CN211626856U - 地弹簧寿命测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种地弹簧寿命测试设备，包括机架及设于机架中的模拟门、驱动装置、地弹簧安装位、推门装置及测试装置；模拟门铰接于机架中，驱动装置设于机架顶部并用于牵引模拟门打开至机架中预设的测试位置；地弹簧安装位对应位于模拟门与机架铰接处的底部；推门装置设于机架预设的测试位置处，用于给转动至测试位置处的模拟门提供返回原位的推力；测试装置用于记录所述模拟门从测试位置返回原位的次数和开合角度。通过驱动装置牵引模拟门偏转至测试位置，在驱动装置脱离所述模拟门后，模拟门可在地弹簧的作用下返回原位，模拟了地弹簧在实际使用情形的人工开门和关门，因而能够提供可靠的测试数据。

Description

地弹簧寿命测试设备

技术领域

本实用新型涉及机械测试领域，尤其涉及一种地弹簧寿命测试设备。

背景技术

地弹簧是一种液压闭门器，依靠蜗轮蜗杆机构来实现门的正反双向自动关闭。随着地弹簧的广泛使用，对地弹簧的质量要求越来越高。按照行业标准，地弹簧需要检验寿命关门时间、关门力矩、能效比、负载性能、开门缓冲性能及延时关门功能等力学项目。除寿命外，其它力学性能项目普遍是由人工进行试验，存在着劳动量大，耗费时间长，试验误差大小因人而异等问题，最终会导致流入市场的产品质量参差不齐。为了给设计和使用提供可靠的使用寿命数据，需要对地弹簧进行寿命测试，因而必须使用专用寿命测试设备来满足这一要求。

现有的地弹簧使用寿命测试设备，一般采用气缸作为驱动，气缸直接作用于模拟门的门轴，使模拟门打开和关闭，难以模拟地弹簧的实际使用情形，获得的使用寿命数据不可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种能够模拟地弹簧实际使用状态、测试数据可靠的地弹簧使用寿命测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种地弹簧寿命测试设备，包括机架及设于所述机架中的模拟门、驱动装置、地弹簧安装位、推门装置及测试装置；

所述模拟门铰接于所述机架中，所述驱动装置设于所述机架的顶部并用于牵引所述模拟门打开至所述机架中预设的测试位置；

所述地弹簧安装位对应位于所述模拟门与所述机架铰接处的底部；

所述推门装置设于所述机架预设的测试位置处，用于给转动至测试位置处的所述模拟门提供返回原位的推力；

所述测试装置包括计数传感器及编码器，所述计数传感器用于记录所述模拟门从测试位置返回原位的次数，所述编码器用于测试模拟门的开合角度。

优选地，所述驱动装置包括拨杆、齿轮、齿条及驱动气缸，所述拨杆的一端与所述齿轮固定，所述齿轮与所述齿条啮合，所述驱动气缸的活塞杆与所述齿条连接，并通过驱动所述齿条移动带动所述齿轮转动，以带动所述拨杆以牵引所述模拟门转动。

优选地，所述机架上设有沿所述齿条长度方向延伸的导轨，所述齿条上设有与所述导轨配合以限制所述齿条移动路径的导块。

优选地，所述齿轮上设有两根拨杆，且两根所述拨杆的夹角为90°。

优选地，所述模拟门的顶固设有可升降并与所述拨杆相抵的伸缩杆。

优选地，所述推门装置包括设于所述机架位于测试位置处的推杆及驱动所述推杆往复运动的推门气缸。

优选地，所述推杆远离所述推门气缸的端部设有缓冲件。

优选地，所述机架的底部还设有用于顶升所述模拟门以更换地弹簧的顶升机构。

优选地，所述顶升机构包括可与所述模拟门的底部相抵的顶升块及用于驱动所述顶升块升降的顶升气缸。

优选地，所述模拟门上设有用于容置配重块的安装槽。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

在本实用新型的地弹簧寿命测试设备中，通过驱动装置牵引模拟门偏转至测试位置，在驱动装置脱离所述模拟门后，模拟门可在地弹簧的作用下返回原位，模拟了地弹簧在实际使用情形的人工开门和关门，因而能够提供可靠的测试数据。并且能够测量地弹簧的单向寿命和双向寿命，符合试验标准，计数器用于计算疲劳试验次数，编码器用于检测地弹簧的疲劳程度，整个实验过程实现自动化，提高试验的精准度，降低由于人工试验而造成的误差，测试数据可靠有效，适用于多种地弹簧，结构简单，测试效率高。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型地弹簧寿命测试设备的一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型地弹簧寿命测试设备的俯视图；

图3为本实用新型一个实施例的驱动装置的结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的推门装置的结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例的顶升机构的结构示意图。

图中，1、机架；2、模拟门；21、伸缩杆；22、伸缩气缸；23、安装槽；3、驱动装置；31、拨杆；32、齿轮；33、齿条；34、驱动气缸；35、导轨；36、导块；37、拨块；4、地弹簧安装位；5、推门装置；51、推门气缸；52、推杆；53、缓冲件；6、控制面板；7、顶升机构；71、顶升块；72、顶升气缸；73、限位杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

请参见图1和图5，本实用新型涉及一种地弹簧寿命测试设备，可模拟地弹簧实际实用状态以测得地弹簧实用寿命的测试装置，其测试数据真实、可靠。

所述地弹簧寿命测试设备包括机架1，所述机架1为一矩形框架，所述机架1中设有模拟门2、驱动装置3、地弹簧安装位4、推门装置5、测试装置(图中未示意，下同)及控制面板6。其中，所述模拟门2铰接于所述机架1中，且设定所述机架1的横向中心面为所述模拟门2的初始位置，并指定位于该处的模拟门2未发生偏转。

所述驱动装置3设于所述机架1的顶部并用于牵引所述模拟门2发生﹢90°和﹣90°的角度偏转，此外，将垂直于所述机架1的横向中心面的位置设定为本实施例的测试位置；所述地弹簧安装位4对应位于所述模拟门2与所述机架1铰接处的底部，安装在所述地弹簧安装位4的待测试的地弹簧与所述模拟门2配合，且所述地弹簧安装位4的中轴线垂直于所述机架1的底部横杆，以便于所述模拟门2的左右开启。

所述控制面板6用于控制所述驱动装置3及推门装置5的启断，并且所述测试装置所测得的数据可反馈至所述控制面板6处以显示。

请结合图2和图3，所述驱动装置3包括用于牵引所述模拟门2发生偏转的拨杆31、齿轮32、齿条33及与所述齿条33连接的驱动气缸34，所述拨杆31沿所述齿轮32的径向延伸，且所述拨杆31的一端与所述齿轮32固定，其另一端设有拨块37，所述齿条33与所述齿轮32啮合，所述驱动气缸34的缸筒与所述机架1相对固定，其活塞杆的自由端与所述齿条33的端部连接，以带动所述齿条33沿其长度方向做往复运动。所述驱动气缸34通过驱动所述齿条33移动，使得与所述齿条33啮合的齿轮32转动，从而带动所述与所述模拟门2相抵的拨杆31转动，继而实现所述拨杆31牵引所述模拟门2发生偏转。

优选地，本实施例中的拨杆31设有两根，且两根所述拨杆31的角度为90°，从而使得所述模拟门2在通过其中一根拨杆31牵引至﹢90°的测试位置后，所述模拟门2在地弹簧的作用下返回初始位置，此时可由另一根拨杆31牵引至-90°的测试位置，反之亦然，从而可实现对双向开门地弹簧的测试。

此外，所述模拟门2的顶部设有可升降并与所述拨杆31端部的拨块37相抵的伸缩杆21，所述伸缩杆21连接有伸缩气缸22，所述伸缩气缸22的缸筒与所述模拟门2固定，其活塞杆与所述伸缩杆21连接，继而通过所述伸缩气缸22驱动所述伸缩杆21以实现所述伸缩杆21的伸缩作用。当所述模拟门2在模拟人工开门时，其伸缩杆21伸出并与所述拨块37相抵，则所述拨杆31在所述齿轮32带动下转动以带动所述模拟门2发生偏转，当所述拨杆31牵引所述模拟门2偏转90°达到测试位置后，所述伸缩气缸22的回缩使得所述伸缩杆21下降以解除对所述模拟门2的限制，此时所述模拟门2可在地弹簧的作用下返回原位。

由于所述模拟门2在相对所述地弹簧的中轴线偏转90°后会被所述地弹簧锁止，此时需对所述模拟门2施加外力以便于其返回初始位置。请结合图4，所述推门装置5设于所述所述机架1所设定的测试位置处，可通过所述推门装置5对所述模拟门2施加推力。所述推门装置5包括设于所述机架1测试位置处的推门气缸51及与所述推门气缸51的活塞杆连接的推杆52，通过所述推门气缸51快速地推出所述推杆52，使得所述推动所述模拟门2以模拟人工关门。

进一步的，所述推杆52远离所述推门气缸51的端部(即推杆52用于推动模拟门2的端部)设有缓冲件53，所述缓冲件53优选采用U力胶，在其他实施例中也可采用橡胶垫等。

请结合图5，所述机架1的底部还设有用于顶升所述模拟门2以便于工人更换地弹簧的顶升机构7，所述顶升机构7包括可与所述模拟门2的底部相抵的顶升块71及用于驱动所述顶升块71升降的顶升气缸72，以通过所述顶升气缸72配合所述顶升块71将所述模拟门2向上顶，所述模拟门2远离所述地弹簧以供工人进行更换，无需将所述模拟门2拆除再进行更换，操作方便。并且还可更换不同规格的地弹簧，以进行不同型号地弹簧的寿命测试。进一步的，所述顶升块71底部设有贯穿所述机架1底板的限位杆73，以提高所述顶升块71顶升过程的稳定性。

此外，所述模拟门2上设置有用于容置配重块的安装槽23，从而可测试在不同门重量下的地弹簧的寿命情况。

所述测试装置用于测试所述模拟门2在测试过程中的开合次数及开合角度。具体的，所述测试装置包括计数器(图中未示意，下同)和编码器(图中未示意，下同)，所述模拟门2每经过一次所述计数器，所述计数器自动计数一次，保证测试数据的准确性。并且由于所述模拟门2可模拟左右双开门状态，则所述计数器位于+90°区域和-90°区域均设有一个。所述编码器用于识别所述模拟门2的开合角度，当所述模拟门2由测试位置返回时，无法准确返回到0°(即初始位置)，说明此时地弹簧已疲劳损坏，所述地弹簧寿命测试设备自动报警并停止继续测试。

作为一个优选的实施例中，所述机架1中可设置两组模拟门2、驱动装置3、推门装置5及测试装置，继而实现两组地弹簧的同步测试，继而提高测试效率。

本实用新型的地弹簧寿命测试设备通过所述驱动装置3牵引所述模拟门2偏转至测试位置，在所述驱动装置3脱离所述模拟门2后，模拟门2可在地弹簧的作用下返回原位，模拟了地弹簧在实际使用情形的人工开门和关门，因而能够提供可靠的测试数据。并且能够测量地弹簧的单向寿命和双向寿命，符合试验标准，所述计数器用于计算疲劳试验次数，所述编码器用于检测地弹簧的疲劳程度，整个实验过程实现自动化，提高试验的精准度，降低由于人工试验而造成的误差，测试数据可靠有效，适用多种地弹簧，结构简单，测试效率高。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种地弹簧寿命测试设备，其特征是：包括机架及设于所述机架中的模拟门、驱动装置、地弹簧安装位、推门装置及测试装置；

所述模拟门铰接于所述机架中，所述驱动装置设于所述机架的顶部并用于牵引所述模拟门打开至所述机架中预设的测试位置；

所述地弹簧安装位对应位于所述模拟门与所述机架铰接处的底部；

所述推门装置设于所述机架预设的测试位置处，用于给转动至测试位置处的所述模拟门提供返回原位的推力；

所述测试装置包括计数传感器及编码器，所述计数传感器用于记录所述模拟门从测试位置返回原位的次数，所述编码器用于识别模拟门的开合角度。

2.根据权利要求1所述的地弹簧寿命测试设备，其特征是：所述驱动装置包括拨杆、齿轮、齿条及驱动气缸，所述拨杆的一端与所述齿轮固定，所述齿轮与所述齿条啮合，所述驱动气缸的活塞杆与所述齿条连接。

3.根据权利要求2所述的地弹簧寿命测试设备，其特征是：所述机架上设有沿所述齿条长度方向延伸的导轨，所述齿条上设有与所述导轨配合以限制所述齿条移动路径的导块。

4.根据权利要求2所述的地弹簧寿命测试设备，其特征是：所述齿轮上设有两根拨杆，且两根所述拨杆的夹角为90°。

5.根据权利要求2所述的地弹簧寿命测试设备，其特征是：所述模拟门的顶部设有可升降并与所述拨杆相抵的伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的地弹簧寿命测试设备，其特征是：所述推门装置包括设于所述机架位于测试位置处的推杆及驱动所述推杆往复运动的推门气缸。

7.根据权利要求6所述的地弹簧寿命测试设备，其特征是：所述推杆远离所述推门气缸的端部设有缓冲件。

8.根据权利要求1所述的地弹簧寿命测试设备，其特征是：所述机架的底部还设有用于顶升所述模拟门以更换地弹簧的顶升机构。

9.根据权利要求8所述的地弹簧寿命测试设备，其特征是：所述顶升机构包括可与所述模拟门的底部相抵的顶升块及用于驱动所述顶升块升降的顶升气缸。

10.根据权利要求1所述的地弹簧寿命测试设备，其特征是：所述模拟门上设有用于容置配重块的安装槽。

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