CN218871331U - 一种含油脂废水集油沉淀池 - Google Patents
一种含油脂废水集油沉淀池 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种含油脂废水集油沉淀池,其特征在于:包括缓冲沉淀池、集油池和溢流分离模块;在缓冲沉淀池内设置污料斗以及在缓冲沉淀池上设置刮污小车,便于废水中的污料在沉淀后通过刮污小车进行处理集中到污料斗内进行排出;缓冲沉淀池内设置缓冲板,可减少污物的扩散区域便于收集,降低污水对液面的冲击便于油脂层稳定溢出;通过设置溢流分离模块,将缓冲沉淀池内溢出的少量污水与大量油脂再次进行分离,保证最终进入到集油池内污水的量很少,提高油脂的回收率。
Description
技术领域
本实用新型涉及含油脂废水的油脂收集技术领域,尤其涉及一种含油脂废水集油沉淀池。
背景技术
餐饮业后厨排放的废水含有大量的油脂,在进行排放前需要考虑如何高效的将油和水进行自动的分离并自动的排出系统,否则这些油脂残渣长期堆积在下水道的管径上,会使下水道内径逐渐变细甚至堵塞,大大的降低了排水管道的排水能力和使用寿命。因此我国环保部门要求餐饮业的含油污水在排入到市政管网之前,要对油水进行分离,从而避免对下水管道的损伤以及对下游污水处理厂运行造成冲击。
现有传统的油水分离器,没有设置自动过滤网篮和油水自动分离装置,不能实现油水的自动分离,采取的措施基本为刮油板刮油或在液位上端设置阀门进行排油,还有更为低效的人工撇油,整体上存在精度低,效率差的问题,处理效果有限且要求运维人员参与程度较高的缺陷,作业现场环境卫生恶劣和气味浓烈。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种含油脂废水集油沉淀池,能够解决含油脂的废水在进行集油时,处理效果差,运维人员参与程度较高的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种含油脂废水集油沉淀池,其创新点在于:包括缓冲沉淀池、集油池和溢流分离模块;
所述缓冲沉淀池包括沉淀池体、进水管口、缓冲板和刮污小车;所述沉淀池体底端包括主水平面、斜面和副水平面,所述斜面连接在主水平面和副水平面之间,所述副水平面的高度低于主水平面的高度,所述沉淀池体底端的斜面与副水平面在沉淀池体底端位置形成污料斗;所述进水管口设置在沉淀池体的内侧壁上,且进水管口的输出端位于污料斗的正上方;所述缓冲板沿着竖直方向设置在沉淀池体内,且连接在沉淀池体幅宽方向内壁上,所述缓冲板的底端与沉淀池体的底端内壁之间留有间隙;所述缓冲板上成阵列装分布有若干通孔;所述刮污小车设置在沉淀池体的顶端,且刮污小车上连接有延伸至沉淀池体内的刮污板;所述沉淀池体的与安装进水管口所在侧面相对的侧面上设置有一溢流槽口,且该溢流槽口处位于沉淀池体内设置有一截面成L型的溢流板;所述溢流槽口的外侧设置有一导流板;所述导流板成三角状且边缘向上折弯,导流板的一侧面连接在溢流槽口处,导流板的输出端开口设置且与溢流分离模块相连;
所述集油池设置在沉淀缓冲池的一侧边,且集油池的高度低于沉淀池体上溢流槽口的位置;
所述溢流分离模块包括分离槽、集油管道和回流管道;所述分离槽设置在导流板的输出端上,所述分离槽的槽底设置有回流口,且回流口通过回流管道连接在沉淀池体的侧边上;所述分离槽侧壁开有集油口,且集油口通过集油管道连接在集油池上。
进一步的,所述沉淀池体的长度方向的两侧面顶端设置有导轨,所述刮污小车的底端设置有与导轨配合的滚轮,所述刮污小车上设置有驱动电机,且通过驱动电机带动刮污小车沿着导轨的延伸方向往复移动,通过刮污板将沉淀池体内的污料刮入污料斗内。
进一步的,所述污料斗的侧壁上设置排污管口。
进一步的,所述分离槽的侧边通过一连接板与沉淀池体侧边之间相连。
本实用新型的优点在于:
1)本实用新型中在缓冲沉淀池内设置污料斗以及在缓冲沉淀池上设置刮污小车,便于废水中的污料在沉淀后通过刮污小车进行处理集中到污料斗内进行排出;缓冲沉淀池内设置缓冲板,可减少污物的扩散区域便于收集,降低污水对液面的冲击便于油脂层稳定溢出;通过设置溢流分离模块,将缓冲沉淀池内溢出的少量污水与大量油脂再次进行分离,保证最终进入到集油池内污水的量很少,提高油脂的回收率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一种含油脂废水集油沉淀池的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的一种含油脂废水集油沉淀池,包括缓冲沉淀池1、集油池2和溢流分离模块3。
缓冲沉淀池1包括沉淀池体11、进水管口12、缓冲板13和刮污小车14;沉淀池体11底端包括主水平面、斜面和副水平面,斜面连接在主水平面和副水平面之间,副水平面的高度低于主水平面的高度,沉淀池体底端的斜面与副水平面在沉淀池体底端位置形成污料斗15;进水管口12设置在沉淀池体11的内侧壁上,且进水管口12的输出端位于污料斗15的正上方;缓冲板13沿着竖直方向设置在沉淀池体11内,且连接在沉淀池体11幅宽方向内壁上,缓冲板13的底端与沉淀池体的底端内壁之间留有间隙;缓冲板13上成阵列装分布有若干通孔;刮污小车14设置在沉淀池体11的顶端,且刮污小车14上连接有延伸至沉淀池体内的刮污板;沉淀池体11的与安装进水管口所在侧面相对的侧面上设置有一溢流槽口16,且该溢流槽口16处位于沉淀池体内设置有一截面成L型的溢流板;溢流槽口16的外侧设置有一导流板17;导流板17成三角状且边缘向上折弯,导流板17的一侧面连接在溢流槽口16处,导流板的输出端开口设置且与溢流分离模块相连。
集油池2设置在沉淀缓冲池1的一侧边,且集油池2的高度低于沉淀池体上溢流槽口16的位置。
溢流分离模块3包括分离槽31、集油管道32和回流管道33;分离槽31设置在导流板17的输出端上,分离槽31的槽底设置有回流口,且回流口通过回流管道33连接在沉淀池体的侧边上;分离槽31侧壁开有集油口,且集油口通过集油管道32连接在集油池2上。
沉淀池体11的长度方向的两侧面顶端设置有导轨,刮污小车14的底端设置有与导轨配合的滚轮,刮污小车14上设置有驱动电机,且通过驱动电机带动刮污小车沿着导轨的延伸方向往复移动,通过刮污板将沉淀池体11内的污料刮入污料斗15内。
污料斗15的侧壁上设置排污管口。
分离槽31的侧边通过一连接板与沉淀池体11侧边之间相连。
本实用新型的工作原理是:在缓冲沉淀池内设置污料斗以及在缓冲沉淀池上设置刮污小车,便于废水中的污料在沉淀后通过刮污小车进行处理集中到污料斗内进行排出;缓冲沉淀池内设置缓冲板,可减少污物的扩散区域便于收集,降低污水对液面的冲击便于油脂层稳定溢出;通过设置溢流分离模块,将缓冲沉淀池内溢出的少量污水与大量油脂再次进行分离,保证最终进入到集油池内污水的量很少,提高油脂的回收率。
本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种含油脂废水集油沉淀池,其特征在于:包括缓冲沉淀池、集油池和溢流分离模块;
所述缓冲沉淀池包括沉淀池体、进水管口、缓冲板和刮污小车;所述沉淀池体底端包括主水平面、斜面和副水平面,所述斜面连接在主水平面和副水平面之间,所述副水平面的高度低于主水平面的高度,所述沉淀池体底端的斜面与副水平面在沉淀池体底端位置形成污料斗;所述进水管口设置在沉淀池体的内侧壁上,且进水管口的输出端位于污料斗的正上方;所述缓冲板沿着竖直方向设置在沉淀池体内,且连接在沉淀池体幅宽方向内壁上,所述缓冲板的底端与沉淀池体的底端内壁之间留有间隙;所述缓冲板上成阵列装分布有若干通孔;所述刮污小车设置在沉淀池体的顶端,且刮污小车上连接有延伸至沉淀池体内的刮污板;所述沉淀池体的与安装进水管口所在侧面相对的侧面上设置有一溢流槽口,且该溢流槽口处位于沉淀池体内设置有一截面成L型的溢流板;所述溢流槽口的外侧设置有一导流板;所述导流板成三角状且边缘向上折弯,导流板的一侧面连接在溢流槽口处,导流板的输出端开口设置且与溢流分离模块相连;
所述集油池设置在沉淀缓冲池的一侧边,且集油池的高度低于沉淀池体上溢流槽口的位置;
所述溢流分离模块包括分离槽、集油管道和回流管道;所述分离槽设置在导流板的输出端上,所述分离槽的槽底设置有回流口,且回流口通过回流管道连接在沉淀池体的侧边上;所述分离槽侧壁开有集油口,且集油口通过集油管道连接在集油池上。
2.根据权利要求1所述的一种含油脂废水集油沉淀池,其特征在于:所述沉淀池体的长度方向的两侧面顶端设置有导轨,所述刮污小车的底端设置有与导轨配合的滚轮,所述刮污小车上设置有驱动电机,且通过驱动电机带动刮污小车沿着导轨的延伸方向往复移动,通过刮污板将沉淀池体内的污料刮入污料斗内。
3.根据权利要求1所述的一种含油脂废水集油沉淀池,其特征在于:所述污料斗的侧壁上设置排污管口。
4.根据权利要求1所述的一种含油脂废水集油沉淀池,其特征在于:所述分离槽的侧边通过一连接板与沉淀池体侧边之间相连。
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