CN211620002U - 一种采用带式除油设备的玻璃钢隔油池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用带式除油设备的玻璃钢隔油池，用于将含油废水中浮于水面的油脂带出进行集中处理，包括池体和带式刮油机构所述带式刮油机构包括设置在池体内的集油组件和设置在池体顶部的刮油机构所述集油组件包括从刮油组件到池体内循环转动的集油带；所述刮油机构包括与集油带外表面接触并将每次集油带表面粘有油脂刮下引导至储油机构中的刮油板。本实用新型通过采用一种自动循环转动的带式刮油机构，从而达到自动清理油脂的效果。

Description

一种采用带式除油设备的玻璃钢隔油池

技术领域

本实用新型属于环保设备领域，具体涉及一种采用带式除油设备的玻璃钢隔油池。

背景技术

隔油池是利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除含油废水中可浮性油类物质的一种废水预处理构筑物。隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物。

隔油池实质是一种沉淀池结构，通过内部的分离设备将油脂与污水进行分离。但现有的隔油池采用水泥构筑物或者金属材质的结构，而构筑物结构较大，适用于中大型的污水净化工艺中，而采用金属材质的隔油池多用于小型的污水处理工艺中，特别是许多餐饮行业多在厨房排水总管上设有隔油池。而小型隔油池多用斜板分离结构，通过控制水流方向，从而通过斜板使其下沉分离。而大型的隔油池设备通常采用气浮或者链式表面刮油结构，而许多中小型设备中需要定时自动清理油脂并没有对应的设备进行处理，而且现有的玻璃钢卧式结构通常并未设置特有的除油设备，而只能通过检查口进行人工清理。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种采用带式除油设备的玻璃钢隔油池。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种采用带式除油设备的玻璃钢隔油池，用于将含油废水中浮于水面的油脂带出进行集中处理，包括池体和带式刮油机构；

所述带式刮油机构包括设置在池体内的集油组件和设置在池体顶部的刮油机构；

所述集油组件包括从刮油组件到池体内循环转动的集油带；

所述刮油机构包括与集油带外表面接触并将每次集油带表面粘有油脂刮下引导至储油机构中的刮油板。

本实用新型是一种隔油池结构，隔油池是一种污水处理中常用的设备，理论上来说是一种沉淀池结构，因为油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离，故采用沉淀池结构通过一定时间的蓄水静置使得油水分层从而便于分离。

隔油池是利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除含油废水中可浮性油类物质的一种废水预处理构筑物，或者采用移动式的非构筑物结构。隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形或其他形状的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。

在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物。

但现有的隔油池采用水泥构筑物或者金属材质的结构，而构筑物结构较大，适用于中大型的污水净化工艺中，而采用金属材质的隔油池多用于小型的污水处理工艺中，特别是许多餐饮行业多在厨房排水总管上设有隔油池。而小型隔油池多用斜板分离结构，通过控制水流方向，从而通过斜板使其下沉分离。而大型的隔油池设备通常采用气浮或者链式表面刮油结构，而许多中小型设备中需要定时自动清理油脂并没有对应的设备进行处理，而且现有的玻璃钢卧式结构通常并未设置特有的除油设备，而只能通过检查口进行人工清理。

而本实用新型通过采用一种自动循环转动的带式刮油机构，从而达到自动清理油脂的效果。首先池体是一种开放式的玻璃钢结构，所谓的玻璃钢是一种以树脂材料板为基材，通过向上缠绕玻璃纤维丝进行粘接缠绕提高结构强度的轻质罐体结构。

本实用新型中的池体为矩形结构，且顶部设有开口。池体一侧为进水口，而另一侧为出水口，因为上述两个结构是属于现有的池体结构中必要的技术特征，但因为是常规结构，故在本实用新型中属于隐含公开的内容。

通过进水口接入池体中，并在池体内停留一定时间从而进行静置沉淀，当进水出水达到稳态且并未出现水量激增的情况，则池体中的水位保持在一定范围值。而所述的带式刮油机则设置在池体的上部开口位置，其中所述的集油组件有部分沉入水位线以下，但同样靠近水位线，避免过深未与油层达到加大的接触面积。该结构即包括有集油带。

集油带也叫撇油带，是一种表面亲油脂的材料的软质材料，通过多辊轴结构将其引入池体中并从开口一端浸入水中，然后尽可能在开口另一端向上延伸。当其表面与浮于水面的油脂层接触时，则能够使油脂粘黏在其表面被带出水面，再由外部固定设置的刮油板贴近表面刮下油脂，从而达到循环转移油脂的效果。

进一步的，所述集油组件包括设置在池体内壁上的进辊轴和出辊轴，所述缠绕在进辊轴和出辊轴之间的集油带完全浸入水面以下；

所述池体在靠近开口的内壁上设有调节槽，所述进辊轴和出辊轴上均设有与调节槽配合进行深度调节的限位调节块。

进辊轴和出辊轴是用于限制所述集油带沉入水面以下的辊轴结构，但因为水位高度会随着不同的处理进水量和进水指标进行调节，故为了适应和满足多种处理情况，则将两个辊轴设置为可调节的结构，便于设置定位。

进一步的，所述调节槽为燕尾槽结构，其延伸方向垂直于水面；

在调节槽内壁上等距设有多个定位孔；

所述限位调节块为长度小于调节槽深度且其上设有至少一个与定位孔对应的调节孔；

当所述限位调节块插入对应调节槽内并由调节槽限制其仅能进行直线滑动，并通过将调节孔与定位孔对齐后插入固定螺栓进行固定。

进一步的，所述限位调节块对称设置在进辊轴两端并与进辊轴转动连接，所述进辊轴上的限位调节块一侧表面向下延伸形成支架，并在两侧对称设置的支架之间设有至少一根与进辊轴轴线平行的副压辊，所述集油带从进辊轴上进过副压辊向下压后斜向上连接所述出辊轴。

这里在进辊轴上设有至少一根副压辊结构，其副压辊的轴线高度低于进辊轴的轴线高度，使得从进辊轴进入的集油带继续被副压辊向下压，并斜向上延伸至出辊轴处。因为水面的油层具有一定的厚度，且因为在中大型池体中，油脂一般聚集在进水端，故靠近进水管一侧的池体水面的油脂厚度要大于出水位置的厚度，故若采用平行吸油的方式容易造成油脂无法均匀吸附的问题。

而通过在进辊轴上设有支架，并可通过设置单个或多个副压辊实现较好的吸附效果。

进一步的，所述支架上设有多个副压辊，所述相邻两根副压辊之间存在高度差且高度差值恒定，使得所有副压辊之间形成上下交错的结构，而在副压辊之间的集油带同样因为副压辊限制形成上下折弯滚动方式。

进一步的，在所述进辊轴和出辊轴之间还设有下压辊，所述集油带从刮油机构出来后先通过下压辊下压后再进入进辊轴上，所述进辊轴和下压辊之间的集油带处在水面以下但高度高于在进辊轴与出辊轴之间的集油带。

进一步的，所述池体的开口处设有盖板，所述刮油机构包括设置在盖板上的上提辊和储油机构，所述储油机构一侧设有开口，所述刮油板斜向设置在储油机构的开口上并斜向上延伸，且所述延伸端部为刀口，所述刀口贴合在绕过所述上提辊并进入下压辊的集油带表面。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过采用一种自动循环转动的带式刮油机构，从而达到自动清理油脂的效果。

设有的下压辊结构是为了在油层内形成两层集油带结构，也就是在进辊轴和下压辊之间的集油带、进辊轴与出辊轴之间的集油带两个移动方向相反的部分。通过上下两部分能够尽可能增加集油带与油层之间的接触时间，从而提高吸油效率。

附图说明

图1是本实用新型的完整轴测图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的透视图；

图4是本实用新型的分拆结构示意图；

图5是本实用新型图4中的A局部放大示意图；

图6是本实用新型图4中的B局部放大示意图。

图中：1-池体，2-集油带，3-刮油板，4-进辊轴，5-出辊轴，6-调节槽，7-限位调节块，7.1-调节孔，8-支架，9-副压辊，10-下压辊，11-盖板，12-上提辊。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

同时，值得说明的是，本实用新型的附图仅是为了示意该技术结构的相对关系和结构，并没有全部的包含有实践该技术的所有特征，仅仅是为了针对特定限定结构进行展示，故本领域技术人员应当知晓在本实用新型并未展示的部分均以文字内容为准，且属于现有技术或者本领域常规设置方式的技术特征也无需进行特殊说明。

实施例1：

本实施例是一种隔油池结构，隔油池是利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除含油废水中可浮性油类物质的一种废水预处理构筑物，或者采用移动式的非构筑物结构。隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形或其他形状的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。

在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物。但现有的隔油池采用水泥构筑物或者金属材质的结构，而构筑物结构较大，适用于中大型的污水净化工艺中，而采用金属材质的隔油池多用于小型的污水处理工艺中，特别是许多餐饮行业多在厨房排水总管上设有隔油池。

而小型隔油池多用斜板分离结构，通过控制水流方向，从而通过斜板使其下沉分离。而大型的隔油池设备通常采用气浮或者链式表面刮油结构，而许多中小型设备中需要定时自动清理油脂并没有对应的设备进行处理，而且现有的玻璃钢卧式结构通常并未设置特有的除油设备，而只能通过检查口进行人工清理。

本实施例具体一种采用带式除油设备的玻璃钢隔油池，如图1-6所示，包括池体1和带式刮油机构；所述带式刮油机构包括设置在池体1内的集油组件和设置在池体1顶部的刮油机构所述集油组件包括从刮油组件到池体1内循环转动的集油带2；所述刮油机构包括与集油带2外表面接触并将每次集油带2表面粘有油脂刮下引导至储油机构中的刮油板3。

首先池体1是一种开放式的玻璃钢结构，所谓的玻璃钢是一种以树脂材料板为基材，通过向上缠绕玻璃纤维丝进行粘接缠绕提高结构强度的轻质罐体结构。本实施例中的池体1为矩形结构，且顶部设有开口。池体1一侧为进水口，而另一侧为出水口，因为上述两个结构是属于现有的池体1结构中必要的技术特征，但因为是常规结构，故在本实施例中属于隐含公开的内容。

通过进水口接入池体1中，并在池体1内停留一定时间从而进行静置沉淀，当进水出水达到稳态且并未出现水量激增的情况，则池体1中的水位保持在一定范围值。而所述的带式刮油机则设置在池体1的上部开口位置，其中所述的集油组件有部分沉入水位线以下，但同样靠近水位线，避免过深未与油层达到加大的接触面积。该结构即包括有集油带2。

其中，集油带2也叫撇油带，是一种表面亲油脂的材料的软质材料，通过多辊轴结构将其引入池体1中并从开口一端浸入水中，然后尽可能在开口另一端向上延伸。当其表面与浮于水面的油脂层接触时，则能够使油脂粘黏在其表面被带出水面，再由外部固定设置的刮油板3贴近表面刮下油脂，从而达到循环转移油脂的效果。

实施例2：

本实施例为一种采用带式除油设备的玻璃钢隔油池，主要包括池体1和带式刮油机构；所述带式刮油机构包括设置在池体1内的集油组件和设置在池体1顶部的刮油机构所述集油组件包括从刮油组件到池体1内循环转动的集油带2；所述刮油机构包括与集油带2外表面接触并将每次集油带2表面粘有油脂刮下引导至储油机构中的刮油板3。所述集油组件包括设置在池体1内壁上的进辊轴4和出辊轴5，所述缠绕在进辊轴4和出辊轴5之间的集油带2完全浸入水面以下；所述池体1在靠近开口的内壁上设有调节槽6，所述进辊轴4和出辊轴5上均设有与调节槽6配合进行深度调节的限位调节块7。

进辊轴4和出辊轴5是用于限制所述集油带2沉入水面以下的辊轴结构，但因为水位高度会随着不同的处理进水量和进水指标进行调节，故为了适应和满足多种处理情况，则将两个辊轴设置为可调节的结构，便于设置定位。

调节槽6为燕尾槽结构，其延伸方向垂直于水面在调节槽6内壁上等距设有多个定位孔；所述限位调节块7为长度小于调节槽6深度且其上设有至少一个与定位孔对应的调节孔7.1；当所述限位调节块7插入对应调节槽6内并由调节槽6限制其仅能进行直线滑动，并通过将调节孔7.1与定位孔对齐后插入固定螺栓进行固定。

限位调节块7对称设置在进辊轴4两端并与进辊轴4转动连接，所述进辊轴4上的限位调节块7一侧表面向下延伸形成支架8，并在两侧对称设置的支架8之间设有至少一根与进辊轴4轴线平行的副压辊9，所述集油带2从进辊轴4上进过副压辊9向下压后斜向上连接所述出辊轴5。

在进辊轴4上设有至少一根副压辊9结构，其副压辊9的轴线高度低于进辊轴4的轴线高度，使得从进辊轴4进入的集油带2继续被副压辊9向下压，并斜向上延伸至出辊轴5处。因为水面的油层具有一定的厚度，且因为在中大型池体1中，油脂一般聚集在进水端，故靠近进水管一侧的池体1水面的油脂厚度要大于出水位置的厚度，故若采用平行吸油的方式容易造成油脂无法均匀吸附的问题。而通过在进辊轴4上设有支架8，并可通过设置单个或多个副压辊9实现较好的吸附效果。

支架8上设有多个副压辊9，所述相邻两根副压辊9之间存在高度差且高度差值恒定，使得所有副压辊9之间形成上下交错的结构，而在副压辊9之间的集油带2同样因为副压辊9限制形成上下折弯滚动方式。在所述进辊轴4和出辊轴5之间还设有下压辊10，所述集油带2从刮油机构出来后先通过下压辊10下压后再进入进辊轴4上，所述进辊轴4和下压辊10之间的集油带2处在水面以下但高度高于在进辊轴4与出辊轴5之间的集油带2。设有的下压辊10结构是为了在油层内形成两层集油带2结构，也就是在进辊轴4和下压辊10之间的集油带2、进辊轴4与出辊轴5之间的集油带2两个移动方向相反的部分。通过上下两部分能够尽可能增加集油带2与油层之间的接触时间，从而提高吸油效率。

池体1的开口处设有盖板11，所述刮油机构包括设置在盖板11上的上提辊12和储油机构，所述储油机构一侧设有开口，所述刮油板3斜向设置在储油机构的开口上并斜向上延伸，且所述延伸端部为刀口，所述刀口贴合在绕过所述上提辊12并进入下压辊10的集油带2表面。

本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (7)

1.一种采用带式除油设备的玻璃钢隔油池，用于将含油废水中浮于水面的油脂带出进行集中处理，其特征在于：包括池体（1）和带式刮油机构；

所述带式刮油机构包括设置在池体（1）内的集油组件和设置在池体（1）顶部的刮油机构；

所述集油组件包括从刮油组件到池体（1）内循环转动的集油带（2）；

所述刮油机构包括与集油带（2）外表面接触并将每次集油带（2）表面粘有油脂刮下引导至储油机构中的刮油板（3）。

2.根据权利要求1所述的一种采用带式除油设备的玻璃钢隔油池，其特征在于：所述集油组件包括设置在池体（1）内壁上的进辊轴（4）和出辊轴（5），缠绕在所述进辊轴（4）和出辊轴（5）之间的集油带（2）完全浸入水面以下；

所述池体（1）在靠近开口的内壁上设有调节槽（6），所述进辊轴（4）和出辊轴（5）上均设有与调节槽（6）配合进行深度调节的限位调节块（7）。

3.根据权利要求2所述的一种采用带式除油设备的玻璃钢隔油池，其特征在于：所述调节槽（6）为燕尾槽结构，其延伸方向垂直于水面；

在调节槽（6）内壁上等距设有多个定位孔；

所述限位调节块（7）为长度小于调节槽（6）深度且其上设有至少一个与定位孔对应的调节孔（7.1）；

当所述限位调节块（7）插入对应调节槽（6）内并由调节槽（6）限制其仅能进行直线滑动，并通过将调节孔（7.1）与定位孔对齐后插入固定螺栓进行固定。

4.根据权利要求3所述的一种采用带式除油设备的玻璃钢隔油池，其特征在于：所述限位调节块（7）对称设置在进辊轴（4）两端并与进辊轴（4）转动连接，所述进辊轴（4）上的限位调节块（7）一侧表面向下延伸形成支架（8），并在两侧对称设置的支架（8）之间设有至少一根与进辊轴（4）轴线平行的副压辊（9），所述集油带（2）从进辊轴（4）上进过副压辊（9）向下压后斜向上连接所述出辊轴（5）。

5.根据权利要求4所述的一种采用带式除油设备的玻璃钢隔油池，其特征在于：所述支架（8）上设有多个副压辊（9），相邻两根所述副压辊（9）之间存在高度差且高度差值恒定，使得所有副压辊（9）之间形成上下交错的结构，而在副压辊（9）之间的集油带（2）同样因为副压辊（9）限制形成上下折弯滚动方式。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种采用带式除油设备的玻璃钢隔油池，其特征在于：在所述进辊轴（4）和出辊轴（5）之间还设有下压辊（10），所述集油带（2）从刮油机构出来后先通过下压辊（10）下压后再进入进辊轴（4）上，所述进辊轴（4）和下压辊（10）之间的集油带（2）处在水面以下但高度高于在进辊轴（4）与出辊轴（5）之间的集油带（2）。

7.根据权利要求6所述的一种采用带式除油设备的玻璃钢隔油池，其特征在于：所述池体（1）的开口处设有盖板（11），所述刮油机构包括设置在盖板（11）上的上提辊（12）和储油机构，所述储油机构一侧设有开口，所述刮油板（3）斜向设置在储油机构的开口上并斜向上延伸，且延伸端部为刀口，刀口贴合在绕过所述上提辊（12）并进入下压辊（10）的集油带（2）表面。

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