CN211619576U - 一种编织袋收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种编织袋收线装置，包括机架，机架均匀设置有若干个收线机构和若干个与收线机构配合使用的导向机构，收线机构包括转动杆、收线辊和转动电机，导向机构包括连接杆、导线块和加设在机架上并带动转动杆水平方向做往复运动的驱动机构，所述驱动机构包括加设在机架上的驱动架、水平转动加设在驱动架上的丝杆、与丝杆滑动配合并用于固定连接杆的滑块、加设在驱动架上限制滑块带动连接杆垂直于机架做往复运动的限制轨道和加设在驱动架上带动丝杆转动的驱动电机。本实用新型的优点是：提高了驱动装置做往复运动的稳定性，降低了动力源的耗能量。

Description

一种编织袋收线装置

技术领域

本实用新型涉及编织收丝领域，尤其是涉及一种编织袋收线装置。

背景技术

编织袋用于各种物品的包装，应用广泛，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。对于已经使用过得编织袋要进行回收处理或再生，对编织袋进行收丝，所以市面上出现了很多种编织袋收丝机。

如图1所示，现有的编织袋收线装置包括机架1，机架1均匀设置有若干个收线机构2和若干个与收线机构2配合使用的导向机构3，收线机构包括垂直转动连接在机架上的转动杆21、加设在转动杆21上的收线辊22和加设在机架1上并控制转动杆31转动的转动电机，导向机构3包括垂直滑动加设在机架1上并位于转动杆21一侧上方的连接杆31、加设在连接杆31上的导线块4和加设在机架1上并带动连接杆31水平方向做往复运动的驱动机构5，驱动机构5设置为凸轮机构，由其带动转动。

但是凸轮的平稳性差，影响收丝平整度，而且凸轮带动驱动装置做往复运动不够灵活，动力源耗能高，且不能达到理想的收丝效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种编织袋收线装置，其优点是：提高了驱动装置做往复运动的稳定性，降低了动力源的耗能量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种编织袋收线装置，包括机架，机架均匀设置有若干个收线机构和若干个与收线机构配合使用的导向机构，收线机构包括垂直转动连接在机架上的转动杆、加设在转动杆上的收线辊和加设在机架上并控制转动杆转动的转动电机，导向机构包括垂直滑动加设在机架上并位于转动杆一侧上方的连接杆、加设在连接杆上的导线块和加设在机架上并带动转动杆水平方向做往复运动的驱动机构，所述驱动机构包括加设在机架上的驱动架、水平转动加设在驱动架上的丝杆、与丝杆滑动配合并用于固定连接杆的滑块、加设在驱动架上限制滑块带动连接杆垂直于机架做往复运动的限制轨道和加设在驱动架上带动丝杆转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，当导向机构使用时，启动驱动电机，驱动电机带动丝杆进行转动，滑块在滚柱的丝杆的滚道内发生相对位于，当滚柱运动到滚道的一端时，由于两条不同旋向滚道在端部的配合面从左旋(右旋)滚道进入到另外一条滚道中实现换向，滑块实现了往复运动，进而带动连接杆实现了往复运动，使导线块上的丝线均匀的缠绕在收线辊上，该传动形式更加高效，带动丝杆转动的所需动力源的功率较小，耗能更低，传动也更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述导线块包括与连接杆滑动连接的滑动套、加设在滑动套上用于导线的圆形环和用于将滑动套固定在连接杆上的锁紧件，所述圆形环的上端部开设有供丝线进入的开口。

通过采用上述技术方案，打开锁紧件，沿连接杆的长度方向移动滑动槽，即可导线块在初始状态时位于连接杆的位置，方便了工作人员调整相邻丝线在初始状态时的间隙，保证后续的丝线收集。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件包括螺纹垂直穿过滑动套的螺杆，所述螺杆穿透滑动套并抵触在连接杆上。

通过采用上述技术方案，通过旋拧螺杆，使螺杆与连接杆处于抵触或非抵触状态，进而实现了滑动套的固定，方便了工作人员打开或固定锁紧件。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆朝向连接杆的一端转动连接有锁紧块，所述连接杆沿其长度方向开设有供锁紧块水平滑动的锁紧槽。

通过采用上述技术方案，不仅增大了螺杆与连接杆的抵触面积，而且对滑动槽的滑移方向起到一个导向的作用。

本实用新型进一步设置为：所述机架在丝线进入的一端设置有若干个用于分离丝线的分离组件。

通过采用上述技术方案，防止了丝线在进入到导向机构时发生缠绕，进而影响后续的收集。

本实用新型进一步设置为：所述分离组件包括垂直加设在支架上的分离杆，所述分离杆上开设有用于分离丝线的分离槽，所述分离杆上设置有封闭分离槽的封闭件。

通过采用上述技术方案，丝线容纳在分离槽内，完成了对丝线进行单根分离，设置密封件，防止了丝线在滑动过程中脱离分离槽。

本实用新型进一步设置为：所述封闭件包括与分离杆的外周面相抵触的弧形板，所述弧形板的两端与分离杆的两端通过弹性套套设两者可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，弧形板与分离杆相抵触，将分离槽密封，防止了丝线在滑动时离开分离槽，并且两者通过弹性套固定，方便工作人员安装和拆卸弧形板。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置丝杆和滑块，提高了驱动装置做往复运动的稳定性，降低了动力源的耗能量；

2.导线块与连接杆滑动连接，便了工作人员调整相邻丝线在初始状态时的间隙，保证后续的丝线收集；

3.通过设置分离组件，防止了丝线在进入到导向机构时发生缠绕，进而影响后续的收集。

附图说明

图1是背景技术图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型中体现单个收线机构、导向机构和分离组件的结构示意图。

图4是本实用新型中体现导向机构的结构示意图。

图5是图4中A部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、收线机构；21、转动杆；22、收线辊；23、转动电机；3、导向机构；31、连接杆；4、导线块；41、滑动套；42、圆形环；43、锁紧件；431、螺杆；432、锁紧块；433、锁紧槽；5、驱动机构；51、驱动架；52、丝杆；53、滑块；54、限制轨道；55、驱动电机；6、分离组件；61、分离杆；62、分离槽；63、封闭件；64、弧形板；65、弹性套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图2所示，为本实用新型公开的一种编织袋收线装置，包括机架1、收线机构2、导向机构3和分离组件6，机架1垂直固接在地面上，若干个收线机构2均匀排布在机架1上并呈若干排若干列布设，导向机构3与收线机构2对应设置，并位于收线机构2的上方，分离组件6设置在机架1上，用于对丝线进行分离，当收线装置工作时，丝线首先进入到分离组件6内进行单个丝线分离，然后单个丝线分别进入到导向机构3内进行导向，进入到收线机构2内，完成对丝线的收集。

如图2和图3所示，收线机构2包括转动杆21、收线辊22和转动电机23，转动杆21垂直转动连接在机架1上，收线辊22固定在转动杆21上，转动电机23固定在机架1上并与转动杆21同轴固接，通过转动电机23带动转动杆21转动，转动杆21带动收线辊22转动，将丝线收集在收线辊22上。

如图2和图3所示，导向机构3包括连接杆31、导线块4和驱动机构5，连接杆31垂直滑动连接在机架1上，并位于转动杆21一侧的上方，导线块4可拆卸连接在连接杆31上，用于对丝线起到导向作用，驱动机构5带动连接杆31沿垂直于机架1的方向做水平往复运动，驱动机构5包括驱动架51、丝杆52、滑块53、限制轨道54和驱动电机55，驱动架51垂直固接在机架1上，丝杆52通过轴承水平转动连接在驱动架51上，滑块53通过滚柱滑动配合在丝杆52上，并且滑块53与连接杆31固接，限制轨道54垂直固接在驱动架51上，并限制滑块53只能沿垂直于机架1的方向水平方向滑动，驱动电机55设置在驱动架51上并与丝杆52同轴固接。

当导向机构3使用时，启动驱动电机55，驱动电机55带动丝杆52进行转动，滑块53在滚柱的丝杆52的滚道内发生相对位于，当滚柱运动到滚道的一端时，由于两条不同旋向滚道在端部的配合面从左旋(右旋)滚道进入到另外一条滚道中实现换向，滑块53实现了往复运动，进而带动连接杆31实现了往复运动，使导线块4上的丝线均匀的缠绕在收线辊22上。

结合图4和图5，导线块4包括滑动套41、圆形环42和锁紧件43，滑动套41套设在连接杆31上，并与连接杆31滑动连接，圆形环42固接在滑动套41上，并且圆形环42位于连接杆31的上方，圆形环42的上端部开设有供丝线进入的开口，锁紧件43用于将滑动套41固定在连接杆31上，锁紧件43包括螺杆431、锁紧块432和转盘，螺杆431垂直螺纹穿透固定套，锁紧块432与螺杆431朝向连接杆31的一端转动连接，连接杆31沿长度方向开设有供锁紧块432水平滑动的锁紧槽433，转盘固接在螺杆431背离连接杆31的一端。当需要改变导线块4的位置时，向远离连接杆31的方向旋拧螺杆431，使锁紧块432与锁紧槽433处于悬空状态，然后向指定的方向移动滑动套41，直到达到合适位置，然后向朝向连接杆31的方向旋拧螺杆431，直到锁紧块432紧紧的与锁紧槽433相抵触为止，方便了工作人员改变导线块4的位置。

如图2和图3所示，分离组件6包括分离杆61和封闭件，分离杆61垂直固接在机架1朝向丝线进入的一端，分离杆61上开设有若干用于容纳丝线的分离槽62，封闭件用于封闭分离槽62，封闭件设置为弧形板64，弧形板64的内周壁弧度与分离杆61的外周壁弧度相同，弧形板64的内周壁与分离杆61的外周壁相抵触并通过弹性套65固定在分离杆61上，防止了丝线脱离分离杆61，进而防止了相邻丝线出现相互缠绕。

本实施例的实施原理为：当收线装置工作时，丝线穿过分离杆61然后经过圆形环42进入到收线辊22上，然后启动转动电机23和驱动电机55，转动电机23带动收线辊22转动，将丝线缠绕在收线辊22上，驱动电机55带动连接杆31做往复运动，使丝线均匀的沿收线辊22的长度方向缠绕在收线辊22上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种编织袋收线装置，包括机架(1)，机架(1)均匀设置有若干个收线机构(2)和若干个与收线机构(2)配合使用的导向机构(3)，收线机构(2)包括垂直转动连接在机架(1)上的转动杆(21)、加设在转动杆(21)上的收线辊(22)和加设在机架(1)上并控制转动杆(21)转动的转动电机(23)，导向机构(3)包括垂直滑动加设在机架(1)上并位于转动杆(21)一侧上方的连接杆(31)、加设在连接杆(31)上的导线块(4)和加设在机架(1)上并带动转动杆(21)水平方向做往复运动的驱动机构(5)，其特征在于，所述驱动机构(5)包括加设在机架(1)上的驱动架(51)、水平转动加设在驱动架(51)上的丝杆(52)、与丝杆(52)滑动配合并用于固定连接杆(31)的滑块(53)、加设在驱动架(51)上限制滑块(53)带动连接杆(31)垂直于机架(1)做往复运动的限制轨道(54)和加设在驱动架(51)上带动丝杆(52)转动的驱动电机(55)。

2.根据权利要求1所述的一种编织袋收线装置，其特征在于，所述导线块(4)包括与连接杆(31)滑动连接的滑动套(41)、加设在滑动套(41)上用于导线的圆形环(42)和用于将滑动套(41)固定在连接杆(31)上的锁紧件(43)，所述圆形环(42)的上端部开设有供丝线进入的开口。

3.根据权利要求2所述的一种编织袋收线装置，其特征在于，所述锁紧件(43)包括螺纹垂直穿过滑动套(41)的螺杆(431)，所述螺杆(431)穿透滑动套(41)并抵触在连接杆(31)上。

4.根据权利要求3所述的一种编织袋收线装置，其特征在于，所述螺杆(431)朝向连接杆(31)的一端转动连接有锁紧块(432)，所述连接杆(31)沿其长度方向开设有供锁紧块(432)水平滑动的锁紧槽(433)。

5.根据权利要求1所述的一种编织袋收线装置，其特征在于，所述机架(1)在丝线进入的一端设置有若干个用于分离丝线的分离组件(6)。

6.根据权利要求5所述的一种编织袋收线装置，其特征在于，所述分离组件(6)包括垂直加设在支架上的分离杆(61)，所述分离杆(61)上开设有用于分离丝线的分离槽(62)，所述分离杆(61)上设置有封闭分离槽(62)的封闭件(63)。

7.根据权利要求6所述的一种编织袋收线装置，其特征在于，所述封闭件(63)包括与分离杆(61)的外周面相抵触的弧形板(64)，所述弧形板(64)的两端与分离杆(61)的两端通过弹性套(65)套设两者可拆卸连接。

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