CN211626951U - 一种吸尘器主机喷水测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸尘器主机喷水测试工装，包括：基座；测试板组件，安装于基座的上端面，且测试板组件包括用以搁置吸尘器主机底部的安装区域以及用以测试吸尘器主机喷水范围的测试区域，且测试区域位于安装区域的后侧位置；支撑组件，安装于基座或测试板组件上并与安装区域相邻，用以支撑吸尘器主机；板面清洁组件，安装于基座上，用以清洁测试区域。其技术方案能够方便快捷的固定吸尘器主机，并执行喷水测试及测试区域的清洁操作，有效提高了工作效率并大大减轻操作人员的工作负担。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸尘器检测设备技术领域，尤其涉及一种吸尘器主机喷水测试工装。
背景技术
吸尘器广泛应用于家庭清洁中，其中，部分吸尘器还具有喷水润湿地面的功能，主要是通过在吸尘器主机上设计一个喷水孔，以增强地面清洁效果并减少扬尘。但在生产制造中，对于该喷水功能的测试则比较繁杂，需要人工的固定吸尘器主机、执行喷水操作、对喷水范围观察后还需要手动的对该区域进行清洁，操作人员的工作负担极大。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够有效提高工作效率并大大减轻操作人员的工作负担的吸尘器主机喷水测试工装，用以克服上述技术缺陷。
具体技术方案如下：
一种吸尘器主机喷水测试工装，包括：
基座；
测试板组件，安装于基座的上端面，且测试板组件包括用以搁置吸尘器主机底部的安装区域以及用以测试吸尘器主机喷水范围的测试区域，且测试区域位于安装区域的后侧位置；
支撑组件，安装于基座或测试板组件上并与安装区域相邻，用以支撑吸尘器主机；
板面清洁组件，安装于基座上，用以清洁测试区域。
较佳的，于测试区域的上表面还绘制有测试图纹，用以判定吸尘器主机喷水范围是否符合标准。
较佳的，还包括安装于测试板组件上的溅射防护组件，溅射防护组件由多块板材首尾相接而成并围绕测试区域。
较佳的，板面清洁组件包括竖立于基座上的支架、镜像设置于支架上的两个无杆气缸、两端分别固连于两个无杆气缸的输出端上的移动杆、通过至少一块支架板连接于移动杆下方位置的刮水板，且刮水板的下端面与测试区域的上表面相贴合。
较佳的，两无杆气缸分立于溅射防护组件的左右两侧，于板材上还开设有用以穿过移动杆的水平槽，且刮水板的移动路径为前后方向。
较佳的，支撑组件包括固连于基座上或测试板组件前侧的固定座、铰接于固定座上的连杆、铰接于连杆背离固定座的一端的撑架，且撑架背离连杆的一端具有与吸尘器主机外形相配的凹槽。
较佳的，基座内部形成有蓄水箱，测试板组件上开设有漏水孔，并于基座内部还设置有一个水槽，且漏水孔位于安装区域与测试区域之间并位于水槽的正上方位置，且水槽上开设有连通至蓄水箱的孔道。
较佳的，蓄水箱设置于基座内的前侧位置，且在由后向前的方向上，水槽内底面的深度逐渐增大。
较佳的，还包括喷水枪，且喷水枪通过软管连通至蓄水箱。
较佳的，基座内部还设置有中控系统，且无杆气缸通过执行器电性连接中控系统，于安装区域还设置有与中控系统电性相连的红外传感器。
上述技术方案的有益效果在于：
吸尘器主机喷水测试工装包括基座、测试板组件、支撑组件、板面清洁组件，能够方便快捷的固定吸尘器主机，并执行喷水测试及测试区域的清洁操作，有效提高了工作效率并大大减轻操作人员的工作负担。
附图说明
图1为本实用新型吸尘器主机喷水测试工装的立体图；
图2为本实用新型吸尘器主机喷水测试工装的剖视图；
图3为本实用新型吸尘器主机喷水测试工装卸下溅射防护组件及板面清洁组件后的立体图；
图4为图3中进一步卸下测试板组件后的立体图；
图5为本实用新型吸尘器主机喷水测试工装具体应用状态下的立体图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型作具体阐述。并定义如图2中纸面所示的由左向右的方向为本实施例中由后向前的方向，纸面所示的上下方向为本实施例中的上下方向。
参阅图1至图5中所示，本实施例提供的吸尘器主机喷水测试工装包括：
基座1；
测试板组件4，安装于基座1的上端面，且测试板组件4包括用以搁置吸尘器主机10底部的安装区域41以及用以测试吸尘器主机10喷水范围的测试区域42，且测试区域42位于安装区域41的后侧位置；
支撑组件5，安装于基座1或测试板组件4上并与安装区域41相邻，用以支撑吸尘器主机10；
板面清洁组件3，安装于基座1上，用以清洁测试区域42。
具体应用中，首先将吸尘器主机10的底部搁置于安装区域41中并由支撑组件5支撑固定，启动吸尘器主机10的喷水操作，吸尘器主机10喷出的水喷射于测试区域42内，形成前后侧以及左右侧的喷水溅射范围，技术人员根据该喷水溅射范围肉眼判定是否符合生产使用的标准，待测试完成或需要调节吸尘器主机10的倾斜角度时，启动板面清洁组件3清洁测试区域42，即将测试区域42中的液体清除。
基于上述技术方案，吸尘器主机喷水测试工装包括基座1、测试板组件4、支撑组件5、板面清洁组件3，能够方便快捷的固定吸尘器主机10，并执行喷水测试及测试区域42的清洁操作，有效提高了工作效率并大大减轻操作人员的工作负担。
在一种优选的实施方式中，于测试区域42的上表面还绘制有测试图纹43，用以判定吸尘器主机10喷水范围是否符合标准，便于操作者肉眼观测。具体的，还可将每一测试图纹43填充以不同的颜色，例如本申请中，因吸尘器主机10喷出的水流呈扇形，则在如图1中所示的测试区域42内绘制相近的扇形区域，喷射范围过广如超出该图纹的左右两侧，或喷射范围过小如仅喷射于中部图纹部分内，均为不合格。值得指出的是，对于每一吸尘器主机10的喷水范围要求不同，故判定方式不同，对应的图纹也不同，图1中所示的图纹仅为示例性。
作为进一步的优选实施方式，具体如图1和图2中所示，吸尘器主机喷水测试工装还包括安装于测试板组件4上的溅射防护组件2，溅射防护组件2由多块板材首尾相接而成并围绕测试区域42，用以防止吸尘器主机10喷出的液流喷出或溅射出测试区域42外部。具体的，板材的数量为四块，且其中一块板材上开设有允许吸尘器主机10喷出的液流穿过的槽口。此外，板材通过呈“L”形的安装块结合螺钉固定在测试板组件4上。
作为进一步的优选实施方式，板面清洁组件3包括竖立于基座1上的支架31、镜像设置于支架31上的两个无杆气缸32、两端分别固连于两个无杆气缸32的输出端上的移动杆33、通过至少一块支架板34连接于移动杆33下方位置的刮水板35，且刮水板35的下端面与测试区域42的上表面相贴合。显然，刮水板35的下端面具有清洁材料例如塑胶、橡胶、海绵等。进一步的，两无杆气缸32分立于溅射防护组件2的左右两侧，于板材上还开设有用以穿过移动杆33的水平槽，且刮水板35的移动路径为前后方向。
在一种优选的实施方式中，具体如图2和图3中所示，支撑组件5包括固连于基座1上或测试板组件4前侧的固定座51、铰接于固定座51上的连杆52、铰接于连杆52背离固定座51的一端的撑架53，且撑架53背离连杆52的一端具有与吸尘器主机10外形相配的凹槽，使得便于安装吸尘器主机10并调节其位置角度。具体的，在每一铰接端可通过螺杆加螺栓的结构进行锁紧及放松操作，其为常规结构，故这里省略赘述。
作为进一步的优选实施方式，基座1内部形成有蓄水箱7，测试板组件4上开设有漏水孔6，并于基座1内部还设置有一个水槽9，且漏水孔6位于安装区域41与测试区域42之间并位于水槽9的正上方位置，且水槽9上开设有连通至蓄水箱7的孔道，便于清洁测试板时由刮水板35将液流通过漏水孔6及水槽9导引入蓄水箱7内。进一步的，蓄水箱7设置于基座1内的前侧位置，且在由后向前的方向上，水槽9内底面的深度逐渐增大，使得导流效果更佳。进一步的，结合图5中所示，吸尘器主机喷水测试工装还包括喷水枪(图中未示出)，且喷水枪通过软管连通至蓄水箱7，便于对吸尘器主机10加水并实现循环用水的目的。
作为进一步的优选实施方式，基座1内部还设置有中控系统8，具体可为各种类型的控制器如电路板、PLC等等，且无杆气缸32通过执行器电性连接中控系统8，于安装区域41还设置有与中控系统8电性相连的红外传感器，使得操作人员取下吸尘器主机10后由红外传感器传输信号至中控系统8，并控制无杆气缸32自动执行往复刮水的操作，能够进一步减轻操作人员的工作负担。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种吸尘器主机喷水测试工装，其特征在于，包括：
基座(1)；
测试板组件(4)，安装于所述基座(1)的上端面，且所述测试板组件(4)包括用以搁置吸尘器主机(10)底部的安装区域(41)以及用以测试所述吸尘器主机(10)喷水范围的测试区域(42)，且所述测试区域(42)位于所述安装区域(41)的后侧位置；
支撑组件(5)，安装于所述基座(1)或测试板组件(4)上并与所述安装区域(41)相邻，用以支撑所述吸尘器主机(10)；
板面清洁组件(3)，安装于所述基座(1)上，用以清洁所述测试区域(42)。
2.如权利要求1所述的吸尘器主机喷水测试工装，其特征在于，于所述测试区域(42)的上表面还绘制有测试图纹(43)，用以判定所述吸尘器主机(10)喷水范围是否符合标准。
3.如权利要求1所述的吸尘器主机喷水测试工装，其特征在于，还包括安装于所述测试板组件(4)上的溅射防护组件(2)，所述溅射防护组件(2)由多块板材首尾相接而成并围绕所述测试区域(42)。
4.如权利要求3所述的吸尘器主机喷水测试工装，其特征在于，所述板面清洁组件(3)包括竖立于所述基座(1)上的支架(31)、镜像设置于所述支架(31)上的两个无杆气缸(32)、两端分别固连于两个所述无杆气缸(32)的输出端上的移动杆(33)、通过至少一块支架板(34)连接于所述移动杆(33)下方位置的刮水板(35)，且所述刮水板(35)的下端面与所述测试区域(42)的上表面相贴合。
5.如权利要求4所述的吸尘器主机喷水测试工装，其特征在于，两所述无杆气缸(32)分立于所述溅射防护组件(2)的左右两侧，于所述板材上还开设有用以穿过所述移动杆(33)的水平槽，且所述刮水板(35)的移动路径为前后方向。
6.如权利要求1所述的吸尘器主机喷水测试工装，其特征在于，所述支撑组件(5)包括固连于所述基座(1)上或测试板组件(4)前侧的固定座(51)、铰接于所述固定座(51)上的连杆(52)、铰接于所述连杆(52)背离所述固定座(51)的一端的撑架(53)，且所述撑架(53)背离所述连杆(52)的一端具有与所述吸尘器主机(10)外形相配的凹槽。
7.如权利要求1所述的吸尘器主机喷水测试工装，其特征在于，所述基座(1)内部形成有蓄水箱(7)，所述测试板组件(4)上开设有漏水孔(6)，并于所述基座(1)内部还设置有一个水槽(9)，且所述漏水孔(6)位于所述安装区域(41)与测试区域(42)之间并位于所述水槽(9)的正上方位置，且所述水槽(9)上开设有连通至所述蓄水箱(7)的孔道。
8.如权利要求7所述的吸尘器主机喷水测试工装，其特征在于，所述蓄水箱(7)设置于基座(1)内的前侧位置，且在由后向前的方向上，所述水槽(9)内底面的深度逐渐增大。
9.如权利要求8所述的吸尘器主机喷水测试工装，其特征在于，还包括喷水枪，且所述喷水枪通过软管连通至所述蓄水箱(7)。
10.如权利要求4所述的吸尘器主机喷水测试工装，其特征在于，所述基座(1)内部还设置有中控系统(8)，且所述无杆气缸(32)通过执行器电性连接中控系统(8)，于所述安装区域(41)还设置有与所述中控系统(8)电性相连的红外传感器。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020199016.0U CN211626951U (zh) | 2020-02-24 | 2020-02-24 | 一种吸尘器主机喷水测试工装 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020199016.0U CN211626951U (zh) | 2020-02-24 | 2020-02-24 | 一种吸尘器主机喷水测试工装 |
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|---|---|
| CN211626951U true CN211626951U (zh) | 2020-10-02 |
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| CN202020199016.0U Active CN211626951U (zh) | 2020-02-24 | 2020-02-24 | 一种吸尘器主机喷水测试工装 |
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|---|---|
| CN (1) | CN211626951U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113418734A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-09-21 | 南京华测检测有限公司 | 一种应用于大棚农药喷洒设备的喷雾性能检测试验台 |
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2020
- 2020-02-24 CN CN202020199016.0U patent/CN211626951U/zh active Active
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