CN211626843U - 一种塑胶模具自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模具自动检测装置，包括底座、透气网格板和电动伸缩杆，所述底座上表面放置有待检测模具，所述透气网格板一侧设置有网格推板，所述检测推板外壁连接有推杆，所述透气网格板外围平行设置有检测挡板，所述气压感应器四周贯穿有螺栓，所述电动伸缩杆设置于底座表面边缘处。该塑胶模具自动检测装置通过充气泵向待检测模具内部注入气体，若待检测模具四周的气压感应器感应到气压变化则促使警报器发出警报，说明待检测模具具有气体泄漏处，反之若则说明待检测模具的密封性合格，该检测装置使用气体代替水体注入待检测模具进行检测，无需担心待检测模具内部有液体残留，从而无需对待检测模具进行烘干，有利于提高工作效率。

Description

一种塑胶模具自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具自动检测装置技术领域，具体为一种塑胶模具自动检测装置。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是由多个零件组合而成在使用前需要对其密封性进行检测。

现有的塑胶模具密封性的检测大都是通过向组装好的塑胶模具内部注入水体以观察是否有液体泄漏来确定塑胶模具的密封性，然而该方式会导致塑胶模具内部残留有水体需要经过烘干后才能使用，且烘干所需时间较长，不利于提高工作效率，为此，我们推出了一种塑胶模具自动检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具自动检测装置，以解决上述背景技术中提出一般的塑胶模具密封性的检测大都是通过向组装好的塑胶模具内部注入水体以观察是否有液体泄漏来确定塑胶模具的密封性，然而该方式会导致塑胶模具内部残留有水体需要经过烘干后才能使用，且烘干所需时间较长，不利于提高工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具自动检测装置，包括底座、透气网格板和电动伸缩杆，所述底座上表面放置有待检测模具，且待检测模具外壁包裹有透气网格板，所述透气网格板一侧设置有网格推板，且网格推板外壁连接有检测推板，所述检测推板外壁连接有推杆，且推杆末端连接有液压缸，所述透气网格板外围平行设置有检测挡板，且检测挡板与检测推板内部均设置有气压感应器，所述气压感应器四周贯穿有螺栓，所述电动伸缩杆设置于底座表面边缘处，且电动伸缩杆顶部连接有承重板。

优选的，所述待检测模具通过透气网格板构成限位结构，且透气网格板的内口结构尺寸与待检测模具的外口结构尺寸相吻合。

优选的，所述网格推板、检测推板通过推杆与液压缸之间构成伸缩结构，且待检测模具通过透气网格板、网格推板构成全包围结构。

优选的，所述检测挡板与透气网格板均设置为U形结构，且透气网格板表面呈网状结构。

优选的，所述气压感应器通过螺栓与检测挡板、检测推板之间构成固定结构，且气压感应器的中轴线与待检测模具的中轴线位于一条水平线。

优选的，所述承重板通过电动伸缩杆构成升降结构，且电动伸缩杆与底座之间相互垂直。

优选的，所述承重板表面固定有充气泵，所述充气泵底部连接有插管，且插管末端外壁设置有密封环，所述底座表面一侧设置有警报器。

优选的，所述插管的竖直中心线与待检测模具的竖直中心线相互重合，且插管通过密封环与待检测模具之间构成密封结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶模具自动检测装置通过充气泵向待检测模具内部注入气体，若待检测模具四周的气压感应器感应到气压变化则促使警报器发出警报，则说明待检测模具具有气体泄漏处，反之若气压感应器未感应到气压变化则说明待检测模具的密封性合格，该检测装置使用气体代替水体注入待检测模具进行检测，无需担心待检测模具内部有液体残留，从而无需对待检测模具进行烘干，有利于提高工作效率。

该塑胶模具自动检测装置待检测模具位于透气网格板与网格推板的内部，透气网格板与网格推板对待检测模具进行位置固定，方便插管从待检测模具顶部的注塑口插入其中，避免待检测模具与插管之间发生错位，当插管从待检测模具顶部插入其中的同时密封环紧贴于待检测模具上表面，将待检测模具顶部的注塑口与插管之间的缝隙进行封闭，该设置有利于提高插管与待检测模具顶部注塑口之间的密封性。

该塑胶模具自动检测装置气压感应器通过螺栓固定于检测挡板、检测推板的内壁，有利于提高气压感应器与检测挡板、检测推板之间连接的牢固度，防止气压感应器发生脱落，同时后期只需拧下螺栓即可将气压感应器取下，方便后期进行维护更换，从而有利于提高该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型电动伸缩杆侧视结构示意图；

图3为本实用新型透气网格板俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、待检测模具；3、透气网格板；4、网格推板；5、检测推板；6、推杆；7、液压缸；8、检测挡板；9、气压感应器；10、螺栓；11、电动伸缩杆；12、承重板；13、充气泵；14、插管；15、密封环；16、警报器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种塑胶模具自动检测装置，包括底座1、透气网格板3和电动伸缩杆11，底座1上表面放置有待检测模具2，且待检测模具2外壁包裹有透气网格板3，待检测模具2通过透气网格板3构成限位结构，且透气网格板3的内口结构尺寸与待检测模具2的外口结构尺寸相吻合，待检测模具2放置于透气网格板3内部，且透气网格板3内壁与待检测模具2外壁相贴合，有利于防止待检测模具2发生移位现象，有利于提高待检测模具2检测密封性时的稳定性；

透气网格板3一侧设置有网格推板4，且网格推板4外壁连接有检测推板5，检测推板5外壁连接有推杆6，且推杆6末端连接有液压缸7，网格推板4、检测推板5通过推杆6与液压缸7之间构成伸缩结构，且待检测模具2通过透气网格板3、网格推板4构成全包围结构，待检测模具2放入透气网格板3内部后液压缸7通过推杆6使网格推板4、检测推板5贴近待检测模具2一侧，直至透气网格板3、网格推板4全面包围待检测模具2，该设置有利于进行位置固定，方便插管14从待检测模具2顶部的注塑口插入其中，避免待检测模具2与插管14之间发生错位；

透气网格板3外围平行设置有检测挡板8，且检测挡板8与检测推板5内部均设置有气压感应器9，检测挡板8与透气网格板3均设置为U形结构，且透气网格板3表面呈网状结构，检测挡板8与透气网格板3均设置为U形结构方便待检测模具2从其缺口处进行取放，而透气网格板3表面呈网状结构方便气流通过的同时可以对待检测模具2进行包裹夹持限位；

气压感应器9四周贯穿有螺栓10，气压感应器9通过螺栓10与检测挡板8、检测推板5之间构成固定结构，且气压感应器9的中轴线与待检测模具2的中轴线位于一条水平线，气压感应器9通过螺栓10固定于检测挡板8、检测推板5内侧壁，且气压感应器9所在高度与待检测模具2各部件组装缝隙处所在高度相一致，有利于气压感应器9第一时间感应检测待检测模具2四周的气压变化；

电动伸缩杆11设置于底座1表面边缘处，且电动伸缩杆11顶部连接有承重板12，承重板12通过电动伸缩杆11构成升降结构，且电动伸缩杆11与底座1之间相互垂直，承重板12表面固定有充气泵13，充气泵13底部连接有插管14，且插管14末端外壁设置有密封环15，底座1表面一侧设置有警报器16，插管14的竖直中心线与待检测模具2的竖直中心线相互重合，且插管14通过密封环15与待检测模具2之间构成密封结构，插管14通过电动伸缩杆11下降从待检测模具2顶部的注塑口插入其内部，由于电动伸缩杆11与底座1之间相互垂直有利于插管14竖直下降，避免插管14发生歪斜，当插管14从待检测模具2顶部插入其中的同时密封环15紧贴于待检测模具2上表面，将待检测模具2顶部的注塑口与插管14之间的缝隙进行封闭，该设置有利于提高插管14与待检测模具2顶部注塑口之间的密封性，再通过充气泵13向待检测模具2内部注入气体，若待检测模具2四周的气压感应器9感应到气压变化则促使警报器16发出警报，则说明待检测模具2具有气体泄漏处，反之若气压感应器9未感应到气压变化则说明待检测模具2的密封性合格，该检测装置使用气体代替水体注入待检测模具2进行检测，无需担心待检测模具2内部有液体残留，从而无需对待检测模具2进行烘干，有利于提高工作效率。

工作原理：在使用该一种塑胶模具自动检测装置时，首先待检测模具2放置于透气网格板3内部，且透气网格板3内壁与待检测模具2外壁相贴合，有利于防止待检测模具2发生移位现象，有利于提高待检测模具2检测密封性时的稳定性，接着液压缸7通过推杆6使网格推板4、检测推板5贴近待检测模具2一侧，直至透气网格板3、网格推板4全面包围待检测模具2，该设置有利于进行位置固定，方便插管14从待检测模具2顶部的注塑口插入其中，避免待检测模具2与插管14之间发生错位，然后插管14通过电动伸缩杆11下降从待检测模具2顶部的注塑口插入其内部，由于电动伸缩杆11与底座1之间相互垂直有利于插管14竖直下降，避免插管14发生歪斜，当插管14从待检测模具2顶部插入其中的同时密封环15紧贴于待检测模具2上表面，将待检测模具2顶部的注塑口与插管14之间的缝隙进行封闭，该设置有利于提高插管14与待检测模具2顶部注塑口之间的密封性，随后通过充气泵13向待检测模具2内部注入气体，若待检测模具2四周的气压感应器9感应到气压变化则促使警报器16发出警报，则说明待检测模具2具有气体泄漏处，反之若气压感应器9未感应到气压变化则说明待检测模具2的密封性合格，该检测装置使用气体代替水体注入待检测模具2进行检测，无需担心待检测模具2内部有液体残留，从而无需对待检测模具2进行烘干，有利于提高工作效率，最后当检测完成后网格推板4、检测推板5通过液压缸7缩回，插管14通过电动伸缩杆11上升，等待下次检测即可，此过程中人们只需要取放待检测模具2以及观测警报器16是否发出警报即可，由该装置自行完成检测有利于大大降低检测人员的工作负担，电动伸缩杆11型号为TJC-C4-P-P，液压缸7型号为MOB-50，充气泵13型号为1366-T1，气压感应器9型号为DP-001，警报器16型号为LTE-1101J。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种塑胶模具自动检测装置，包括底座(1)、透气网格板(3)和电动伸缩杆(11)，其特征在于：所述底座(1)上表面放置有待检测模具(2)，且待检测模具(2)外壁包裹有透气网格板(3)，所述透气网格板(3)一侧设置有网格推板(4)，且网格推板(4)外壁连接有检测推板(5)，所述检测推板(5)外壁连接有推杆(6)，且推杆(6)末端连接有液压缸(7)，所述透气网格板(3)外围平行设置有检测挡板(8)，且检测挡板(8)与检测推板(5)内部均设置有气压感应器(9)，所述气压感应器(9)四周贯穿有螺栓(10)，所述电动伸缩杆(11)设置于底座(1)表面边缘处，且电动伸缩杆(11)顶部连接有承重板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具自动检测装置，其特征在于：所述待检测模具(2)通过透气网格板(3)构成限位结构，且透气网格板(3)的内口结构尺寸与待检测模具(2)的外口结构尺寸相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具自动检测装置，其特征在于：所述网格推板(4)、检测推板(5)通过推杆(6)与液压缸(7)之间构成伸缩结构，且待检测模具(2)通过透气网格板(3)、网格推板(4)构成全包围结构。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具自动检测装置，其特征在于：所述检测挡板(8)与透气网格板(3)均设置为U形结构，且透气网格板(3)表面呈网状结构。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具自动检测装置，其特征在于：所述气压感应器(9)通过螺栓(10)与检测挡板(8)、检测推板(5)之间构成固定结构，且气压感应器(9)的中轴线与待检测模具(2)的中轴线位于一条水平线。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具自动检测装置，其特征在于：所述承重板(12)通过电动伸缩杆(11)构成升降结构，且电动伸缩杆(11)与底座(1)之间相互垂直。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶模具自动检测装置，其特征在于：所述承重板(12)表面固定有充气泵(13)，所述充气泵(13)底部连接有插管(14)，且插管(14)末端外壁设置有密封环(15)，所述底座(1)表面一侧设置有警报器(16)。

8.根据权利要求7所述的一种塑胶模具自动检测装置，其特征在于：所述插管(14)的竖直中心线与待检测模具(2)的竖直中心线相互重合，且插管(14)通过密封环(15)与待检测模具(2)之间构成密封结构。

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