撑座；2、机架；3、连杆；4、摆动杆；5、底板；6、套模；7、固定杆；8、紧固杆；9、卡勾；10、连接条；11、调节杆；12、连接杆；13、定位板；14、腰形孔；15、抵接片；16、第一螺纹部；17、第一螺母；18、翻边；19、螺纹杆；20、连接套；21、转动杆；22、第二螺母；23、蝶形螺母；24、第二螺纹部；25、调节螺母；26、条形孔；27、螺杆；28、第三螺母；29、连接架；30、凸轮；31、凸起部；32、连接板；33、电机；34、转轮；35、撞击块；36、撞击体；37、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于振实水泥胶砂的振实台，包括支撑座1、位于支撑座1一侧的机架2以及水平连接支撑座1和机架2的连杆3，连杆3用于固定支撑座1和机架2，支撑座1顶部转动连接有摆动杆4，摆动杆4能在竖直方向上摆动，摆动杆4远离支撑座1一侧的顶部固定连接有底板5，底板5位于机架2正上方，在机架2的带动下，底板5能在竖直方向上摆动。底板5上方设置有套模6，套模6能对模具进行固定。在本实施例中，将物料装入模具内，通过套模6对模具进行固定，机架2带动底板5摆动后，能对模具内的物料进行振实。

底板5的横截面呈方形，底板5上端面竖直设置有两组铰接件，两组铰接件分别位于底板5相邻的两个拐角处，套模6的外围呈方形的架体，两组铰接件分别位于套模6两侧，且两组铰接件均与套模6转动连接，套模6远离铰接处一端的中部固定连接有固定杆7，底板5上端面竖直设置有紧固杆8，紧固杆8位于底板5远离铰接件那一侧边的中部，转动套模6至水平状态时，固定杆7外侧正好与紧固杆8顶部接触。紧固杆8中部铰接有卡勾9，当固定杆7刚好位于紧固杆8上方，且固定杆7的轴线与紧固杆8的轴线垂直时，转动卡勾9，使卡勾9与固定杆7抵接，卡勾9即可对固定杆7进行固定，从而对套模6进行固定。

参照图1和图2，套模6相对的两外侧水平焊接有连接条10，其中一组的连接条10和铰接件位于套模6同一侧，另一组的连接条10和铰接件位于套模6另一侧，连接条10竖直向下连接有调节杆11，调节杆11的轴线与连接条10的长度方向垂直。调节杆11竖直向下连接有连接杆12，连接杆12的轴线与调节杆11的轴线重合。连接杆12远离调节杆11的一端固定连接有定位板13，位于套模6两侧的定位板13之间相互平行。将模具置于底板5处，通过套模6对模具进行竖向压紧，此时，套模6呈水平状态，两组定位板13的相向面均与底板5垂直，两组定位板13能对模具进行侧向固定，能很大程度上减少模具的侧向滑移，使振实顺利进行。

参照图2和图3，连接条10竖直开设有腰形孔14，腰形孔14贯穿连接条10的上下两侧，腰形孔14沿连接条10的长度方向延伸设置，调节杆11竖直穿过腰形孔14，并与腰形孔14滑动连接，腰形孔14相对的两侧壁之间的距离与调节杆11的直径相等。调节杆11中上部的外侧焊接有抵接片15，抵接片15位于连接条10上方，且抵接片15底部与连接条10上端面贴合。调节杆11中部的外侧开设有第一螺纹部16，调节杆11通过第一螺纹部16螺纹连接有第一螺母17，第一螺母17位于连接条10下方，旋紧第一螺母17，使得第一螺母17和抵接片15同时抵紧连接条10，即可对调节杆11进行固定。抵接片15相对的两端向连接条10处弯曲形成翻边18，两组翻边18的相向面分别与连接条10相对的两外侧壁贴合，且抵接片15和翻边18均与连接条10滑动连接，翻边18的设置能对调节杆11起到限位作用，当转动第一螺母17时，调节杆11不会发生转动，使两组定位板13始终保持平行。如此设置，可以调节两组定位板13之间的距离，使定位板13能更加顺利的对模具进行固定。

参照图2，铰接件包括螺纹杆19、连接套20、转动杆21、第二螺母22以及蝶形螺母23，螺纹杆19竖直焊接于底板5上端面，连接套20滑动套设于螺纹杆19外侧，转动杆21水平焊接于连接套20外侧，两组转动杆21的轴线重合，转动杆21穿过套模6，并与套模6转动连接。第二螺母22与蝶形螺母23均螺纹连接于螺纹杆19外侧，第二螺母22位于连接套20正下方，蝶形螺母23位于连接套20正上方，通过转动第二螺母22和蝶形螺母23，即可对应的调节连接套20的高度，从而调节套模6的高度。

紧固杆8中下部的外侧开设有第二螺纹部24，紧固杆8竖直贯穿底板5，并与底板5滑动连接，紧固杆8通过第二螺纹部24螺纹连接有两组调节螺母25，两组调节螺母25分别位于底板5的上下两侧，通过转动两组调节螺母25，即可调节紧固杆8的高度，使得紧固杆8上的卡勾9仍然能对固定杆7进行固定。

底板5上端面竖直固定有限位杆37，限位杆37位于两组螺纹杆19之间，当需要取下模具时，转动套模6，当转动套模6至一定程度时，套模6上端面能与限位杆37外侧接触，避免套模6的转动幅度过大，方便套模6的下次使用。

参照图2和图3，连接杆12滑动连接于调节杆11内，且连接杆12远离调节杆11的一端伸出调节杆11，调节杆11中下部的外侧开设有条形孔26，条形孔26沿调节杆11的轴线方向延伸设置，连接杆12外侧水平焊接有螺杆27，螺杆27伸出调节杆11外侧，且螺杆27与条形孔26滑动连接，螺杆27外侧螺纹连接有第三螺母28，第三螺母28位于调节杆11外，旋紧第三螺母28，使第三螺母28与调节杆11外侧抵接，即可对连接杆12进行固定，从而调节定位板13的高度。当更换较大尺寸的模具时，对应的调节套模6的高度后，此时，可以对应的调节定位板13的高度，使定位板13能夹住模具的中部，使定位板13更加稳固的对模具进行侧向固定。

参照图4，机架2一侧一体设置有连接架29，连接架29转动连接有凸轮30，凸轮30外侧一体设置有凸起部31，连接架29竖直焊接有连接板32，连接板32一侧固定连接有电机33，电机33输出端与凸轮30键连接，电机33能驱动凸轮30转动。底板5下端面转动连接有转轮34，转轮34位于凸轮30上方，且转轮34的轴线与凸轮30的轴线平行。电机33驱动凸轮30转动，使凸起部31通过转轮34不断的对底板5进行顶升。在本实施例中，电机33为伺服电机。

机架2顶部固定连接有圆柱形的撞击块35，底板5下端面的中部固定连接有与撞击块35对应的撞击体36，撞击体36位于撞击块35正上方，且撞击块35顶部与撞击体36底部抵接。当凸起部31对底板5进行顶升后，底板5下落，使撞击体36对撞击块35进行撞击。

本实施例的实施原理为：将需要振实的物料装入模具内，并将模具置于底板5上端面的中部，根据模具的尺寸对应的调节套模6的高度，然后对应的调节紧固杆8的高度，随后转动套模6，使固定杆7的轴线与紧固杆8的轴线垂直，此时，固定杆7刚好与紧固杆8顶部接触，转动卡勾9，使卡勾9对固定杆7进行固定，从而对套模6进行固定；根据模具的尺寸，通过连接杆12对应的调节定位板13的高度，使定位板13分别位于模具两侧的中部，然后旋紧第三螺母28，从而对连接杆12进行固定；根据模具的尺寸，调节调节杆11的位置，使两组定位板13分别夹紧模具的两侧，然后旋紧第一螺母17，即可对调节杆11进行侧向固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于振实水泥胶砂的振实台，包括支撑座(1)、水平连接于所述支撑座(1)一侧的连杆(3)以及与所述连杆(3)连接的机架(2)；其特征在于：所述支撑座(1)顶部转动连接有在竖直方向上摆动的摆动杆(4)，所述摆动杆(4)远离所述支撑座(1)一端的顶部连接有底板(5)，所述底板(5)上端面竖直设置有铰接件，两所述铰接件转动连接有同一套模(6)，所述套模(6)两端均水平设置有连接条(10)，所述连接条(10)连接有调节杆(11)，所述调节杆(11)底部连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)连接有夹紧模具的定位板(13)，两所述定位板(13)相互平行。

2.根据权利要求1所述的一种用于振实水泥胶砂的振实台，其特征在于：所述连接条(10)竖直开设有腰形孔(14)，所述腰形孔(14)沿所述连接条(10)的长度方向延伸设置，所述调节杆(11)穿过所述腰形孔(14)，所述调节杆(11)沿所述腰形孔(14)的长度方向滑动，所述调节杆(11)外侧固定连接有抵接片(15)，所述抵接片(15)位于所述连接条(10)上方，并与所述连接条(10)上端面贴合，所述调节杆(11)外侧的中部开设有第一螺纹部(16)，所述调节杆(11)螺纹连接有固定所述调节杆(11)的第一螺母(17)，所述第一螺母(17)位于所述连接条(10)远离所述抵接片(15)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于振实水泥胶砂的振实台，其特征在于：所述铰接件包括竖直设置于所述底板(5)上端面的螺纹杆(19)、滑动连接于所述螺纹杆(19)外侧的连接套(20)、固定连接于所述连接套(20)外侧的转动杆(21)、螺纹连接于所述螺纹杆(19)外侧的第二螺母(22)以及蝶形螺母(23)，所述转动杆(21)与所述套模(6)转动连接，所述第二螺母(22)位于所述连接套(20)正下方，所述蝶形螺母(23)位于所述连接套(20)正上方。

4.根据权利要求1所述的一种用于振实水泥胶砂的振实台，其特征在于：所述调节杆(11)滑动套设于所述连接杆(12)外侧，所述连接杆(12)远离所述调节杆(11)的一端伸出所述调节杆(11)，所述调节杆(11)的轴线与所述连接杆(12)的轴线重合，所述调节杆(11)外侧的下部开设有条形孔(26)，所述条形孔(26)沿所述调节杆(11)的轴线延伸设置，并贯穿所述调节杆(11)底端，所述连接杆(12)外侧设置有螺杆(27)，所述螺杆(27)的轴线与所述连接杆(12)的轴线垂直，所述螺杆(27)与所述条形孔(26)滑动连接，所述螺杆(27)外侧螺纹连接有第三螺母(28)。

5.根据权利要求3所述的一种用于振实水泥胶砂的振实台，其特征在于：所述套模(6)远离所述转动杆(21)的一端水平连接有固定杆(7)，所述底板(5)上端面竖直设置有紧固杆(8)，所述紧固杆(8)中部转动连接有对所述固定杆(7)进行固定的卡勾(9)，所述固定杆(7)贯穿所述底板(5)，并与所述底板(5)滑动连接，所述固定杆(7)外侧的中下部开设有第二螺纹部(24)，所述固定杆(7)外侧螺纹连接有两组调节螺母(25)，两所述调节螺母(25)分别位于所述底板(5)的上下两侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于振实水泥胶砂的振实台，其特征在于：所述机架(2)顶部设置有撞击块(35)，所述底板(5)底部设置有与所述撞击块(35)位置对应的撞击体(36)，所述撞击体(36)位于所述撞击块(35)正上方。

7.根据权利要求1所述的一种用于振实水泥胶砂的振实台，其特征在于：所述机架(2)一侧设置有连接架(29)，所述连接架(29)转动连接有凸轮(30)，所述连接架(29)设置有驱动所述凸轮(30)转动的电机(33)，所述底板(5)下端面转动连接有与所述凸轮(30)对应的转轮(34)，所述转轮(34)位于所述凸轮(30)上方。

8.根据权利要求3所述的一种用于振实水泥胶砂的振实台，其特征在于：所述底板(5)上端面竖直设置有对所述套模(6)进行阻挡的限位杆(37)，所述限位杆(37)位于两所述螺纹杆(19)之间。

Images