CN211625196U - 一种可适应负荷变化的角管锅炉 - Google Patents
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Abstract
一种可适应负荷变化的角管锅炉,本发明涉及一种角管锅炉,本实用新型为了解决角管式锅炉低负荷运行时,导致对流受热面换热系数减小,换热效率降低,以及烟气温度过低会造成尾部受热面的低温腐蚀,角管式锅炉需布置SCR脱硝反应器,不能保证进入SCR脱硝反应器要求,脱硝效果变差的问题,它包括锅炉本体和排烟机构,排烟机构设置在锅炉本体上,排烟机构包括烟气调节阀门一、烟气调节阀门二、烟气调节阀门三、燃烬室中间处出口烟道、对流烟道出口烟道、对流烟道、旗式对流屏和膜式对流屏,对流烟道靠近锅炉本体的后端设置在锅炉本体的内部,膜式对流屏设置在对流烟道内并将对流烟道分成左对流烟道、中对流烟道和右对流烟道。本实用新型用于锅炉领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种角管锅炉,特别涉及一种可适应负荷变化的角管锅炉。
背景技术
角管式锅炉具有结构紧凑、高效节能的优势特点,广泛应用于各行各业生产领域和供热采暖。但由于生产线需求或供热量随天气变化的波动,锅炉运行负荷不会始终满负荷运行,甚至长期低负荷运行,给锅炉带来了一系列危害。锅炉低负荷运行时,由于燃料消耗量的减少、炉膛出口烟气温度降低,使进入对流受热面的烟气体积减少、流速下降,导致对流受热面换热系数减小,流速下降也会使受热面积灰,换热效率大大降低。烟气温度过低会造成尾部受热面的低温腐蚀。同时,为降低氮氧化物的排放量,需将烟气脱硝后再排放。SCR脱硝是目前常用的效率高的脱硝技术,但要求进入脱硝的烟气温度在320-420℃之间,锅炉设计过程中就要将SCR脱硝反应器布置在这一烟气温度区间布置SCR脱硝反应器来实现烟气脱硝的功能。负荷低时就不能保证进入SCR脱硝反应器烟气温度符合要求,使脱硝效果变差。
实用新型内容
本实用新型为了解决角管式锅炉低负荷运行时,导致对流受热面换热系数减小,换热效率降低,以及烟气温度过低会造成尾部受热面的低温腐蚀,角管式锅炉需布置SCR脱硝反应器,不能保证进入SCR脱硝反应器要求,脱硝效果变差的问题,进而提供一种可适应负荷变化的角管锅炉。
本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是:
它包括锅炉本体和排烟机构,排烟机构设置在锅炉本体上,排烟机构包括烟气调节阀门一、烟气调节阀门二、烟气调节阀门三、燃烬室中间处出口烟道、对流烟道出口烟道、对流烟道、旗式对流屏和两个膜式对流屏,对流烟道靠近锅炉本体的后端设置在锅炉本体的内部,两个膜式对流屏设置在对流烟道内并将对流烟道分成左对流烟道、中对流烟道和右对流烟道,炉膛中间烟气出口窗安装有烟气调节阀门一,燃烬室中间烟道后水冷壁安装有烟气调节阀门二,对流烟气出口窗安装有烟气调节阀门三,对流烟道底端对流烟气出口窗与对流烟道出口烟道连通,燃烬室中间烟道与燃烬室中间处出口烟道连通,燃烬室中间处出口烟道和对流烟道出口烟道在锅炉本体外部连通,旗式对流屏设置在对流烟道内。
本实用新型的有益效果:
本申请通过烟气通道面积减小,使烟气流速增加,烟气流速处于合理的流速范围,减少旗式对流屏烟道和膜式对流屏烟道内的积灰,进而保证角管锅炉的换热效率。本申请通过调整烟气流通截面、改变烟气走向、调节本体两个出口烟窗烟气调节阀门的开度,保证锅炉在低负荷运行时烟气速度,防止积灰带来不利影响,实现调节一部分高温烟气与低温烟气混合的方式,有效控制并实现了角管锅炉低负荷运行时依然能够投用SCR脱硝,本体出口烟气温度保证的同时,也避免了尾部受热面出现低温腐蚀的现象。使锅炉适应的负荷调节范围得到扩大,保证进入SCR脱硝反应器烟气温度符合要求。
附图说明
图1是本申请结构主视图。
图2是图1的M向视图。
图3是图1中N-N向视图。
图4是图1的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1-图4说明本实施方式,本实施方式所述一种可适应负荷变化的角管锅炉,它包括锅炉本体和排烟机构,排烟机构设置在锅炉本体上,其特征在于:排烟机构包括烟气调节阀门一12、烟气调节阀门二13、烟气调节阀门三14、燃烬室中间处出口烟道8、对流烟道出口烟道9、对流烟道10、旗式对流屏15和两个膜式对流屏11,对流烟道10靠近锅炉本体的后端设置在锅炉本体的内部,两个膜式对流屏11设置在对流烟道10内并将对流烟道10分成左对流烟道10-1、中对流烟道10-2和右对流烟道10-3,炉膛中间烟气出口窗安装有烟气调节阀门一12,燃烬室中间烟道后水冷壁安装有烟气调节阀门二13,对流烟气出口窗安装有烟气调节阀门三14,对流烟道10底端对流烟气出口窗与对流烟道出口烟道9连通,燃烬室中间烟道烟气出口窗与燃烬室中间处出口烟道8 连通,燃烬室中间处出口烟道8和对流烟道出口烟道9在锅炉本体外部连通,旗式对流屏 15设置在对流烟道10内。对流烟道10底端对流烟气出口窗与烟气调节阀门三14对应设置,燃烬室中间烟道烟气出口窗与烟气调节阀门二13对应设置,
具体实施方式二:结合图1-图4说明本实施方式,本实施方式所述一种可适应负荷变化的角管锅炉,左对流烟道10-1、中对流烟道10-2和右对流烟道10-3按照对流烟道 10的宽度比分别为3:4:3,其它结构和方法与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:结合图1-图4说明本实施方式,本实施方式所述一种可适应负荷变化的角管锅炉,两个膜式对流屏11相对平行设置。其它结构和方法与具体实施方式二相同。
具体实施方式四:结合图1-图4说明本实施方式,本实施方式所述一种可适应负荷变化的角管锅炉,锅炉本体包括壳体、锅筒1、炉膛2、前下降管3、前拱水冷壁4、后拱水冷壁5、集箱6和后下降管7,前下降管3设置在锅炉本体的前端,后下降管7设置在锅炉本体的后端,锅筒1设置在锅炉本体前端的上部,前下降管3和后下降管7分别通过集箱6与锅筒1连接,炉膛2内设有前拱水冷壁4和后拱水冷壁5,对流烟道10安装在壳体后端的内部,旗式对流屏15设置在后拱水冷壁5与后下降管7之间。其它结构和方法与具体实施方式三相同。
本申请在对流烟道横向布置两处膜式对流屏,前后分别与炉膛后水冷壁、烟道后水冷壁连接密封,位置按对流烟道宽度方向3∶4∶3比例布置,将对流烟道分为左、中、右三部分。90%~100%满负荷运行时,烟气调节阀门一12和烟气调节阀门三14为全开状态,烟气调节阀门二13为全关状态,烟气流动方向全部为下行;70%~90%低负荷运行时,烟气调节阀门一12和烟气调节阀门三14为全开状态,烟气流动方向全部为下行,烟气调节阀门二13根据本体出口烟温进行调整开度,引部分高温区烟气与排出的烟气进行混合,通过调节烟气旁通量,使混合后烟温符合SCR脱硝反应最佳温度≈400℃;低于70%负荷运行时,烟气调节阀门一12为全关状态,烟气调节阀门二13为全开状态,左右两侧对流烟道烟气流动方向为下行,在烟道下部经180°转弯后进入中间对流烟道,流动方向为上行,经烟气调节阀门二13进入燃烬室中间处出口烟道,如此时排烟烟温不能满足脱硝反应时<320℃,则调整烟气调节阀门三14开度,引部分高温区烟气与排出的烟气进行混合,以达到满足脱硝反应温度要求为止。
Claims (4)
1.一种可适应负荷变化的角管锅炉,它包括锅炉本体和排烟机构,排烟机构设置在锅炉本体上,其特征在于:排烟机构包括烟气调节阀门一(12)、烟气调节阀门二(13)、烟气调节阀门三(14)、燃烬室中间处出口烟道(8)、对流烟道出口烟道(9)、对流烟道(10)、旗式对流屏和两个膜式对流屏(11),对流烟道(10)靠近锅炉本体的后端设置在锅炉本体的内部,两个膜式对流屏(11)设置在对流烟道(10)内并将对流烟道(10)分成左对流烟道(10-1)、中对流烟道(10-2)和右对流烟道(10-3),炉膛中间烟气出口窗安装有烟气调节阀门一(12),燃烬室中间烟道后水冷壁安装有烟气调节阀门二(13),对流烟气出口窗安装有烟气调节阀门三(14),对流烟道(10)底端对流烟气出口窗与对流烟道出口烟道(9)连通,对流烟道(10)顶端燃烬室中间烟道与燃烬室中间处出口烟道(8)连通,燃烬室中间处出口烟道(8)和对流烟道出口烟道(9)在锅炉本体外部连通,旗式对流屏设置在对流烟道(10)内。
2.根据权利要求1所述一种可适应负荷变化的角管锅炉,其特征在于:左对流烟道(10-1)、中对流烟道(10-2)和右对流烟道(10-3)按照对流烟道(10)的宽度比分别为3:4:3。
3.根据权利要求1所述一种可适应负荷变化的角管锅炉,其特征在于:两个膜式对流屏(11)相对平行设置。
4.根据权利要求1所述一种可适应负荷变化的角管锅炉,其特征在于:锅炉本体包括壳体、锅筒(1)、炉膛(2)、前下降管(3)、前拱水冷壁(4)、后拱水冷壁(5)、集箱(6)和后下降管(7),前下降管(3)设置在锅炉本体的前端,后下降管(7)设置在锅炉本体的后端,锅筒(1)设置在锅炉本体前端的上部,前下降管(3)和后下降管(7)分别通过集箱(6)与锅筒(1)连接,炉膛(2)内设有前拱水冷壁(4)和后拱水冷壁(5),对流烟道(10)安装在壳体后端的内部,旗式对流屏设置在后拱水冷壁(5)与后下降管(7)之间。
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CN201922085978.3U Active CN211625196U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种可适应负荷变化的角管锅炉 |
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