CN211621990U - 一种预埋槽道的定位组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预埋槽道的定位组件，包括安装模板、预埋槽道和定位装置；定位装置包括定位卡槽、定位间隔板和固定板，定位卡槽通过安装螺栓与预埋槽道固接，定位间隔板和固定板通过安装螺栓与安装模板固接；本实用新型设置定位装置，利用多个定位卡槽与对应的预埋槽道适配卡接，并用安装螺栓固定，实现多个预埋槽道之间的快速定位对齐，保证各个预埋槽道之间等间隔平行，定位卡槽的导向斜面实现定位装置与预埋槽道的快速装配，提高装配效率；再通过定位间隔板和固定板与模板的固接，完成多个预埋槽道的快速安装，定位速度快，在定位装置的限位作用下，预埋槽道与模板的贴合效果好，安装位置精准度，不易出现槽道埋偏、槽道松动的情况。

Description

一种预埋槽道的定位组件

技术领域

本实用新型涉及预埋槽道安装灌装领域，具体为一种预埋槽道的定位组件。

背景技术

槽道是一种应用在铁路、隧道、桥梁、核电站及房屋建筑中的紧固件。其作用是供电缆、通风、空调设施、给排水、消防、接触网、照明、广告牌等设备和器材的固定。应用预埋槽道技术，用预埋槽道的方式替代传统化学锚栓与金属支架配合的方式，可较大方便后期设备及管线安装，使得设备及管线布设方便灵活，大大改善了现场安装施工环境，能高效的提高安装工作效率，缩短施工工期，且能大量减少运营阶段的后期维护工作量。

现有固定预埋槽道技术是采用绑扎丝或直接在模板开孔进行固定槽道，操作复杂，费时费力，固定质量直接影响预埋槽道在混凝土浇筑时是否能与模板贴紧；同时在安装预埋槽道时常出现相邻两根槽道安装好后呈“八”字形、槽道埋偏、槽道松动的情况，不能保证各个槽道的良好平行状态。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预埋槽道的定位组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预埋槽道的定位组件，包括安装模板、预埋槽道和定位装置；所述预埋槽道设置为多组，分别等间隔平行设置在安装模板上，各预埋槽道上分别等间隔垂直焊接若干锚杆；所述定位装置包括多个等间隔设置的开口向下的“U”形定位卡槽，各定位卡槽分别对应卡接在各预埋槽道上，相邻的两定位卡槽的下端面之间连接有与安装模板表面贴合的定位间隔板，定位装置两端的定位卡槽外侧的下端面向外垂直翻折形成与安装模板表面贴合的固定板，各定位卡槽分别通过安装螺栓与预埋槽道固接，定位间隔板和固定板通过安装螺栓与安装模板固接。

优选的，所述定位装置沿垂直于预埋槽道的方向等间隔设置有若干个，每个定位装置分别横跨各个预埋槽道。

优选的，所述定位装置的定位卡槽、定位间隔板、固定板为一体连接结构。

优选的，所述定位装置的定位卡槽、定位间隔板、固定板上设置有与安装螺栓适配的沉孔。

优选的，所述定位卡槽下端两侧相对面上分别对称设置为呈“八”字形结构的导向斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置定位装置，利用多个定位卡槽与对应的预埋槽道适配卡接，并用安装螺栓固定，实现多个预埋槽道之间的快速定位对齐，保证各个预埋槽道之间等间隔平行，定位卡槽的导向斜面实现定位装置与预埋槽道的快速装配，提高装配效率；再通过定位间隔板和固定板与模板的固接，完成多个预埋槽道的快速安装，定位速度快，在定位装置的限位作用下，预埋槽道与模板的贴合效果好，安装位置精准度，不易出现槽道埋偏、槽道松动的情况。

附图说明

图1为本实用新型的定位装置的具体结构示意图；

图2为本实用新型的定位装置与模板、预埋槽道的连接结构示意图；

图3为本实用新型的多个定位装置与多个预埋槽道装配结构示意图。

图中：1、安装模板；2、预埋槽道；3、锚杆；4、定位装置；41、定位卡槽；42、定位间隔板；43、固定板；44、安装螺栓；45、沉孔；46、导向斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种预埋槽道的定位组件，包括安装模板1、预埋槽道2和定位装置4；所述预埋槽道2设置为多组，分别等间隔平行设置在安装模板1上，各预埋槽道2上分别等间隔垂直焊接若干锚杆3；所述定位装置4包括多个等间隔设置的开口向下的“U”形定位卡槽41，各定位卡槽41分别对应卡接在各预埋槽道2上，相邻的两定位卡槽41的下端面之间连接有与安装模板1表面贴合的定位间隔板42，定位装置4两端的定位卡槽41外侧的下端面向外垂直翻折形成与安装模板1表面贴合的固定板43，各定位卡槽41分别通过安装螺栓44与预埋槽道2固接，定位间隔板42和固定板43通过安装螺栓44与安装模板1固接。

进一步的，所述定位装置4沿垂直于预埋槽道2的方向等间隔设置有若干个，每个定位装置4分别横跨各个预埋槽道2。

进一步的，所述定位装置4的定位卡槽41、定位间隔板42、固定板43为一体连接结构。

进一步的，所述定位装置4的定位卡槽41、定位间隔板42、固定板43上设置有与安装螺栓44适配的沉孔45。

进一步的，所述定位卡槽41下端两侧相对面上分别对称设置为呈“八”字形结构的导向斜面46。

工作原理：安装时，先将各预埋槽道2平行放置，分别卡接在各个定位装置4的对应的定位卡槽41内(定位卡槽41下端的的导向斜面46便于定位卡槽快速套在预埋槽道2外部，实现快速装配)，并用安装螺栓44将定位卡槽41与预埋槽道2固接(预埋槽道2上事先设置有与安装螺栓44适配的安装孔，各安装孔与定位卡槽41上的沉孔位置一一对应，也便于预埋槽道2的定位对齐)；预埋槽道2装配完成后，由于各个定位卡槽41的限制，各个预埋槽道2的位置固定，等间隔且相互平行对齐，然后将多组预埋槽道2放置在模板1的对应位置上，使定位装置4的定位间隔板42和固定板43与安装模板1表面贴合，并用安装螺栓44固定，完成多个预埋槽道2的快速安装，定位速度快，在定位装置4的限位作用下，预埋槽道2与模板1的贴合效果好，安装位置精准度，不易出现槽道埋偏、槽道松动的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种预埋槽道的定位组件，其特征在于，包括安装模板(1)、预埋槽道(2)和定位装置(4)；所述预埋槽道(2)设置为多组，分别等间隔平行设置在安装模板(1)上，各预埋槽道(2)上分别等间隔垂直焊接若干锚杆(3)；所述定位装置(4)包括多个等间隔设置的开口向下的“U”形定位卡槽(41)，各定位卡槽(41)分别对应卡接在各预埋槽道(2)上，相邻的两定位卡槽(41)的下端面之间连接有与安装模板(1)表面贴合的定位间隔板(42)，定位装置(4)两端的定位卡槽(41)外侧的下端面向外垂直翻折形成与安装模板(1)表面贴合的固定板(43)，各定位卡槽(41)分别通过安装螺栓(44)与预埋槽道(2)固接，定位间隔板(42)和固定板(43)通过安装螺栓(44)与安装模板(1)固接。

2.根据权利要求1所述的一种预埋槽道的定位组件，其特征在于：所述定位装置(4)沿垂直于预埋槽道(2)的方向等间隔设置有若干个，每个定位装置(4)分别横跨各个预埋槽道(2)。

3.根据权利要求1所述的一种预埋槽道的定位组件，其特征在于：所述定位装置(4)的定位卡槽(41)、定位间隔板(42)、固定板(43)为一体连接结构。

4.根据权利要求1所述的一种预埋槽道的定位组件，其特征在于：所述定位装置(4)的定位卡槽(41)、定位间隔板(42)、固定板(43)上设置有与安装螺栓(44)适配的沉孔(45)。

5.根据权利要求1所述的一种预埋槽道的定位组件，其特征在于：所述定位卡槽(41)下端两侧相对面上分别对称设置为呈“八”字形结构的导向斜面(46)。

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