CN211623872U - 一种压铸模具用高效冷却液压油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压铸模具用高效冷却液压油缸，涉及液压油缸的技术领域，包括缸筒和活塞，缸筒的下端固定安装有端盖，活塞远离端盖的一端固定设置有活塞杆，缸筒前端与活塞杆之间设有导向套；缸筒内侧壁上设置有冷却管道，冷却管道包括进水管道和出水管道，缸筒的前后两端设置有固定仓，位于端盖一侧的固定仓中设置有储水箱，位于导向套一侧的固定仓中设置有缓冲仓。本实用新型中通过冷却管道的设置，能够对液压油缸在工作中产生的热量进行吸收，并配合上储水箱和缓冲仓，使得冷却管道中的冷却液体形成一个循环，保证很好的冷却效果，整个实用新型结构简单，能够对液压油缸高效冷却，保证液压油缸所用的密封件稳定工作，实用性高。

Description

一种压铸模具用高效冷却液压油缸

技术领域

本实用新型涉及液压油缸的技术领域，尤其涉及一种压铸模具用高效冷却液压油缸。

背景技术

压铸模具在进行压铸作业时，大多数采用液压油缸推动芯棒或滑块伸入压铸模具内腔挤压，使压铸模具内腔体积相对缩小，对液态金属实施加压，提高铸件组织的紧密性，减少铸造缺陷。

然而，由于液态金属温度很高，在液压油缸活塞杆伸入压铸模具内腔时，温度通过活塞杆传递到油缸内部的液压油，液压油受热后将导致液压油缸所用的密封件也承受高温影响，容易发生材质老化而降低密封效果，造成液压油缸出现漏油现象，从而缩短了液压油缸的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模具用高效冷却液压油缸，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种压铸模具用高效冷却液压油缸，包括缸筒和活塞，所述活塞位于缸筒的内部，且活塞与缸筒内壁滑动配合，所述缸筒的下端固定安装有端盖，活塞远离端盖的一端中间位置沿着中轴线位置固定设置有活塞杆，所述缸筒前端与活塞杆之间设有导向套，所述活塞杆的末端贯穿导向套且延伸到缸筒外侧；所述缸筒内侧壁上设置有冷却管道，冷却管道包括进水管道和出水管道，所述缸筒的前后两端设置有固定仓，位于端盖一侧的固定仓中设置有储水箱，位于导向套一侧的固定仓中设置有缓冲仓，所述进水管道和出水管道的两端分别连接在储水箱和缓冲仓，所述储水箱的内部设置有半导体制冷片。通过冷却管道的设置，能够对液压油缸在工作中产生的热量进行吸收，并配合上储水箱和缓冲仓，使得冷却管道中的冷却液体形成一个循环，保证很好的冷却效果，通过半导体制冷片的设置，能够对储水箱中的冷却液体进行降温，保证整个冷却系统有很好的冷却效果。

优选的，所述进水管道和出水管道与缸筒内壁一体设置，且沿着缸筒中部水平平面相互对称。

优选的，所述储水箱包括上储水箱和下储水箱，上储水箱和下储水箱之间通过导管连通，导管上安装有抽水泵，所述进水管道的末端全部连通进上储水箱内部，所述出水管道的一端连通进下储水箱的内部，所述缓冲仓包括上缓冲仓和下缓冲仓，上缓冲仓和下缓冲仓的左右两侧通过弯管连通，所述进水管道远离上储水箱的一端连通在上缓冲仓中，所述出水管道远离下储水箱的一端连通在下缓冲仓中，所述上储水箱和下储水箱的内部均设置有半导体制冷片。通过上储水箱和下储水箱的设置，配合上缓冲仓和下缓冲仓，使得整个冷却液体在进水管道和出水管道中循环流动，通过抽水泵的设置，使得整个冷却循环更加快速。

优选的，所述下储水箱的内部安装有水温检测器，所述储水箱外的固定仓侧壁上安装有控制器，所述控制器与水温检测器、半导体制冷片和抽水泵电性连接。水温检测器的设置，配合上控制器，能够在下储水箱的水温较高时，自动打开半导体制冷片，保证冷却水温降低，保证冷却效果。

优选的，所述上缓冲仓和下缓冲仓为半圆环形腔体结构。

优选的，所述进水管道和出水管道分别设置有四根。

优选的，所述水温检测器的温度设定控制范围为20-30℃。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过冷却管道的设置，能够对液压油缸在工作中产生的热量进行吸收，并配合上储水箱和缓冲仓，使得冷却管道中的冷却液体形成一个循环，保证很好的冷却效果，通过半导体制冷片的设置，能够对储水箱中的冷却液体进行降温，保证整个冷却系统有很好的冷却效果，通过上储水箱和下储水箱的设置，配合上缓冲仓和下缓冲仓，使得整个冷却液体在进水管道和出水管道中循环流动，通过抽水泵的设置，使得整个冷却循环更加快速，水温检测器的设置，配合上控制器，能够在下储水箱的水温较高时，自动打开半导体制冷片，保证冷却水温降低，保证冷却效果，整个实用新型结构简单，能够对液压油缸高效冷却，保证液压油缸所用的密封件稳定工作，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冷却管道的立体结构示意图；

图3为本实用新型储水箱结构示意图；

图4为本实用新型缓冲仓结构示意图；

附图标记：1-缸筒；2-活塞；3-端盖；4-活塞杆；5-导向套；6-冷却管道；601-进水管道；602-出水管道；7-固定仓；8-储水箱；801-上储水箱；802-下储水箱；9-缓冲仓；901-上缓冲仓；902-下缓冲仓；10-半导体制冷片；11-导管；12-抽水泵；13-弯管；14-水温检测器；15-控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-4所示，一种压铸模具用高效冷却液压油缸，包括缸筒1和活塞2，活塞2位于缸筒1的内部，且活塞2与缸筒1内壁滑动配合，缸筒1的下端固定安装有端盖3，活塞2远离端盖3的一端中间位置沿着中轴线位置固定设置有活塞杆4，缸筒1前端与活塞杆4之间设有导向套5，活塞杆4的末端贯穿导向套5且延伸到缸筒1外侧；

缸筒1内侧壁上设置有冷却管道6，冷却管道6包括进水管道601和出水管道602，缸筒1的前后两端设置有固定仓7，位于端盖3一侧的固定仓7中设置有储水箱8，位于导向套5一侧的固定仓7中设置有缓冲仓9，进水管道601和出水管道602的两端分别连接在储水箱8和缓冲仓9，储水箱8的内部设置有半导体制冷片10。

储水箱8包括上储水箱801和下储水箱802，上储水箱801和下储水箱802之间通过导管11连通，导管11上安装有抽水泵12，进水管道601的末端全部连通进上储水箱801内部，出水管道602的一端连通进下储水箱802的内部，缓冲仓9包括上缓冲仓901和下缓冲仓902，上缓冲仓901和下缓冲仓902的左右两侧通过弯管13连通，进水管道601远离上储水箱801的一端连通在上缓冲仓901中，出水管道602远离下储水箱802的一端连通在下缓冲仓902中，上储水箱801和下储水箱802的内部均设置有半导体制冷片10。

工作原理：在液压油缸活塞杆伸入压铸模具内腔时，温度通过活塞杆传递到油缸内部的液压油，使得整个缸筒1及其所连接的零部件，都有很高的稳定，此时需要对整个液压油缸进行散热，才能保证整个液压油缸的高效稳定工作。

在储水箱8、缓冲仓9和冷却管道6内部，全部灌满冷却液体，打开抽水泵12的控制开关，使得抽水泵12开始工作，上缓冲仓901中的液体经过进水管道601到达上储水箱801，然后从上储水箱801流向下储水箱802，下储水箱802中的水经过出水管道602到达下储水箱802中，下储水箱802中的液体经过弯管13到达上储水箱801中，完成整个冷却液体的循环，在冷却液体在多根进水管道601和出水管道602内流动中，能够直接将传递到缸筒1内壁上的热量带走，完成降温。

当储水箱8和缓冲仓9内部的冷却液体长时间循环后，液体自身的温度将会升高，使得冷却降温效果变差，此时从下储水箱802流到出水管道602的液体温度较高，当水温检测器14检测到水温较高时，水温检测器14将信号传递到控制器15，控制器15将会接通半导体制冷片10的电源，使得半导体制冷片10开始对储水箱8中的冷却液体进行降温，保证到达进水管道601和出水管道602的液体温度较低，有很好的吸热效果，保证对液压油缸的冷却。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种压铸模具用高效冷却液压油缸，包括缸筒(1)和活塞(2)，其特征在于：

所述活塞(2)位于缸筒(1)的内部，且活塞(2)与缸筒(1)内壁滑动配合，所述缸筒(1)的下端固定安装有端盖(3)，活塞(2)远离端盖(3)的一端中间位置沿着中轴线位置固定设置有活塞杆(4)，所述缸筒(1)前端与活塞杆(4)之间设有导向套(5)，所述活塞杆(4)的末端贯穿导向套(5)且延伸到缸筒(1)外侧；

所述缸筒(1)内侧壁上设置有冷却管道(6)，冷却管道(6)包括进水管道(601)和出水管道(602)，所述缸筒(1)的前后两端设置有固定仓(7)，位于端盖(3)一侧的固定仓(7)中设置有储水箱(8)，位于导向套(5)一侧的固定仓(7)中设置有缓冲仓(9)，所述进水管道(601)和出水管道(602)的两端分别连接在储水箱(8)和缓冲仓(9)，所述储水箱(8)的内部设置有半导体制冷片(10)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具用高效冷却液压油缸，其特征在于：所述进水管道(601)和出水管道(602)与缸筒(1)内壁一体设置，且沿着缸筒(1)中部水平平面相互对称。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模具用高效冷却液压油缸，其特征在于：所述储水箱(8)包括上储水箱(801)和下储水箱(802)，上储水箱(801)和下储水箱(802)之间通过导管(11)连通，导管(11)上安装有抽水泵(12)，所述进水管道(601)的末端全部连通进上储水箱(801)内部，所述出水管道(602)的一端连通进下储水箱(802)的内部，所述缓冲仓(9)包括上缓冲仓(901)和下缓冲仓(902)，上缓冲仓(901)和下缓冲仓(902)的左右两侧通过弯管(13)连通，所述进水管道(601)远离上储水箱(801)的一端连通在上缓冲仓(901)中，所述出水管道(602)远离下储水箱(802)的一端连通在下缓冲仓(902)中，所述上储水箱(801)和下储水箱(802)的内部均设置有半导体制冷片(10)。

4.根据权利要求3所述的一种压铸模具用高效冷却液压油缸，其特征在于：所述下储水箱(802)的内部安装有水温检测器(14)，所述储水箱(8)外的固定仓(7)侧壁上安装有控制器(15)，所述控制器(15)与水温检测器(14)、半导体制冷片(10)电性连接。

5.根据权利要求3所述的一种压铸模具用高效冷却液压油缸，其特征在于：所述上缓冲仓(901)和下缓冲仓(902)为半圆环形腔体结构。

6.根据权利要求1所述的一种压铸模具用高效冷却液压油缸，其特征在于：所述进水管道(601)和出水管道(602)分别设置有四根。

7.根据权利要求4所述的一种压铸模具用高效冷却液压油缸，其特征在于：所述水温检测器(14)的温度设定控制范围为20-30℃。

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