CN211620852U - 一种涤纶长丝面料印染设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涤纶长丝面料印染设备，包括，供料机构，包括输料辊以及驱动输料辊转动的驱动装置，所述驱动装置包括第一主动轮、旋转电机以及与第一从动轮，所述第一主动轮上设置有有齿部和无齿部；印染机构，包括印染台和印染体；以及，印染体驱动机构，所述印染体驱动机构包括第二主动轮、第二从动轮和传动杆，所述第二主动轮和所述第二从动轮上均同轴固定设置有扇形齿轮，两个所述扇形齿轮交替与所述传动杆啮合，所述传动杆与所述印染体连接，其中，所述第二主动轮与所述第一主动轮传动连接。本发明只需向第一主动轮提供动力即可完成整个印染操作，不需为其他部件设置动力源，降低了成本；同时，使供料机构与印染机构之间产生联动。

Description

一种涤纶长丝面料印染设备

技术领域

本发明涉及纺织加工技术领域，特别是涉及一种涤纶长丝面料印染设备。

背景技术

印染又称为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称。早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩的毛布。

目前的纺织加工领域，经常需要对大批量的布料进行印染。印染作业一般采用印染机来实施。现有的印染机具有多个运动部件，对应于每个运动部件均需要为其设置动力源，导致印染机结构复杂，且各个运动部件之间独立运行，缺少联动，导致印染机控制繁琐。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种涤纶长丝面料印染设备。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：

一种涤纶长丝面料印染设备，包括，供料机构，包括输料辊以及驱动输料辊转动的驱动装置，所述驱动装置包括第一主动轮、驱动所述第一主动轮旋转的旋转电机以及与所述输料辊同轴固定设置的第一从动轮，所述第一主动轮上设置有有齿部和无齿部，所述第一主动轮的有齿部可与所述第一从动轮的卡齿相啮合；印染机构，包括印染台和架设于印染台上方的印染体，所述印染体朝向印染台的一侧设置有印染面；以及，印染体驱动机构，用于驱动所述印染体沿竖直方向往复移动以对布料进行印染，所述印染体驱动机构包括第二主动轮、第二从动轮和传动杆，所述第二主动轮通过传动轮与所述第二从动轮传动连接，所述第二主动轮和所述第二从动轮上均同轴固定设置有扇形齿轮，所述传动杆与两个所述扇形齿轮位于同一平面内且所述传动杆位于两个所述扇形齿轮之间，所述传动杆的两侧均开设有与扇形齿轮相配合的卡齿，两个所述扇形齿轮交替与所述传动杆啮合，带动所述传动杆沿竖直方向往复移动，所述传动杆与所述印染体连接，其中，所述第二主动轮通过传动皮带与所述第一从动轮传动连接。

作为本发明所述涤纶长丝面料印染设备的一种优选方案，其中：所述印染台的两侧对应设置有支撑立柱，两个所述支撑立柱相向的一侧均开设有竖直方向的滑槽，所述印染体的两侧分别滑动设置于对应的所述滑槽中。

作为本发明所述涤纶长丝面料印染设备的一种优选方案，其中：所述第二主动轮、第二从动轮以及传动轮均转动设置在所述支撑立柱的侧面。

作为本发明所述涤纶长丝面料印染设备的一种优选方案，其中：所述支撑立柱上还设置有用于限制传动杆移动方向的限位轴套，所述限位轴套中开设有沿竖直方向的限位孔，所述传动杆穿过所述限位孔。

作为本发明所述涤纶长丝面料印染设备的一种优选方案，其中：所述第一从动轮上位于与所述第一主动轮有齿部啮合的卡齿段两侧的卡齿设置为锁止卡齿，所述锁止卡齿的端部设置为圆弧状，且所述圆弧状与所述第一主动轮无齿部的形状相匹配。

作为本发明所述涤纶长丝面料印染设备的一种优选方案，其中：所述供料机构还包括导向辊，所述导向辊包括第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊相切，且所述印染台所在的平面与所述第一导向辊和所述第二导向辊的公切面位于同一平面内。

作为本发明所述涤纶长丝面料印染设备的一种优选方案，其中：所述第一导向辊通过传动皮带与所述第一从动轮传动连接。

作为本发明所述涤纶长丝面料印染设备的一种优选方案，其中：所述第一导向辊和所述第二导向辊的端部分别同轴固定设置有第三主动轮和第三从动轮，所述第三从动轮的卡齿与所述第三主动轮的卡齿相啮合。

本发明的有益效果是：

（1）本发明通过第一主动轮带动第一从动轮进而带动输料辊旋转，第一从动轮通过传动皮带带动第二主动轮旋转，而第二主动轮又带动第二从动轮旋转，第二主动轮和第二从动轮又共同带动传动杆沿竖直方向往复移动，从而带动印染体升降，完成对面料的印染，使整个印染操作只需向第一主动轮提供动力即可，不需为其他部件设置动力源，减少了驱动装置的安装数量以及安装结构，从而降低了成本；同时，使供料机构与印染机构之间产生联动，更便于对整个装置的启停进行控制；

（2）本发明将第一主动轮设置为不完全齿轮，其上具备有齿部和无齿部，当有齿部与第一从动轮的卡齿啮合时，第一主动轮可带动第一从动轮旋转，且由于第一从动轮与第二主动轮通过皮带传动连接，使第一从动轮与第二主动轮保持同步，使输料辊旋转输料的同时印染体移动；而当第一主动轮的无齿部与第一从动轮配合时，输料辊停止供料，使此时位于印染台上的布料固定，且此时印染体可保持压接在布料上，对布料进行印染，实现间歇性地供料与印染，不仅使印染工作顺利进行，而且延长了印染体压接于布料表面的时间，保证了印染质量；一段布料印染完成后，第一主动轮的有齿部再次与第一从动轮的卡齿啮合，将未印染的一段布料输送至印染台，同时，印染体先上升，避免印染体对布料的移动产生阻碍，随后再次下降，准备下一次印染，使印染工作循环且连贯，保证了印染的工作效率；

（3）本发明在第一从动轮上还设置有锁止卡齿，当第一主动轮的有齿部与第一从动轮上的卡齿啮合传动完成后，第一从动轮的锁止卡齿与第一主动轮的无齿部配合，使锁止卡齿端部的圆弧面与第一主动轮无齿部的端面相贴合，从而对第一从动轮进行旋转限位，避免第一从动轮受惯性作用继续旋转，而影响印染工作；

（4）本发明中供料机构还包括导向辊，第一导向辊与第二导向辊对输料辊送出的布料进行导向，使布料沿水平方向进入印染台，同时，导向辊还可使布料保持张紧，避免布料在褶皱状态下进行印染；

（5）本发明中第一导向辊通过皮带与第一从动轮传动连接，使第一从动轮带动第一导向辊旋转，不仅不需要安装第一导向辊的驱动装置，而且使第一从动轮与第一导向辊保持同步，即当输料辊旋转供料时，第一导向辊旋转送料；当输料辊停止供料时第一导向辊随之停止转动；另外，第一导向辊通过第三转动轮带动第三从动轮进而带动第二导向辊旋转，使第二导向辊随第一导向辊旋转，且使第一导向辊与第二导向辊的旋转方向相反，保证导向辊的顺利送料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明提供的第一种实施例中涤纶长丝面料印染设备的整体结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例中涤纶长丝面料印染设备所述印染台与所述印染体驱动机构的结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例中涤纶长丝面料印染设备所述第一主动轮与所述第二主动轮的传动示意图；

图4为本发明提供的一种实施例中涤纶长丝面料印染设备所述印染体驱动机构的结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例中涤纶长丝面料印染设备所述印染体驱动机构另一形态示意图；

图6为本发明提供的一种实施例中涤纶长丝面料印染设备所述第二主动轮与所述第二从动轮的传动示意图；

图7为本发明提供的第二种实施例中涤纶长丝面料印染设备所述第一从动轮与所述第二主动轮以及所述第三主动轮的传动示意图；

图8为本发明提供的一种实施例中涤纶长丝面料印染设备所述限位轴套的俯视图；

图9为本发明提供的第二种实施例中涤纶长丝面料印染设备的整体结构示意图；

图10为本发明提供的第二种实施例中涤纶长丝面料印染设备所述第三主动轮与所述第三从动轮的传动示意图；

其中：1、输料辊；2、第一主动轮；4、第一从动轮；5、有齿部；6、无齿部；7、印染台；8、印染体；9、印染面；10、第二主动轮；11、第二从动轮；12、传动杆；13、传动轮；14、扇形齿轮；15、支撑立柱；16、滑槽；17、限位轴套；18、限位孔；19、锁止卡齿；20、第一导向辊；21、第二导向辊；22、第三主动轮；23、第三从动轮。

具体实施方式

为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作出进一步详细的说明。

目前的纺织加工领域，经常需要对大批量的布料进行印染。印染作业一般采用印染机来实施。现有的印染机具有多个运动部件，对应于每个运动部件均需要为其设置动力源，导致印染机结构复杂，且各个运动部件之间独立运行，缺少联动，导致印染机控制繁琐。

鉴于此，参见图1～6、图8，本发明的第一个实施例提供了一种涤纶长丝面料印染设备，包括供料机构、印染机构以及印染体8驱动机构，通过供料机构中的旋转电机配合联动部件为印染驱动机构提供动力源，减少了驱动装置的数量以及安装结构，从而降低了成本；同时，使供料机构与印染机构之间产生联动，更便于对整个装置的启停进行控制。

具体的，供料机构包括输料辊1以及驱动输料辊1转动的驱动装置。驱动装置包括第一主动轮2、第一从动轮4以及驱动第一主动轮2的旋转电机。第一从动轮4同轴固定安装在输料辊1的端部，第一主动轮2与第一从动轮4配合。其中，第一主动轮2上设置有有齿部5和无齿部6，第一主动轮2的有齿部5可与第一从动轮4的卡齿相啮合，此时，第一主动轮2的旋转可带动第一从动轮4旋转；待第一主动轮2的有齿部5与第一从动轮4的卡齿脱离啮合时，此时第一主动轮2旋转无法带动第一从动轮4旋转，使第一从动轮4获得时动时停的间隙运动。

其中，第一从动轮4上的卡齿分为两种，一种为与第一主动轮2相啮合的正常卡齿，另一种为锁止卡齿19，锁止卡齿19位于正常卡齿段的两侧。锁止卡齿19的端部设置为弧形，且该弧形与第一主动轮2上无齿部6的端部形状相匹配。第一主动轮2的有齿部5与第一从动轮4的正常卡齿相啮合，带动第一从动轮4旋转；第一主动轮2的有齿部5与第一从动轮4的正常卡齿脱离啮合后，锁止卡齿19的端部与第一主动轮2无齿部6的端面相贴合，此时，由于第一主动轮2的无齿部6可向锁止卡齿19端部施加限位力，使第一从动轮4无法受惯性作用继续旋转。

印染机构包括印染台7以及架设在印染台7上的印染体8。在印染台7上的两侧对称安装有支撑立柱15，在两个支撑立柱15相向的一侧对应开设有沿竖直方向的滑槽16。印染体8的两侧对应滑动安装在滑槽16中，使印染体8可沿滑槽16上下滑动。印染体8的下端面设置为印染面9，印染体8可向下移动，直至压接在位于印染台7上的布料上，对布料进行印染。

印染体8驱动机构与印染体8传动连接。具体的，印染体8驱动机构包括第二主动轮10、第二从动轮11和传动杆12。其中第二主动轮10通过传动轮13与第二从动轮11连接，第二主动轮10、传动轮13和第二从动轮11均转动安装在支撑立柱15的内侧。第二主动轮10沿任一方向旋转时，通过其与传动轮13啮合，带动传动轮13沿反方向旋转，再借由传动轮13与第二从动轮11啮合，使第二从动轮11与第二主动轮10沿同一方向旋转，且具有同步联动性，即第二主动轮10旋转时，第二从动轮11随之旋转。

其中，在第二主动轮10与第二从动轮11上均同轴固定安装有扇形齿轮14，两个扇形齿轮14的形状相匹配与其上设置的卡齿也相匹配。传动杆12与两个扇形齿轮14位于同一平面内且传动杆12位于两个扇形齿轮14之间，在传动杆12的两侧均开设有与扇形齿轮14相配合的卡齿。第二主动轮10与第二从动轮11同步旋转时，两个扇形齿轮14交替性地与传动杆12上的卡齿相啮合，带动传动杆12在竖直方向往复移动。而传动杆12的下端与印染体8连接，进而通过传动杆12的升降即可带动印染体8升降，完成对布料的印染工作。

需要说明的是，在两个支撑立柱15的内侧均安装有上述的印染体8驱动机构，即印染体8的两侧均受传动杆12的传动作用，使印染体8在上下升降的过程中，印染体8两侧受力平衡，避免印染体8在升降过程中发生倾斜，影响印染效果。

还需要说明的是，在支撑立柱15的内侧均设置有用于限制传动杆12移动方向的限位轴套17，该限位轴套17中开设有沿竖直方向的限位孔18，该限位孔18的尺寸略大于传动杆12的端面尺寸，传动杆12穿过限位孔18。该限位轴套17对传动杆12起到水平方向的限位作用，使传动杆12只能沿竖直方向移动。

其中，第二主动轮10通过传动皮带与第一从动轮4传动连接。即第一从动轮4旋转时，第一从动轮4通过传动皮带带动第二主动轮10旋转，使第二主动轮10与第一从动轮4之间具有同步联动性，再结合第二主动轮10与第二从动轮11，以及扇形齿轮14与传动杆12之间的同步联动性，使整个印染设备均具备联动性。

当第一主动轮2带动第一从动轮4旋转时，第一从动轮4带动输料辊1旋转，同时，第一从动轮4通过传动皮带带动第二主动轮10旋转，而第二主动轮10又通过传动轮13带动第二从动轮11旋转，第二主动轮10和第二从动轮11分别带动扇形齿轮14旋转，两个扇形齿轮14又共同带动传动杆12沿竖直方向往复移动，从而带动印染体8升降，完成对面料的印染。

其中，由于第一主动轮2上包括有齿部5和无齿部6，因此，当有齿部5与第一从动轮4的卡齿啮合时，第一主动轮2可带动第一从动轮4旋转，此时输料辊1旋转输料的同时印染体8移动；而当第一主动轮2的无齿部6与第一从动轮4配合时，输料辊1停止供料，使此时位于印染台7上的布料固定，且此时印染体8可压接在布料上，对布料进行印染，实现间歇性地供料与印染。

需要说明的是，第一主动轮2上有齿部5与第一从动轮4完成一次啮合的时间、印染体8的宽度以及印染体8完成一次升降所用的时间这三个变量之间需满足一定的条件，即当第一主动轮2有齿部5与第一从动轮4完成一次啮合后，第一从动轮4带动输料辊1旋转并完成一次输料，该次输料中布料移动的距离与印染体8的印染宽度相等；另外，完成一次输料所用的时间与印染体8完成一次升降所用的时间相等，且两者之间存在联动，即布料在完成一次印染后开始移动时，印染体8开始上升，待布料完成移动时，印染体8完成一次升降，此时印染体8再次压接于布料表面。通过上述变量的控制，使一段布料上的印染连贯，且在布料移动时不会出现印染体8压接于布料上阻碍其移动的现象。

因此，本发明能够通过一个旋转电机来为所有动力部件提供动力源，减少了驱动装置的数量以及安装结构，而且使印染工作循环且连贯，保证了印染的工作效率。

参见图2～图10，为本发明涤纶长丝面料印染设备提供的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：本实施例中，供料机构还包括导向辊，导向辊包括第一导向辊20和第二导向辊21，第一导向辊20和第二导向辊21相切，且印染台7所在的平面与第一导向辊20和第二导向辊21的公切面位于同一平面内。通过导向辊对输料辊1送出的布料进行导向，使布料沿水平方向进入印染台7，同时，导向辊还可使布料保持张紧，避免布料在褶皱状态下进行印染。

具体的，该设备的主体包括供料机构、印染机构以及印染体8驱动机构。通过供料机构中的旋转电机配合联动部件为印染驱动机构提供动力源，减少了驱动装置的数量以及安装结构，从而降低了成本；同时，使供料机构与印染机构之间产生联动，更便于对整个装置的启停进行控制。

其中，供料机构包括输料辊1、驱动输料辊1转动的驱动装置以及导向辊。驱动装置包括第一主动轮2、第一从动轮4以及驱动第一主动轮2的旋转电机。第一从动轮4同轴固定安装在输料辊1的端部，第一主动轮2与第一从动轮4配合。其中，第一主动轮2上设置有有齿部5和无齿部6，第一主动轮2的有齿部5可与第一从动轮4的卡齿相啮合，此时，第一主动轮2的旋转可带动第一从动轮4旋转；待第一主动轮2的有齿部5与第一从动轮4的卡齿脱离啮合时，此时第一主动轮2旋转无法带动第一从动轮4旋转，使第一从动轮4获得时动时停的间隙运动。

其中，第一从动轮4上的卡齿分为两种，一种为与第一主动轮2相啮合的正常卡齿，另一种为锁止卡齿19，锁止卡齿19位于正常卡齿段的两侧。锁止卡齿19的端部设置为弧形，且该弧形与第一主动轮2上无齿部6的端部形状相匹配。第一主动轮2的有齿部5与第一从动轮4的正常卡齿相啮合，带动第一从动轮4旋转；第一主动轮2的有齿部5与第一从动轮4的正常卡齿脱离啮合后，锁止卡齿19的端部与第一主动轮2无齿部6的端面相贴合，此时，由于第一主动轮2的无齿部6可向锁止卡齿19端部施加限位力，使第一从动轮4无法受惯性作用继续旋转。

导向辊包括第一导向辊20和第二导向辊21，第一导向辊20和第二导向辊21相切，且印染台7所在的平面与第一导向辊20和第二导向辊21的公切面位于同一平面内。第一导向辊20通过传动皮带与第一从动轮4传动连接，同时，第一导向辊20和第二导向辊21的端部分别同轴固定设置有第三主动轮22和第三从动轮23，第三从动轮23的卡齿与第三主动轮22的卡齿相啮合。第一从动轮4可带动第一导向辊20旋转，使第一从动轮4与第一导向辊20保持同步，即当输料辊1旋转供料时，第一导向辊20旋转送料；当输料辊1停止供料时第一导向辊20随之停止转动。同时第一导向辊20又通过第三转动轮带动第三从动轮23进而带动第二导向辊21旋转，使第二导向辊21随第一导向辊20旋转，且使第一导向辊20与第二导向辊21的旋转方向相反，保证导向辊的顺利送料。

印染机构包括印染台7以及架设在印染台7上的印染体8。在印染台7上的两侧对称安装有支撑立柱15，在两个支撑立柱15相向的一侧对应开设有沿竖直方向的滑槽16。印染体8的两侧对应滑动安装在滑槽16中，使印染体8可沿滑槽16上下滑动。印染体8的下端面设置为印染面9，印染体8可向下移动，直至压接在位于印染台7上的布料上，对布料进行印染。

印染体8驱动机构与印染体8传动连接。具体的，印染体8驱动机构包括第二主动轮10、第二从动轮11和传动杆12。其中第二主动轮10通过传动轮13与第二从动轮11连接，第二主动轮10、传动轮13和第二从动轮11均转动安装在支撑立柱15的内侧。第二主动轮10沿任一方向旋转时，通过其与传动轮13啮合，带动传动轮13沿反方向旋转，再借由传动轮13与第二从动轮11啮合，使第二从动轮11与第二主动轮10沿同一方向旋转，且具有同步联动性，即第二主动轮10旋转时，第二从动轮11随之旋转。

其中，在第二主动轮10与第二从动轮11上均同轴固定安装有扇形齿轮14，两个扇形齿轮14的形状相匹配与其上设置的卡齿也相匹配。传动杆12与两个扇形齿轮14位于同一平面内且传动杆12位于两个扇形齿轮14之间，在传动杆12的两侧均开设有与扇形齿轮14相配合的卡齿。第二主动轮10与第二从动轮11同步旋转时，两个扇形齿轮14交替性地与传动杆12上的卡齿相啮合，带动传动杆12在竖直方向往复移动。而传动杆12的下端与印染体8连接，进而通过传动杆12的升降即可带动印染体8升降，完成对布料的印染工作。

需要说明的是，在两个支撑立柱15的内侧均安装有上述的印染体8驱动机构，即印染体8的两侧均受传动杆12的传动作用，使印染体8在上下升降的过程中，印染体8两侧受力平衡，避免印染体8在升降过程中发生倾斜，影响印染效果。

还需要说明的是，在支撑立柱15的内侧均设置有用于限制传动杆12移动方向的限位轴套17，该限位轴套17中开设有沿竖直方向的限位孔18，该限位孔18的尺寸略大于传动杆12的端面尺寸，传动杆12穿过限位孔18。该限位轴套17对传动杆12起到水平方向的限位作用，使传动杆12只能沿竖直方向移动。

其中，第二主动轮10通过传动皮带与第一从动轮4传动连接。即第一从动轮4旋转时，第一从动轮4通过传动皮带带动第二主动轮10旋转，使第二主动轮10与第一从动轮4之间具有同步联动性，再结合第二主动轮10与第二从动轮11，以及扇形齿轮14与传动杆12之间的同步联动性，使整个印染设备均具备联动性。

当第一主动轮2带动第一从动轮4旋转时，第一从动轮4带动输料辊1旋转，同时，第一从动轮4通过传动皮带带动第二主动轮10旋转，而第二主动轮10又通过传动轮13带动第二从动轮11旋转，第二主动轮10和第二从动轮11分别带动扇形齿轮14旋转，两个扇形齿轮14又共同带动传动杆12沿竖直方向往复移动，从而带动印染体8升降，完成对面料的印染。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种涤纶长丝面料印染设备，其特征在于：包括，

供料机构，包括输料辊(1)以及驱动输料辊(1)转动的驱动装置，所述驱动装置包括第一主动轮(2)、驱动所述第一主动轮(2)旋转的旋转电机以及与所述输料辊(1)同轴固定设置的第一从动轮(4)，所述第一主动轮(2)上设置有有齿部(5)和无齿部(6)，所述第一主动轮(2)的有齿部(5)可与所述第一从动轮(4)的卡齿相啮合；

印染机构，包括印染台(7)和架设于印染台(7)上方的印染体(8)，所述印染体(8)朝向印染台(7)的一侧设置有印染面(9)；以及，

印染体(8)驱动机构，用于驱动所述印染体(8)沿竖直方向往复移动以对布料进行印染，所述印染体(8)驱动机构包括第二主动轮(10)、第二从动轮(11)和传动杆(12)，所述第二主动轮(10)通过传动轮(13)与所述第二从动轮(11)传动连接，所述第二主动轮(10)和所述第二从动轮(11)上均同轴固定设置有扇形齿轮(14)，所述传动杆(12)与两个所述扇形齿轮(14)位于同一平面内且所述传动杆(12)位于两个所述扇形齿轮(14)之间，所述传动杆(12)的两侧均开设有与扇形齿轮(14)相配合的卡齿，两个所述扇形齿轮(14)交替与所述传动杆(12)啮合，带动所述传动杆(12)沿竖直方向往复移动，所述传动杆(12)与所述印染体(8)连接，

其中，所述第二主动轮(10)通过传动皮带与所述第一从动轮(4)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶长丝面料印染设备，其特征在于：所述印染台(7)的两侧对应设置有支撑立柱(15)，两个所述支撑立柱(15)相向的一侧均开设有竖直方向的滑槽(16)，所述印染体(8)的两侧分别滑动设置于对应的所述滑槽(16)中。

3.根据权利要求2所述的一种涤纶长丝面料印染设备，其特征在于：所述第二主动轮(10)、第二从动轮(11)以及传动轮(13)均转动设置在所述支撑立柱(15)的侧面。

4.根据权利要求3所述的一种涤纶长丝面料印染设备，其特征在于：所述支撑立柱(15)上还设置有用于限制传动杆(12)移动方向的限位轴套(17)，所述限位轴套(17)中开设有沿竖直方向的限位孔(18)，所述传动杆(12)穿过所述限位孔(18)。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶长丝面料印染设备，其特征在于：所述第一从动轮(4)上位于与所述第一主动轮(2)有齿部(5)啮合的卡齿段两侧的卡齿设置为锁止卡齿(19)，所述锁止卡齿(19)的端部设置为圆弧状，且所述圆弧状与所述第一主动轮(2)无齿部(6)的形状相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种涤纶长丝面料印染设备，其特征在于：所述供料机构还包括导向辊，所述导向辊包括第一导向辊(20)和第二导向辊(21)，所述第一导向辊(20)和所述第二导向辊(21)相切，且所述印染台(7)所在的平面与所述第一导向辊(20)和所述第二导向辊(21)的公切面位于同一平面内。

7.根据权利要求6所述的一种涤纶长丝面料印染设备，其特征在于：所述第一导向辊(20)通过传动皮带与所述第一从动轮(4)传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种涤纶长丝面料印染设备，其特征在于：所述第一导向辊(20)和所述第二导向辊(21)的端部分别同轴固定设置有第三主动轮(22)和第三从动轮(23)，所述第三从动轮(23)的卡齿与所述第三主动轮(22)的卡齿相啮合。

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