CN211619802U - 一种隧道内大直径热力管道安装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隧道内大直径热力管道安装设备，属于热力管道安装技术领域，包括：安装作业车；以及设置在所述安装作业车上的安装组件，其中，所述安装组件包括：设置在所述安装作业车顶部位置处的承载平台；设置在所述承载平台处、位于所述安装作业车侧壁处的安装架；以及设置在所述安装架顶部、用于对热力管道进行夹带移动的驱动件。本实用新型的目的在于提供一种隧道内大直径热力管道安装设备，能够在狭窄隧道内进行精准定位，对大直径热力管道进行精准铺设安装，有效地提高施工效率。

Description

一种隧道内大直径热力管道安装设备

技术领域

本实用新型涉及热力管道安装技术领域，尤其涉及一种隧道内大直径热力管道安装设备。

背景技术

随着我国经济迅速发展，城市化进程逐步加快，集中供热目前已成为城市供热的重要方式，在建和拟建的集中供热工程日渐增加。但是由于我国的城市地面空间大多较为宝贵，且地下空间也已经因各种用途逐渐被开发，且趋于接近饱和，修建热力隧道集中安置热力管线成为城市集中供热的首选方式。

在这类供热管道的安装工程中，常常需要对管径较大的热力管道进行安装铺设，这类热力管道由于直径尺寸较大，在工作人员的安装过程中，常常在隧道内难以操作，过重过宽的热力管道非人力所能够移动。因而在该类热力管道的安装过程中，常常需要机器将热力管道从隧道口外，移动到隧道口内，再通过相关起重设备对热力管道进行抬起、安装。

但这类热力管道的安装过程中，常常出现热力管道起重位置不匹配安装位置、不能够有效地精准定位，而使得工作人员需要对热力管道进行来回的安装调试，从而使得热力管道能够被安装在隧道内，导致工作人员在隧道中吊装施工的难度大、效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种隧道内大直径热力管道安装设备，能够在狭窄隧道内进行精准定位，对大直径热力管道进行精准铺设安装，有效地提高施工效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种隧道内大直径热力管道安装设备，包括：安装作业车；以及设置在所述安装作业车上的安装组件，其中，所述安装组件包括：设置在所述安装作业车顶部位置处的承载平台；设置在所述承载平台处、位于所述安装作业车侧壁处的安装架；以及设置在所述安装架顶部、用于对热力管道进行夹带移动的驱动件。

通过采用上述设置，安装作业车能够承载热力管道，能够使得热力管道能够沿着安装作业车的行驶方向作前后方向上的位移，在安装作业车上设置的安装组件，能够使得热力管道在竖直方向上进行位移，再通过安装组件中的驱动件，使得热力管道能够沿着驱动件的行驶方向作左右方向上的位移，从而使得热力管道能够在安装过程中，具备六个自由度，能有效进行精确的铺设安装，从而有效提高施工效率，避免安装位置不对难以调节降低了施工效率。

本实用新型进一步设置:所述驱动件包括：设置在所述安装架顶部悬臂梁处、截面呈“工”字型的滑轨；多个滑动连接在所述滑轨上的滑轮；与所述滑轮转动连接、设置在所述滑轨底部位置处、截面呈“凵”字型的安装板；设置在所述安装板上、通过传动件驱动所述滑轮沿着所述滑轨延伸方向移动的驱动件；设置在所述安装板底部位置处的电葫芦；以及钩合在所述电葫芦底部、用于夹持热力管道的夹持件。

通过采用上述设置，驱动件中的滑轨滑轮结构使得安装板能过凭借滑轮的设置而在滑轨上进行位移，而电葫芦安装在安装板上，设置使得电葫芦具备水平方向上的位移，而电葫芦自身的结构能使得电葫芦的钩体具备竖直方向上的位移，从而能够较好地将安装作业车上的热力管道进行移动安装，较为精确地对热力管道进行安装。

本实用新型进一步设置:所述夹持件包括；相互锁定设置在所述电葫芦底部的第一夹持块、第二夹持块；以及将所述第一夹持块与所述第二夹持块相连接的紧固件。

通过采用上述设置，夹持件通过第一夹持块、第二夹持块以及紧固件对热力管道进行夹持固定，第一夹持块与第二夹持块之间能够良好地对热力管道进行夹持，通过紧固件能够对第一夹持块以及第二夹持块进行有效固定，使得电葫芦能够有效对热力管道进行夹持以及升降。

本实用新型进一步设置:所述紧固件包括：开设在所述第一夹持块、所述第二夹持块连接部位置处的锁定槽；穿插在两所述锁定槽之间的锁条；螺纹连接贯穿所述锁条以及所述第一夹持块、所述第二夹持块的连接端、将所述第一夹持块与所述第二夹持块相固定的螺栓。

通过采用上述设置，紧固件中的锁条穿过锁定槽后，将螺栓穿过锁条将锁条锁定在第一夹持块、第二夹持块上，从而使得夹持件能够对热力管道进行有效良好的夹持。

本实用新型进一步设置:所述滑轨端部设置有限位条，所述滑轮底部环绕有橡胶片。

通过采用上述设置，限位条能够避免电葫芦滑出滑轨，而橡胶片则能够在保证滑轮能够位移的情况下尽可能增加滑轮与滑轨之间的摩擦力，使得对热力管道吊起水平位移后，能够在滑轨上较为稳定的移动。

本实用新型进一步设置:所述安装作业车底部四角位置处可调节式设置有伸缩管，所述伸缩管包括：固定在所述安装作业车底部、内部开设有螺纹环槽、底部贯穿的螺纹套管；螺纹连接在所述套管内、截面呈“T”型的螺纹芯管；固定在所述螺纹芯管管体上的扭环；以及设置在所述螺纹芯管底部的吸盘。

通过采用上述设置，安装作业车四角位置处设置的伸缩管能够在需要吊装热力管道时，起到较好的支撑作用，而在安装作业车行驶的时候能够收起，从而不会干涉安装作业车的行驶。

本实用新型进一步设置:所述安装架底部呈“丫”状与所述承载平台相固定。

通过采用上述设置，能够提升安装架与承载平台的稳定性，使得安装架能够较好固定在承载平台上。

本实用新型进一步设置:所述安装架的顶部悬臂梁处设置有支撑条。

通过采用上述设置，保证安装架的悬臂梁与安装架架身的稳定性，使得安装在安装架悬臂梁上的电葫芦能够在吊起热力管道时，能够具有较好的稳定性，有效支撑电葫芦以及热力管道。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中通过安装作业车的车体能够承载热力管道，能够使得热力管道能够沿着安装作业车的行驶方向作前后方向上的位移；通过安装组件能够使得热力管道在竖直方向上进行位移；再通过安装组件中的驱动件，使得热力管道能够沿着驱动件的行驶方向作左右方向上的位移，从而使得热力管道能够在安装过程中，具备六个自由度，能有效进行精确的铺设安装，从而有效提高施工效率，避免安装位置不对难以调节降低了施工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2是图1中A的放大图；

图3是本实用新型实施例中的夹持件剖视图。

附图标记：1、安装作业车；11、螺纹套管；12、螺纹芯管；13、扭环；14、吸盘；21、承载平台；22、安装架；231、滑轨；2311、限位条；232、滑轮；2321、橡胶片；233、安装板；234、电葫芦；235、第一夹持块；236、第二夹持块；2361、锁定槽；2362、锁条；2363、螺栓；237、支撑条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例：

一种隧道内大直径热力管道安装设备，如图1所示，包括有用于车载热力管道的安装作业车1，该安装作业车1的底部四角位置处，可调节式设置有能够起到辅助支撑作用的伸缩管，方便安装作业车1作业时能够较好地稳定在路面上。

在本实施例中，如图2所示，该伸缩管包括有螺纹套管11、螺纹芯管12、扭环13、以及吸盘14。

螺纹套管11固定在该安装作业车1底部的四角位置处，该些螺纹套管11的底部位置处均开设有空腔，空腔中的内壁处为均匀设置的螺纹环槽，在套管内螺纹连接有截面呈“T”型的螺纹芯管12，而且，该螺纹芯管12的管体上固定有扭环13，在螺纹芯管12的底部位置处设置有吸盘14。

当安装作业车1达到指定安装地点时，工作人员能够通过相关工具器件，调节扭环13从而驱动螺纹芯管12从螺纹套管11中旋出，底部吸盘与地面良好地吸住，起到辅助支撑的作用，从而使得安装作业车1能够较为稳定停靠在路面上。

而且，在该安装作业车1上设置有安装组件，在本实施例中，该安装组件包括有承载平台21、安装架22、支撑条237、以及驱动件。

承载平台21设置在安装作业车1的顶部位置处，同时，在该承载平台21处的顶部位置处设置有安装架22，该安装架22截面呈“L”型，该安装架22恰好位于安装作业车1的一侧位置上方，而且，该安装架22的底部呈“丫”状而与承载平台21相固定，利用三角形的稳定性能够使得该安装架22能够较为稳固地设置在承载平台21上，此外，该安装架22的顶部悬臂梁处设置有支撑条237，同样是利用三角形稳定性，提高安装架22的转角位置的牢固性，减少安装架22悬臂梁断裂的可能性。

同时，在安装架22的顶部设置有能够对热力管道进行夹带移动的驱动件。

在本实施例中，该驱动件包括有滑轨231、限位条2311、滑轮232、橡胶片2321、安装板233、驱动件、传动件、以及电葫芦234。

在安装架22顶部位置的悬臂梁处设置有滑轨231，该滑轨231的截面呈“工”字型，多个在滑轨231上滑动连接的滑轮232，该滑轮232的底部位置处环绕有橡胶片2321，该滑轨231与滑轮232的位置处贴设有橡胶材质的底片，同时，该滑轨231的端部位置处设置有限位条2311，限位条2311能够使得滑轨231呈封闭状，避免滑轮232从滑轨231处脱离，而橡胶片以及橡胶材质的底片能够使得滑轮232可在滑轨231上滑动的基础上，尽可能地增加滑轮232与滑轨231之间的摩擦力，从而使得滑轮232能够具备一定的稳定性。

其中，滑轨231两侧的多个滑轮232之间转动连接有截面呈“凵”字型的安装板233，该安装板233位于该滑轨231的底部位置处，同时，在该安装板233内设置有传动件以及驱动件，该传动件以及驱动件为相关技术人员所了解的电机齿轮轴驱动系统，通过驱动件驱动传动件运动，从而驱动滑轮232能够沿着滑轨231的延伸方向移动，并且，在该安装板233的底部位置处设置有电葫芦234，电葫芦234以及驱动件通过相关技术人员遥控操作。

在电葫芦234的底部位置处钩合有能够夹持热力管道的夹持件。

在本实施例中，如图3所示，该夹持件包括有第一夹持块235、第二夹持块236、以及紧固件。

该第一夹持块235、第二夹持块236相互锁定设置在电葫芦234的底部，通过第一夹持块235、第二夹持块236的相互锁定能够使得热力管道被牢固夹持在第一夹持块235、第二夹持块236之间，而且通过紧固件能够将第一夹持块235与第二夹持块236相互锁紧连接，从而保证热力管道能够被夹持带送，在本实施例中，该紧固件包括有锁定槽2361、锁条2362、以及螺栓2363。

锁定槽2361开设在第一夹持块235、第二夹持块236的连接部的位置处，锁条2362穿插在两锁定槽2361之间，而且该锁条2362的截面呈“工”字型，工作人员将锁条2362穿过两锁定槽2361之中后，转动锁条2362使得锁条2362的两端卡合在锁定槽2361的两两面位置处，再通过螺栓2363螺纹连接贯穿锁条2362以及第一夹持块235、第二夹持块236的连接端，从而将第一夹持块235与第二夹持块236相互锁定。

当工作人员通过遥控，对驱动件以及电葫芦234进行驱动时，能够通过电葫芦234钩合紧固件，将热力管道从安装作业车1上移动到安装位置处，使得热力管道在移动的过程中具备有六个自由度，能够在隧道内进行调整位置，从而能够对热力管道进行精确定位，有效提高施工效率。

本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种隧道内大直径热力管道安装设备，其特征在于，包括：

安装作业车（1）；以及设置在所述安装作业车（1）上的安装组件，其中，所述安装组件包括：设置在所述安装作业车（1）顶部位置处的承载平台（21）；设置在所述承载平台（21）处、位于所述安装作业车（1）侧壁处的安装架（22）；以及设置在所述安装架（22）顶部、用于对热力管道进行夹带移动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种隧道内大直径热力管道安装设备，其特征在于，所述驱动件包括：设置在所述安装架（22）顶部悬臂梁处、截面呈 “工”字型的滑轨（231）；多个滑动连接在所述滑轨（231）上的滑轮（232）；与所述滑轮（232）转动连接、设置在所述滑轨（231）底部位置处、截面呈“凵”字型的安装板（233）；设置在所述安装板（233）上、通过传动件驱动所述滑轮（232）沿着所述滑轨（231）延伸方向移动的驱动件；设置在所述安装板（233）底部位置处的电葫芦（234）；以及钩合在所述电葫芦（234）底部、用于夹持热力管道的夹持件。

3.根据权利要求2所述的一种隧道内大直径热力管道安装设备，其特征在于，所述夹持件包括；相互锁定设置在所述电葫芦（234）底部的第一夹持块（235）、第二夹持块（236）；以及将所述第一夹持块（235）与所述第二夹持块（236）相连接的紧固件。

4.根据权利要求3所述的一种隧道内大直径热力管道安装设备，其特征在于，所述紧固件包括：开设在所述第一夹持块（235）、所述第二夹持块（236）连接部位置处的锁定槽（2361）；穿插在两所述锁定槽（2361）之间的锁条（2362）；螺纹连接贯穿所述锁条（2362）以及所述第一夹持块（235）、所述第二夹持块（236）的连接端、将所述第一夹持块（235）与所述第二夹持块（236）相固定的螺栓（2363）。

5.根据权利要求2所述的一种隧道内大直径热力管道安装设备，其特征在于，所述滑轨（231）端部设置有限位条（2311），所述滑轮（232）底部环绕有橡胶片（2321）。

6.根据权利要求1所述的一种隧道内大直径热力管道安装设备，其特征在于，所述安装作业车（1）底部四角位置处可调节式设置有伸缩管，所述伸缩管包括：固定在所述安装作业车（1）底部、内部开设有螺纹环槽、底部贯穿的螺纹套管（11）；螺纹连接在所述套管内、截面呈“T”型的螺纹芯管（12）；固定在所述螺纹芯管（12）管体上的扭环（13）；以及设置在所述螺纹芯管（12）底部的吸盘（14）。

7.根据权利要求1所述的一种隧道内大直径热力管道安装设备，其特征在于，所述安装架（22）底部呈“丫”状与所述承载平台（21）相固定。

8.根据权利要求1所述的一种隧道内大直径热力管道安装设备，其特征在于，所述安装架（22）的顶部悬臂梁处设置有支撑条（237）。

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