CN211620309U - 热洗涤撬装化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热洗涤撬装化设备，包括清洗撬，所述清洗撬的上部通过转油管路与转油泵的入口连接，所述清洗撬的顶部设有加料漏斗，所述加料漏斗的一侧设有进水管路，所述加料漏斗的另一侧设有筛分机，所述筛分机的一侧设有转料管路，所述转料管路的入口端位于清洗撬的底部，所述转料管路的出口与转料泵的入口连接，所述转料泵的出口与离心机连接，所述离心机通过管路与转液泵的入口连接，所述转液泵的出口与清洗撬连接。该设备通过将清洗撬的搅拌轴改成卧式并加装多级搅拌叶片，从而使得物料在清洗撬中形成漩涡并多级剪切，进而使热洗涤处理技术油水分离更干净；通过设置转油泵及转液泵从而使得分离后的水能够循环使用。

Description

热洗涤撬装化设备

技术领域

本实用新型涉及含油污泥热洗涤处理技术领域，具体来说，涉及一种热洗涤撬装化设备。

背景技术

含油污泥是指含原油、成品油、渣油的污泥，含油污泥对人体及动植物都有危害。含油污泥处理系统中，目前油水分离为人工刮油，固液分离以离心机分离为主，但在实际运行过程中，固液无法分离干净，运行时间长了，液体就会变的浑浊，最终无法回用。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种热洗涤撬装化设备，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种热洗涤撬装化设备，包括清洗撬，所述清洗撬的上部通过转油管路与转油泵的入口连接，所述转油泵的出口与储水撬连接，所述清洗撬的顶部设有加料漏斗，所述加料漏斗的一侧设有进水管路，所述加料漏斗的另一侧设有筛分机，所述筛分机的一侧设有转料管路，所述转料管路的入口端位于清洗撬的底部，所述转料管路的出口与转料泵的入口连接，所述转料泵的出口与离心机连接，所述离心机通过管路与转液泵的入口连接，所述转液泵的出口与清洗撬连接。

进一步地，所述清洗撬包括搅拌电机，所述搅拌电机的一侧设有清洗箱，所述清洗箱内设有搅拌轴，所述搅拌轴水平设置，所述搅拌轴的一端通过联轴器与搅拌电机的输出轴连接，所述搅拌轴上设有若干叶片，所述叶片与搅拌轴垂直。

进一步地，所述清洗箱的上部设有法兰接口，所述法兰接口与清洗箱内部的加热盘管连接，所述加热盘管上设有气孔，所述加热盘管的入口通过法兰接口与蒸汽管路连接。

进一步地，所述搅拌电机的底部与搅拌电机支架固定连接。

进一步地，所述转油管路的入口位于所述清洗箱上部，所述转油管路的入口所在的深度为清洗箱深度的1/3，所述转料管路的入口端位于所述清洗箱的底部。

进一步地，所述加料漏斗底端的直径为80cm。

进一步地，所述离心机的底部与离心机底座固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的热洗涤撬装化设备通过将清洗撬的搅拌轴改成卧式并加装多级搅拌叶片，从而使得物料在清洗撬中形成漩涡并多级剪切，进而使物料不容易沉降并大大提高了清洗效果，使热洗涤处理技术油水分离更干净；通过设置转油泵及转液泵从而使得分离后的水能够循环使用，进而减少资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的热洗涤撬装化设备的结构示意图；

图中：1、清洗撬，2、转油管路，3、转油泵，4、加料漏斗，5、进水管路，6、筛分机，7、转料管路，8、转料泵，9、离心机，10、离心机底座，11、转液泵，12、搅拌电机，13、清洗箱，14、搅拌轴，15、叶片，16、法兰接口，17、加热盘管，18、气孔，19、阀门，20、搅拌电机支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的热洗涤撬装化设备，包括清洗撬1，所述清洗撬1的上部通过转油管路2与转油泵3的入口连接，所述转油泵3的出口与储水撬连接，所述清洗撬1的顶部设有加料漏斗4，所述加料漏斗4底端的直径为80cm，所述加料漏斗4的一侧设有进水管路5，所述加料漏斗4的另一侧设有筛分机6，所述筛分机6的一侧设有转料管路7，所述转料管路7的入口端位于清洗撬1的底部，所述转料管路7的出口与转料泵8的入口连接，所述转料泵8的出口与离心机9连接，所述离心机9通过管路与转液泵11的入口连接，所述转液泵11的出口与清洗撬1连接。

所述清洗撬1包括搅拌电机12，所述搅拌电机12的一侧设有清洗箱13，清洗箱13为方形，由钢板焊接而成，所述清洗箱13内设有搅拌轴14，所述搅拌轴14水平设置，所述搅拌轴14的一端通过背靠轮式的联轴器与搅拌电机12的输出轴连接，所述搅拌轴14上设有若干叶片15，所述叶片15与搅拌轴14焊接并相互垂直。所述清洗箱13的上部设有法兰接口16，所述法兰接口16与清洗箱13内部的加热盘管17连接，所述加热盘管17贴近清洗箱13的内壁，所述加热盘管17通过卡扣固定在清洗箱13内壁焊接的铁支架上，所述加热盘管17为不锈钢管，所述加热盘管17上每10cm设置一个气孔18，所述加热盘管17的入口通过法兰接口16与蒸汽管路连接。

所述转油管路2的入口位于所述清洗箱13上部，所述转油管路2的入口所在的深度为清洗箱13深度的1/3，所述转料管路7的入口端位于所述清洗箱13的底部。

所述搅拌电机12的底部通过四个角的螺钉与搅拌电机支架20固定连接。所述离心机9的底部与离心机底座10固定连接。

所述转油管路2、进水管路5、转料管路7及连接离心机9与转液泵11的管路上均设有阀门19。

所述储水撬在现有的储水撬的基础上，增加电动往复刮油板和增大储水撬底部坡度（储水撬底部与水平面形成30度的角度）从而减少了劳动力及成本，使水中的固体快速沉降。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

热洗涤撬装化设备在具体使用时，先将含油污泥进行破碎筛分，破碎达标的物料进入清洗撬1，再加入药剂，使得油从物料中分离出来，清洗撬1的2/3为分界点，2/3以上直接进入储水撬，2/3以下进入下一级离心机9进行固液分离，离心后的固体运往还原土堆场进行晾晒，离心后的液体通过管路回注到清洗撬，储水撬底部形成30度的角度，使储水撬液体中的固体迅速沉降，储水撬的上部利用往复式刮油板进行油水分离，中部液体回用清洗撬，底部淤泥收集，运往还原土堆场。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将清洗撬的搅拌轴改成卧式并加装多级搅拌叶片，从而使得物料在清洗撬中形成漩涡并多级剪切，进而使物料不容易沉降并大大提高了清洗效果，使热洗涤处理技术油水分离更干净；通过设置转油泵及转液泵从而使得分离后的水能够循环使用，进而减少资源浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热洗涤撬装化设备，其特征在于，包括清洗撬（1），所述清洗撬（1）的上部通过转油管路（2）与转油泵（3）的入口连接，所述清洗撬（1）的顶部设有加料漏斗（4），所述加料漏斗（4）的一侧设有进水管路（5），所述加料漏斗（4）的另一侧设有筛分机（6），所述筛分机（6）的一侧设有转料管路（7），所述转料管路（7）的入口端位于清洗撬（1）的底部，所述转料管路（7）的出口与转料泵（8）的入口连接，所述转料泵（8）的出口与离心机（9）连接，所述离心机（9）通过管路与转液泵（11）的入口连接，所述转液泵（11）的出口与清洗撬（1）连接。

2.根据权利要求1所述的热洗涤撬装化设备，其特征在于，所述清洗撬（1）包括搅拌电机（12），所述搅拌电机（12）的一侧设有清洗箱（13），所述清洗箱（13）内设有搅拌轴（14），所述搅拌轴（14）水平设置，所述搅拌轴（14）的一端通过联轴器与搅拌电机（12）的输出轴连接，所述搅拌轴（14）上设有若干叶片（15），所述叶片（15）与搅拌轴（14）垂直。

3.根据权利要求2所述的热洗涤撬装化设备，其特征在于，所述清洗箱（13）的上部设有法兰接口（16），所述法兰接口（16）与清洗箱（13）内部的加热盘管（17）连接，所述加热盘管（17）上设有气孔（18），所述加热盘管（17）的入口通过法兰接口（16）与蒸汽管路连接。

4.根据权利要求2所述的热洗涤撬装化设备，其特征在于，所述搅拌电机（12）的底部与搅拌电机支架（20）固定连接。

5.根据权利要求2所述的热洗涤撬装化设备，其特征在于，所述转油管路（2）的入口位于所述清洗箱（13）上部，所述转油管路（2）的入口所在的深度为清洗箱（13）深度的1/3，所述转料管路（7）的入口端位于所述清洗箱（13）的底部。

6.根据权利要求1所述的热洗涤撬装化设备，其特征在于，所述加料漏斗（4）底端的直径为80cm。

7.根据权利要求1所述的热洗涤撬装化设备，其特征在于，所述离心机（9）的底部与离心机底座（10）固定连接。

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